RU2018134784A - Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения - Google Patents

Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения Download PDF

Info

Publication number
RU2018134784A
RU2018134784A RU2018134784A RU2018134784A RU2018134784A RU 2018134784 A RU2018134784 A RU 2018134784A RU 2018134784 A RU2018134784 A RU 2018134784A RU 2018134784 A RU2018134784 A RU 2018134784A RU 2018134784 A RU2018134784 A RU 2018134784A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conductor
layer
strength
additional
electrical energy
Prior art date
Application number
RU2018134784A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2749866C2 (ru
RU2018134784A3 (ru
Inventor
Хьертур ЭРЛЕНДССОН
Original Assignee
Хэмпиджан Хф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хэмпиджан Хф. filed Critical Хэмпиджан Хф.
Publication of RU2018134784A publication Critical patent/RU2018134784A/ru
Publication of RU2018134784A3 publication Critical patent/RU2018134784A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2749866C2 publication Critical patent/RU2749866C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/147—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising electric conductors or elements for information transfer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K73/00—Drawn nets
    • A01K73/02—Trawling nets
    • A01K73/04—Devices for spreading or positioning, e.g. control thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K73/00—Drawn nets
    • A01K73/02—Trawling nets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K73/00—Drawn nets
    • A01K73/02—Trawling nets
    • A01K73/025—Regulation of net depth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
    • D04C1/12—Cords, lines, or tows
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12—Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0036—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • H01B13/2606—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by braiding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1096—Rope or cable structures braided
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
    • D07B2201/2058—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers comprising fillers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065—Cores characterised by their structure comprising a coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2087—Jackets or coverings being of the coated type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2088—Jackets or coverings having multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/209—Jackets or coverings comprising braided structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2095—Auxiliary components, e.g. electric conductors or light guides
    • D07B2201/2096—Light guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2003—Thermoplastics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2039—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2039—Polyesters
    • D07B2205/2042—High performance polyesters, e.g. Vectran
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2096—Poly-p-phenylenebenzo-bisoxazole [PBO]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3007—Carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2038—Agriculture, forestry and fishery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V1/00—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
    • G01V1/16—Receiving elements for seismic signals; Arrangements or adaptations of receiving elements
    • G01V1/20—Arrangements of receiving elements, e.g. geophone pattern
    • G01V1/201—Constructional details of seismic cables, e.g. streamers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V1/00—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
    • G01V1/38—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting specially adapted for water-covered areas
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V1/00—Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
    • G01V1/16—Receiving elements for seismic signals; Arrangements or adaptations of receiving elements
    • G01V1/20—Arrangements of receiving elements, e.g. geophone pattern
    • G01V1/201—Constructional details of seismic cables, e.g. streamers
    • G01V2001/204—Reinforcements, e.g. by tensioning cables

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)

Claims (217)

1. Способ получения кабеля (20, 120, 220, 320, 420) сонара верхней подборы, причем способ получения кабеля (20, 120) сонара верхней подборы включает стадии:
a. предоставления первого элемента (14) прочности;
b. сопряжения проводника (122) с первым элементом (14) прочности, при этом также выбирая формировать проводник (122) с тем, чтобы он был способен подвергаться постоянному удлинению и адаптирован по меньшей мере для передачи электрической энергии и/или сигнала данных;
c. формирования по меньшей мере второго элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного материала вокруг по меньшей мере части комбинации проводника (122), сопряженного с первым элементом (14) прочности, при этом одновременно обеспечивая, чтобы по меньшей мере часть проводника (122) оставалась удлиняемой, когда окружена слоем (52) оболочки элемента прочности; и
d. растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности с тем, чтобы перманентно удлинять и слой (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере часть проводника (122) и по меньшей мере часть первого элемента (14) прочности, при этом одновременно не разрывая по меньшей мере часть проводника (122).
