RU201893U1

RU201893U1 - Телескопический удлинитель для управления запорной арматурой

Info

Publication number: RU201893U1
Application number: RU2020130037U
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Коровин
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Пластик»
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-01-20

Abstract

Полезная модель предназначена для управления запорной арматурой под землей в коверах с поверхности земли (когда запорная арматура устанавливается без использования колодцев).Телескопический удлинитель для управления запорной арматурой выполнен из приводного наконечника 2, соединенного с внешней приводной штангой 6, которая телескопически соединена с внутренней приводной штангой 9, которая, в свою очередь, заканчивается муфтой-адаптером 10 для соединения с арматурой. Отличия заявляемого удлинителя от известных удлинителей в том, что поверхности телескопического соединения штанг имеют профили в виде шестеренки, а также в том, что входящие в него конструктивные элементы изготовлены из неметаллических материалов: обе приводные штанги изготовлены, например, методом пултрузии из композитного материала с волоконным наполнителем (или стекловолокном или с углеволокном, или с арамидным волокном или с их комбинацией), а муфта-адаптер и соединительная муфта - из композитного материала путем формования. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель предназначена для управления запорной арматурой под землей в коверах с поверхности земли (когда запорная арматура устанавливается без использования колодцев).

За счёт своей конструкции телескопический удлинитель легко адаптируется в пределах заданного интервала к глубине залегания водопровода или напорной канализации, предохраняя трубу и задвижку от просадки почвы и от попадания почвы внутрь корпуса задвижки. Легко настраиваясь под необходимую глубину залегания трубопровода, он может быть адаптирован к новому уровню полотна при его замене или при ремонте дорожного покрытия.

Проблема, которая заставила создать заявляемое техническое решение - низкая прочность и, соответственно, низкие эксплуатационные характеристики металлического удлинителя, которые ухудшаются с течением времени, возникающая в виду электрохимической коррозии приводных элементов удлинителя, выполненных из металла.

Из уровня техники известны удлинители, используемые в различных трубопроводах, например удлинители, упомянутые в описаниях к патентам (19) RU (11) 2518701, (13) C2, (51) МПК E21B 43/14 (2006.01), (19) RU (11) 99820 (13) U1, (51) МПК E21B 43/14 (2006.01) и F04D 13/10 (2006.01).

Данные описания имеют только косвенные ссылки на удлинители, но не раскрывают при этом сущность их конструкции.

Наиболее близкими по конструкции являются Удлинительные штоки, выпускаемые под брендом VAG TELEMAX^®(см.https://www.vag-group.com/Resources/Russia/Flyer_ru/Flyer_p_VAG_TELEMAX.pdf).

Данные удлинители используются в случаях, когда нужно управлять подземно установленной трубопроводной арматурой.

В их состав входит приводной наконечник, через который осуществляется подключения ключа и управление арматурой, адаптер для соединения с арматурой и соединительная муфта, кожух с крышкой, внутренняя труба из нержавеющей стали или стали с оцинкованным покрытием, замковый и герметизирующий узел, который устанавливается между задвижкой и штоком. Сверху крепится квадратный наконечник.

Недостатком данных удлинителей является то, что они выполнены из металла и со временем подвергаются электрохимической коррозии, что требует их замены. Также использование специального приводного прямоугольного или квадратного наконечника требует использования специальных ключей, что влечет дополнительные затраты.

Заявляемый технический результат - создание телескопического удлинителя для управления запорной арматурой с повышенным временем безаварийной службы за счет того, что конструкция внешней приводной штанги имеет внутренний профиль в виде шестеренки и аналогичный профиль с наружи на внутренней приводной штанге (композитной трубы), штанги вставлены друг в друга, что позволяет более равномерно, по сравнению с традиционным профилем трубы в виде квадрата или прямоугольника, передавать максимальный крутящий момент соединению с арматурой и за счет того, что телескопический удлинитель выполнен из комплектующих, совпадающих по сроку службы с трубопроводной системой, с прочностью - не менее прочности его металлического аналога. Данный результат достигается за счет того, что детали данного удлинителя изготовляется методом пултрузии из композитного материала, например из стекловолокна, или углеволокна, или арамидного волокна, или их комбинации и связующего материала:

- приводной наконечник, через который осуществляется подключения ключа и управление арматурой,

- адаптер для соединения с арматурой и соединительная муфта также изготавливается из композитного материала,

- защитный кожух изготавливается из полиэтиленовой или трубы НПВХ.

