RU2019103466A - Способ изготовления оболочковой формы - Google Patents
Способ изготовления оболочковой формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019103466A RU2019103466A RU2019103466A RU2019103466A RU2019103466A RU 2019103466 A RU2019103466 A RU 2019103466A RU 2019103466 A RU2019103466 A RU 2019103466A RU 2019103466 A RU2019103466 A RU 2019103466A RU 2019103466 A RU2019103466 A RU 2019103466A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- model
- powder
- slip
- preceding paragraphs
- dried
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/04—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/08—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for decreasing shrinkage of the mould, e.g. for investment casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/165—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents in the manufacture of multilayered shell moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (22)
1. Способ изготовления оболочковой формы (1) с совокупностью слоев (2, 3, 4, 5), включающей по меньшей мере один контактный слой (2), исходя из выполненной из воска или иного подобного материала модели (6) подлежащей изготовлению детали, где способ включает стадию погружения модели (6) в контактный шликер, образующий контактный слой (2) и содержащий связующее и порошок, отличающийся тем, что порошок содержит композиционный материал на основе муллита и диоксида циркония.
2. Способ по п. 1, в котором содержание диоксида циркония в порошке составляет от 5 до 90% масс.
3. Способ по п. 2, в котором содержание диоксида циркония в порошке составляет от 10 до 50% масс.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором содержание диоксида циркония в порошке составляет от 30% до 50% масс.
5. Способ по любому из предшествующих пп. 1-4, в котором частицы порошка композиционного материала на основе муллита и диоксида циркония имеют средний размер от 5 до 20 мкм.
6. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, в котором контактный слой имеет толщину 1 мм или менее.
7. Способ по любому из предшествующих пп. 1-6, в котором связующим является коллоидный диоксид кремния.
8. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, в котором контактный шликер включает также по меньшей мере одну смачивающую добавку и/или по меньшей мере одну противовспенивающую присадку.
9. Способ по любому из предшествующих пп. 1-8, который, после пропитывания модели (6) контактным шликером, включает стадии, на которых:
- модель (6) подвергают пескоструйной обработке,
- обработанную пескоструйным аппаратом модель (6) сушат,
- обработанную пескоструйным аппаратом и высушенную модель (6) погружают во второй шликер, предпочтительно не содержащий диоксида циркония,
- после погружения во второй шликер модель (6) покрывают упрочняющим материалом,
- покрытую упрочняющим материалом модель (6) сушат, и
- покрытую упрочняющим материалом и высушенную модель (6) подвергают термообработке.
10. Способ по предшествующему п. 9, в котором стадии пропитывания вторым шликером, покрытия упрочняющим материалом и сушки модели (6), покрытой упрочняющим материалом и высушенной, повторяют.
11. Способ по любому из предшествующих пп. 1-10, который, перед пропитыванием модели (6) контактным шликером, содержит этап изготовления контактного шликера, включающий следующие стадии:
- введение минерального коллоидного связующего в контейнер, в данном случае, в смеситель,
- добавление в смеситель порошка композиционного материала на основе муллита и диоксид циркония,
- предоставление смеси минерального коллоидного связующего и порошка возможности стабилизироваться.
12. Способ по предшествующему п. 11 при зависимости его от п. 7, в котором этап изготовления контактного шликера включает также стадию добавления противовспенивающей присадки и/или смачивающей добавки.
13. Применение формы (1), полученной способом по любому из вышеприведенных пп. 1-12, для изготовления отлитой и отвержденной детали турбины.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1657022 | 2016-07-22 | ||
| FR1657022A FR3054149B1 (fr) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Procede de fabrication de moule carapace |
| PCT/FR2017/052030 WO2018015701A1 (fr) | 2016-07-22 | 2017-07-21 | Procede de fabrication de moule carapace |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019103466A true RU2019103466A (ru) | 2020-08-24 |
| RU2019103466A3 RU2019103466A3 (ru) | 2020-12-07 |
| RU2753188C2 RU2753188C2 (ru) | 2021-08-12 |
Family
ID=57796407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019103466A RU2753188C2 (ru) | 2016-07-22 | 2017-07-21 | Способ изготовления оболочковой формы |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10987723B2 (ru) |