2. Способ по п.1, в котором стадия «b» сопряжения проводника (122) с первым элементом (14) прочности, при этом также выбирая формировать проводник (122) с тем, чтобы он был способен подвергаться постоянному удлинению, и с тем, чтобы он также был адаптирован по меньшей мере для передачи электрической энергии и/или сигнала данных, кроме того включает дополнительную стадию окружения по меньшей мере частей первого элемента (14) прочности по меньшей мере частями проводника (122).
3. Способ по п.2, в котором дополнительная стадия окружения по меньшей мере частей первого элемента (14) прочности по меньшей мере частями проводника (122), кроме того включает дополнительные стадии: (i) выбора формировать проводник (122) в виде плетеного проводника (122); и (ii) формирования плетеного проводника (122) вокруг и окружая по меньшей мере части первого элемента (14) прочности.
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, который дополнительно включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности в качестве элемента прочности, имеющего прочность на разрыв, которая меньше, чем прочность на разрыв у слоя (52) оболочки элемента прочности.
5. Способ по п. 4, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, имеющего прочность на разрыв, которая составляет между 250 г и 1600 кг, при этом выбирая прочность на разрыв для слоя (52) оболочки элемента прочности, которая составляет по меньшей мере от 4000 кг вплоть до 4000000 кг.
6. Способ по любому из пп.1-5, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности другого диаметра и/или ширины в сравнении с диаметром и/или шириной выбранного для формирования плетеного слоя (52) оболочки элемента прочности.
7. Способ по п. 6, который дополнительно включает выбор, для диаметра и/или ширины первого элемента (14) прочности, диаметра и/или ширины, которые меньше диаметра и/или ширины плетеного слоя (52) оболочки элемента прочности.
8. Способ по любому из пп.1-7, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности с использованием другой массы материала в сравнении с массой материала, выбранной для формирования плетеного слоя (52) оболочки элемента прочности.
9. Способ по п.8, который дополнительно включает выбор, для массы материала первого элемента (14) прочности, массы материала, которая меньше массы материала плетеного слоя (52) оболочки элемента прочности.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором, по меньшей мере перед стадией перманентного удлинения слоя (52) оболочки элемента прочности на стадии «c», способ кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать по меньшей мере второй элемент прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности со способностью удлиняться при температурах меньше 50 градусов по Цельсию, которая отличается в сравнении со способностью удлиняться у первого элемента (14) прочности при температурах меньше 50°C.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором, по меньшей мере перед стадией перманентного удлинения слоя (52) оболочки элемента прочности на стадии «c», способ кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать по меньшей мере первый элемент (14) прочности с потенциалом для конструкционного удлинения при 10°C, который отличается в сравнении с потенциалом для конструкционного удлинения при 10°C у проводника (122).
12. Способ по п.11, причем способ дополнительно включает выбор формировать по меньшей мере первый элемент (14) прочности с потенциалом для конструкционного удлинения при 10°C, и когда первый элемент (14) прочности подвергают минимальному натяжению 4 кг, он меньше в сравнении с потенциалом для конструкционного удлинения при 10°C у проводника (122), когда проводник (122) подвергают минимальному натяжению 4 кг.
13. Способ по любому из вышеуказанных пунктов, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, имеющего прочность на разрыв, которая составляет в 20-70000 раз меньше, чем прочность на разрыв у слоя (52) оболочки элемента прочности.
14. Способ по любому из вышеуказанных пунктов, который кроме того включает дополнительные стадии выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, имеющего количество филаментов и/или волокон, которое составляет от по меньшей мере одного филамента и/или волокна до множества филаментов и/или волокон, и также выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, имеющего конструкцию, имеющую меньшее количество филаментов и/или волокон в сравнении с количеством филаментов и/волокон, выбранным для формирования слоя (52) оболочки элемента прочности.
15. Способ по любому из пп.1-12, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, сформированного из гибкого прута и/или трубы.
16. Способ по п.15, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для прута и/или трубы, формирующих первый элемент (14) прочности, прута и/или трубы, имеющих термопластмассовый материал.