Заявляемый телескопический удлинитель, присоединенный к запорной арматуре и закрытый сверху ковером изображен на Фиг. 1, где

1 - ковер,

2 - приводной наконечник,

3 - втулка для фиксации в опорной плите,

4 - опорная плита,

5 - внутренний защитный кожух,

6 - внешняя приводная штанга,

7 - уплотнительная манжета,

8 - внешний защитный кожух,

9 - внутренняя приводная штанга,

10 - муфта-адаптер для соединения с арматурой,

11 - запорная арматура.

На Фиг. 2 - вид муфта-адаптер для соединения с арматурой.

ОПИСАНИЕ ЗАЯВЛЯЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Удлинитель для управления запорной арматурой выполнен из приводного наконечника 2, соединенного с внешней приводной штангой 6, имеющей внутреннюю поверхность с профилем в виде шестеренки, в нее вставлена внутренняя приводная штанга 9, имеющую аналогичную наружную поверхность с профилем в виде шестеренки, с возможностью телескопического выдвижения из нее, при этом внутренняя приводная штанга 9 заканчивается муфтой-адаптером для соединения с арматурой 10.

Приводной наконечник 2 имеет в вертикальном сечении форму трапеции и гнездо под ключ, через который осуществляется управление арматурой и на нем может быть закреплена втулка для фиксации телескопического удлинителя в опорной плите.

На внешнюю приводную штангу 6 надет внутренний защитный кожух 5.

На внутреннюю приводную штангу надет внешний защитный кожух в виде пластиковой трубы.

Соединение между внутренним 5 и внешним 8 защитными кожухами защищено уплотнительной манжетой 7.

Защитный кожух изготавливается из полиэтиленовой или трубы НПВХ.

Приводной наконечник 2, муфта-адаптер и соединительная муфта изготавливается из композитного материала путем формования. Приводная штанга изготавливается методом пултрузии из стекловолокна, углеволокна, арамидного волокна или их комбинации и связующего материала (далее композитного материала). Защитный кожух изготавливается из полиэтиленовой или трубы НПВХ.

Примеры выполнения:

1. Телескопический удлинитель для управления через ковер шаровым краном имеет длину 1,2-2,0 метра. Длина внешней приводной штанги, изготовленной из стеклопластика 0,9м, длина внутренней приводной штанги изготовленной из стеклопластика 0,9м, длина наконечника 0,08м, диаметр внутренней приводной штанги 25мм.

2. Телескопический удлинитель для управления через ковер шаровым краном имеет длину 1,2-2,0 метра. Длина внешней приводной штанги, изготовленной из углепластика 0,9м, длина внутренней приводной штанги изготовленной из стеклопластика 0,9м, длина наконечника 0,08м, диаметр внутренней приводной штанги 16мм.

3. Телескопический удлинитель для управления через ковер задвижкой имеет длину 0,9-1,3 метра. Длина внешней приводной штанги, изготовленной из стеклопластика 0,5м, длина внутренней приводной штанги изготовленной из стеклопластика 0,5м, длина наконечника 0,08м, диаметр внутренней приводной штанги 25мм.

Claims

1. Удлинитель для управления запорной арматурой, состоящий из приводного наконечника 2, присоединенного к внешней приводной штанге 6, которая телескопически соединена с внутренней приводной штангой 9, при этом внутренняя приводная штанга 9 заканчивается муфтой-адаптером 10, на внешнюю 4 приводную штангу сверху надет внутренний защитный кожух 5, на внутреннюю приводную штангу надет внешний защитный кожух 8, а место соединения внутреннего и внешнего защитных кожухов защищено уплотнительной манжетой 7, отличающийся тем, что контактные поверхности, образующие телескопическое соединение, имеют шестеренчатый профиль, при этом обе приводные штанги изготовлены из композитного материала с волоконным наполнителем, а приводной наконечник, муфта-адаптер и соединительная муфта изготовлены из композитного материала путем формования.

2. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что внешняя приводная штанга 6 вставлена во внутреннюю приводную штангу 9.

3. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что внутренняя приводная штанга 9 вставлена во внешнюю приводную штангу 6.

4. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что обе приводные штанги изготовлены методом пултрузии.

5. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве волоконного наполнителя использовано стекловолокно.

6. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве волоконного наполнителя использовано углеволокно.

7. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве волоконного наполнителя использовано арамидное волокно.

8. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что в качестве волоконного наполнителя использована комбинация или стекловолокна с и/или углеволокном, и/или с арамидным волокном.

9. Удлинитель по п.1, отличающийся тем, что защитный кожух изготавливается из полиэтиленовой трубы.