| EP (1) | EP3487649B1 (ru) |
| CN (1) | CN109475928B (ru) |
| BR (1) | BR112019001244B1 (ru) |
| CA (1) | CA3031321A1 (ru) |
| FR (1) | FR3054149B1 (ru) |
| RU (1) | RU2753188C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018015701A1 (ru) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196769A (en) * | 1978-03-20 | 1980-04-08 | Remet Corporation | Ceramic shell mold |
| FR2667523B1 (fr) * | 1990-10-03 | 1993-07-09 | Snecma | Moule carapace soluble pour fonderie et procede d'elimination. |
| JP2718460B2 (ja) * | 1991-01-16 | 1998-02-25 | 工業技術院長 | 易崩壊性鋳型及びその製造方法 |
| US5927379A (en) * | 1996-09-26 | 1999-07-27 | Pcc Structurals, Inc. | Infiltration method for producing shells useful for investment casting |
| US6814131B2 (en) * | 2000-11-10 | 2004-11-09 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
| DE60311824T2 (de) * | 2002-08-20 | 2007-10-31 | Ex One Corp. | Giessverfahren |
| US6951239B1 (en) * | 2004-04-15 | 2005-10-04 | United Technologies Corporation | Methods for manufacturing investment casting shells |
| DE102007012660B4 (de) * | 2007-03-16 | 2009-09-24 | Chemex Gmbh | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| CN101301677A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-11-12 | 西安交通大学 | 一种复杂零件快速精密铸造方法 |
| US8033320B2 (en) * | 2008-07-25 | 2011-10-11 | General Electric Company | High emittance shell molds for directional casting |
| CN102527937A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-04 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的制备方法 |
| CN104550736A (zh) * | 2013-10-22 | 2015-04-29 | 青岛五洋铸机有限公司 | 用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法 |
| CN105039751B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-09-26 | 何明亮 | 锆合金用接触材料、采用该材料的过滤介质和浇道的制备方法 |
-
2016
- 2016-07-22 FR FR1657022A patent/FR3054149B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-07-21 EP EP17754752.8A patent/EP3487649B1/fr active Active
- 2017-07-21 CN CN201780045597.3A patent/CN109475928B/zh active Active
- 2017-07-21 RU RU2019103466A patent/RU2753188C2/ru active
- 2017-07-21 CA CA3031321A patent/CA3031321A1/fr active Pending
- 2017-07-21 WO PCT/FR2017/052030 patent/WO2018015701A1/fr unknown
- 2017-07-21 BR BR112019001244-3A patent/BR112019001244B1/pt active IP Right Grant
- 2017-07-21 US US16/319,796 patent/US10987723B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019103466A3 (ru) | 2020-12-07 |
| CN109475928A (zh) | 2019-03-15 |
| US10987723B2 (en) | 2021-04-27 |
| BR112019001244B1 (pt) | 2022-08-09 |
| CN109475928B (zh) | 2022-01-07 |
| US20190329317A1 (en) | 2019-10-31 |
| FR3054149A1 (fr) | 2018-01-26 |
| EP3487649B1 (fr) | 2021-09-22 |
| RU2753188C2 (ru) | 2021-08-12 |
| WO2018015701A1 (fr) | 2018-01-25 |
| BR112019001244A2 (pt) | 2019-04-30 |
| FR3054149B1 (fr) | 2019-04-05 |
| CA3031321A1 (fr) | 2018-01-25 |
| EP3487649A1 (fr) | 2019-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1039925A (en) | Sandwich structure monolithic mold | |
| JP2016532562A5 (ja) | ３次元印刷される金属鋳造用鋳型及び同鋳型の製造方法 | |
| RU2017103750A (ru) | Усовершенствованный способ изготовления оболочковой формы для выполнения лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям | |
| KR101761048B1 (ko) | 정밀 주조용 중자 및 그 제조 방법, 정밀 주조용 주형 | |
| US20180154428A1 (en) | Variable Diameter Investment Casting Mold For Casting of Reticulated Metal Foams | |
| US2815552A (en) | Method of making a mold by the lost-wax process | |
| RU2019103466A (ru) | Способ изготовления оболочковой формы | |
| CN104550736A (zh) | 用于钛及钛合金精密铸造的氮化硼陶瓷型壳的制备方法 | |
| US4186222A (en) | Mould insulation | |
| US20170348765A1 (en) | Dual Investment Shelled Solid Mold Casting of Reticulated Metal Foams | |
| RU2018116936A (ru) | Способ изготовления импрегнированной волоконной сборки | |
| CN107139314A (zh) | 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法 | |
| JP4574954B2 (ja) | 強化シェルモールドおよび方法 | |
| RU2631568C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
| MXPA05001489A (es) | Proceso de colada con mejor revestimiento. | |
| RU2553004C1 (ru) | Способ изготовления сотового керамического блока для каталитического нейтрализатора отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способ нанесения подложки на сотовый керамический блок для каталитического нейтрализатора выхлопных газов | |
| JP2014231081A (ja) | 精密鋳造用中子及びその製造方法、精密鋳造用鋳型 | |
| KR101564953B1 (ko) | 거즈를 이용한 석고금형의 제조방법 | |
| CN108330313A (zh) | 金属点阵材料制造方法 | |
| JPH0688100B2 (ja) | 消耗性被覆砂中子の製造法 | |
| CN105619894B (zh) | 一种仿真木材及其制备方法 | |
| WO2014192819A1 (ja) | 精密鋳造用中子及びその製造方法、精密鋳造用鋳型 | |
| SU71097A1 (ru) | Способ изготовлени сухих земл ных стержней | |
| TW202027877A (zh) | 脫蠟鑄造之殼模乾燥流程 | |
| JP2017087226A (ja) | セラミックス鋳型の製造方法 |