17. Способ по п.15, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для прута и/или трубы, формирующих первый элемент (14) прочности, прута и/или трубы, сформированных преимущественно из термопластмассового материала.
18. Способ по любому из пп.16 или 17, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать прут и/или трубу в виде монофиламента.
19. Способ по любому из пп.1-12, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, сформированного из ленты.
20. Способ по п. 19, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для ленты, формирующей первый элемент (14) прочности, ленты, имеющей термопластмассовый материал.
21. Способ по п.19, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для ленты, формирующей первый элемент (14) прочности, ленты, сформированной преимущественно из термопластмассового материала.
22. Способ по любому из пп.21 или 22, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать ленту в виде монофиламента.
23. Способ по любому из пп.1-12, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для первого элемента (14) прочности, элемента прочности, сформированного из мультифиламентной плетеной или наложенной бечевы.
24. Способ по п.23, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности преимущественно и/или полностью из не термопластмассового материала.
25. Способ по п.23, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности преимущественно и/или полностью из термопластмассового материала.
26. Способ по любому из пп.1-25, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности с тем, чтобы он требовал большего натяжения для того, чтобы удлинять его сверх 2% растягивания, в сравнении с натяжением, необходимым для того, чтобы удлинять проводник (122) на то же определенное значение.
27. Способ по любому из пп.15-17, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать первый элемент (14) прочности посредством выбора сопрягать прут с определенным количеством волокон и/или филаментов, расположенных в любой конструкции, в том числе параллельной свивке, крученых, в виде косы и плетеных, выбираемое количество волокон и/или филаментов составляет от по меньшей мере одного волокна и/или филамента до нескольких волокон и/или филаментов.
28. Способ по п.27, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать прут посредством экструдирования прута термопластмассового материала вокруг волокна и/или филаментов и/или вокруг нескольких волокон и/или филаментов.
29. Способ по любому из пп.16-18, 20-22 и 24-28, который кроме того включает дополнительную стадию обматывания, вокруг первого элемента (14) прочности, кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов, имеющих более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения термопластмассового материала, включенного в первый элемент (14) прочности, и выбора плотности оплетения и обматывания кожухом из плотно плетеных волокон и/или филаментов, чтобы расплавленные фазы термопластмассового материала в первом элементе (14) прочности преимущественно и/или полностью содержались в плотно плетеном кожухе.
30. Способ по любому из пп.16-18, 20-22 и 24-28, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать плетеный проводник (122) посредством оплетения проводника (122) вокруг первого элемента (14) прочности.
31. Способ по п.29, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать плетеный проводник (122) посредством оплетения проводника (122) вокруг комбинации первого элемента (14) прочности и кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов, который формируют вокруг первого элемента (14) прочности.
32. Способ по любому из пп.30 и 31, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать еще один другой слой термопластмассового материала, еще один другой слой термопластмассового материала формируют вокруг и снаружи плетеного проводника (122).
33. Способ по п.30, который кроме того включает дополнительную стадию выбора обматывать вокруг еще одного другого слоя термопластмассового материала, сформированного вокруг и снаружи плетеного проводника (122), кожух из плотно плетеных волокон и/или филаментов, имеющих более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения еще одного другого слоя термопластмассового материала, и выбора плотности оплетения или обматывания кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов с тем, чтобы расплавленные фазы термопластмассового материала в первом элементе (14) прочности преимущественно и/или полностью содержались внутри плотно плетеного кожуха.
34. Способ по п.32, который кроме того включает дополнительную стадию выбора обматывать вокруг еще одного другого слоя термопластмассового материала, сформированного вокруг и снаружи плетеного проводника (122), еще один другой кожух из плотно плетеных волокон и/или филаментов, имеющий более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения еще одного другого слоя термопластмассового материала, и выбора плотности оплетения или обматывания кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов с тем, чтобы расплавленные фазы термопластмассового материала в первом элементе (14) прочности преимущественно и/или полностью содержались внутри плотно плетеного кожуха.
35. Способ по п.33, который кроме того включает дополнительную стадию выбора размещать между еще одним другим слоем термопластмассового материала и кожухом из плотно плетеных волокон и/или филаментов от минимум по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22) до нескольких оптоволоконных проводников.
36. Способ по п.35, который кроме того включает дополнительную стадию выбора размещать между еще одним другим слоем термопластмассового материала и еще одним другим кожухом из плотно плетеных волокон и/или филаментов от минимум по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22) до нескольких оптоволоконных проводников.
37. Способ по любому из пп.35 или 36, который кроме того включает дополнительную стадию выбора обматывать по меньшей мере один оптоволоконный проводник (22) вокруг еще одного другого слоя термопластмассового материала таким образом, чтобы обеспечивать достаточное ослабление в по меньшей мере одном оптоволоконном проводнике (22) с тем, чтобы он не рвался во время растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности, плетеного проводника (122) и первого элемента (14) прочности.
38. Способ по любому из пп.35-37, где способ дополнительно включает выбор, для по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22), оптоволоконного проводника, который имеет по меньшей мере один слой синтетического материала, который не содержит термопластмассовый материал и окружает и формирует рукав вокруг слоя облицовки, который располагают вокруг оптоволоконного филамента.
39. Способ по п.38, который дополнительно включает выбор, для по меньшей мере одного оптоволоконного проводника, оптоволоконного проводника, содержащего по меньшей мере второй слой синтетического материала, который не содержит термопластмассовый материал и окружает и формирует рукав вокруг по меньшей мере одного слоя синтетического материала, сформированного вокруг слоя облицовки, по меньшей мере второй слой синтетического материала в комбинации с по меньшей мере одним слоем синтетического материала вместе имеют жесткость, которая больше, чем жесткость по меньшей мере одного оптоволоконного филамента.
40. Способ по любому из пп.35-37, где способ дополнительно включает выбор, для оптоволоконного проводника, стандартного оптоволоконного кабеля.
41. Способ по любому из пп.3, 35 и 37-38, где способ дополнительно включает стадии выбора размещать дополнительный термопластмассовый материал с тем, чтобы заполнять по меньшей мере некоторые и предпочтительно большинство и/или все пустые пространства (97, 98), существующие между еще одним другим слоем термопластмассового материала; кожухом из плотно плетеных волокон и/или филаментов; и по меньшей мере одним оптоволоконным проводником (22).
42. Способ по любому из пп.34, 36 и 37-38, где способ дополнительно включает стадии выбора размещать дополнительный термопластмассовый материал с тем, чтобы заполнять по меньшей мере некоторые и предпочтительно большинство и/или все пустые пространства (97, 98), существующие между еще одним другим слоем термопластмассового материала; еще одним другим кожухом из плотно плетеных волокон и/или филаментов; и по меньшей мере одним оптоволоконным проводником (22).
43. Способ по п.41, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора размещать дополнительный термопластмассовый материал посредством экструдирования термопластмассового материала вокруг комбинации по меньшей мере первого элемента (14) прочности; плетеного проводника (122); и по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22), перед обматыванием, вокруг и снаружи плетеного проводника (122), кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов.
44. Способ по любому из пп.42, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора размещать дополнительный термопластмассовый материал посредством экструдирования термопластмассового материала вокруг комбинации из по меньшей мере первого элемента (14) прочности; кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов, который формируют вокруг первого элемента (14) прочности; плетеного проводника (122), который формируют вокруг кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов, который формируют вокруг первого элемента (14) прочности; и по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22), перед обматыванием, вокруг и снаружи плетеного проводника (122), еще одного другого кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов.
45. Способ по любому из пп.41 или 42, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора размещать дополнительный термопластмассовый материал посредством обматывания, параллельно обмотанному по меньшей мере одному оптоволоконному проводнику, дополнительных жил, сформированных в виде монофиламентных и/или мультифиламентных жил термопластмассового материала и имеющих диаметры, схожие и/или такие же как диаметр оптоволоконного проводника.
46. Способ по п.1, который кроме того включает дополнительную стадию выбора растягивать по меньшей мере второй элемент прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности, до степени, которая заставляет первый элемент (14) прочности испытывать отказ.
47. Способ по п.45, который кроме того включает дополнительную стадию выбора растягивать по меньшей мере второй элемент прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности, до тех пор, пока первый элемент (14) прочности не разделится на по меньшей мере две части, т. е. разорвется.
48. Способ по любому из пп.1-31, который кроме того включает дополнительную стадию окружения по меньшей мере части плетеного проводника (122) по меньшей мере слоем деформируемого материала, слой деформируемого материала расположен между проводником (122) и по меньшей мере частями слоя (52) оболочки элемента прочности.
49. Способ по п.48, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для деформируемого материала, термопластмассового материала.
49. Способ по п.48, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для деформируемого материала, термопластмассового материала.
50. Способ по п.49, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для деформируемого материала, материала, способного выдерживать температуры, которые по меньшей мере включают температуры между 100°C и 124°C.
51. Способ по п.50, который кроме того включает дополнительные стадии выбора, для деформируемого материала, материала, способного выдерживать температуры, которые по меньшей мере включают температурный диапазон, который составляет между 100°C и 124°C, и который также испытывает фазовый переход в таком температурном диапазоне.
52. Способ по любому из вышеуказанных пунктов, который кроме того включает дополнительные стадии формирования проводника таким образом и выбора значения постоянного удлинения для того, чтобы растягивать слой оболочки элемента прочности, а также по меньшей мере часть проводника таким образом, что по меньшей мере часть проводника способна не рваться в течение по меньшей мере 24 календарных месяцев от даты первого использования получаемого кабеля сонара верхней подборы.
53. Способ по любому из вышеуказанных пунктов, который кроме того включает дополнительные стадии нагрева слоя (52) оболочки элемента прочности до температуры, которая делает возможным перманентное удлинение слоя (52) оболочки элемента прочности при растягивании слоя (52) оболочки элемента прочности.
54. Способ по п.53, который кроме того включает дополнительные стадии охлаждения по меньшей мере слоя (52) оболочки элемента прочности при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности.
55. Способ по любому из пп.48-54, в котором стадия предоставления удлиняемого проводника (122), кроме того, включает дополнительные стадии сборки удлиняемой внутренней проводящей структуры (34), предусмотренной для кабеля (20) сонара верхней подборы, с помощью по меньшей мере стадий:
a) формирования деформируемого слоя (24) термопластмассового материала вокруг по меньшей мере комбинации плетеного проводника (122) и первого элемента (14) прочности, сопряженного с плетеным проводником (122);
b) обматывания оптоволоконного проводника (22) вокруг деформируемого слоя (24), который деформируется перманентно во время последующего растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности, окружающего удлиняемую внутреннюю проводящую структуру (34); и
c) выбора:
i) внешнего диаметра для деформируемого слоя (24);
ii) шага для обматывания оптоволоконного проводника (22) вокруг деформируемого слоя (24); и
iii) степени растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности,
так чтобы перманентно удлинять удлиняемую внутреннюю проводящую структуру, при этом не разрывая оптоволоконный проводник (22).
56. Способ по п.55, в котором стадия предоставления удлиняемой внутренней проводящей структуры (34) дополнительно включает стадию окружения оптоволоконного проводника (22) и слоя (24) слоем кожуха (32) из материала, который имеет более высокую температуру размягчения, чем таковая у слоя (24).
57. Способ по любому из пп.55-56 в котором от по меньшей мере одного до множества отдельных оптоволоконных проводников (22) обматывают вокруг слоя 24, каждый имеет спиральную форму, чтобы обеспечивать ослабление в каждом оптоволоконном проводнике (22).
58. Способ по любому из пп.48-57, где способ включает дополнительную стадию обматывания вокруг деформируемого слоя (24) термопластмассового материала, сформированного вокруг по меньшей мере комбинации плетеного проводника (122) и первого элемента (14) прочности, сопряженного с плетеным проводником (122), кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов, имеющих более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения термопластмассового материала, формирующего слой (24), и выбора плотности оплетения или обматывания кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов с тем, чтобы расплавленные фазы термопластмассового материала преимущественно и/или полностью находились внутри плотно плетеного кожуха.
59. Способ по п.58, в котором слой (24) формируют из термопластмассового материала, который испытывает фазовый переход и способен к деформации в диапазоне температур между 100°C и 124°C.
60. Способ по п.55, который включает дополнительные стадии: c. перед оплетением слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг удлиняемой внутренней проводящей структуры (34), окружения удлиняемой внутренней проводящей структуры (34) плотным слоем непроницаемого материала, который размягчается при более высокой температуре, чем та, при которой размягчается деформируемый слой (24), для удерживания материала слоя (24) внутри слоя непроницаемого материала; d. после оплетения слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг удлиняемой внутренней проводящей структуры (34), нагрева кабеля (20) сонара верхней подборы до температуры, при которой материал деформируемого слоя (24) размягчается; e. растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности, достаточного для того, чтобы удлинять кабель (20) сонара верхней подборы и тем самым: i. деформировать слой (24) в ответ на уменьшение площади поперечного сечения слоя (52) оболочки элемента прочности; и ii. перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности; и f. при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности, охлаждения кабеля (20) сонара верхней подборы до затвердевания материала деформируемого слоя (24).
61. Способ по любому из вышеуказанных пунктов, который дополнительно включает стадии окружения удлиняемого плетеного проводника (122), который способен к передаче электрической энергии и/или сигнала данных, непроводящим плетеным кожухом (132).
62. Способ по п.61, где способ дополнительно включает стадию окружения плетеного проводника (122), который окружают непроводящим плетеным кожухом (132), экструдированным слоем (124) полимерного материала.
63. Способ по п.62, в котором стадия окружения плетеного проводника (122), который окружают непроводящим плетеным кожухом (132), экструдированным слоем (124) полимерного материала дополнительно включает стадию формирования экструдированного слоя (124) из пористого полиэтилена.
64. Способ по любому из вышеуказанных пп., который включает дополнительную стадию формирования экранирующего слоя (36) электропроводящего материала посредством обматывания электропроводящего материала вокруг удлиняемого проводника (122), экранирующий слой (36) способен к удлинению, оставаясь неповрежденным.
65. Способ по п.64, который дополнительно включает стадию выбора формировать экранирующий слой (36) посредством обматывания по меньшей мере первого и второго слоя проводящих филаментов и/или волокон вокруг плетеного проводника (122).
66. Способ по п.65, который дополнительно включает стадию выбора различных направлений укладки для первого и второго слоя проводящих филаментов, которые обматывают вокруг плетеного проводника (122).
67. Способ по любому из пп.64-66, который дополнительно включает выбор формировать по меньшей мере непроводящий плетеный кожух (132) между проводником (122) и экранирующим слоем (36).
68. Способ по любому из пп.64-67, который дополнительно включает выбор использовать экранирующий слой в качестве другого проводника, в том числе с тем, чтобы формировать проводящий контур, используя экранирующий слой (36) и плетеный проводник (122).
69. Способ по любому из пп.64-68, который кроме того включает дополнительные стадии выбора размещать от по меньшей мере одного до нескольких оптоволоконных проводников между по меньшей мере слоем (52) оболочки элемента прочности и экранирующим слоем (36).
70. Способ по любому из пп.67-68, который дополнительно включает выбор использовать экранирующий слой в качестве контура вывода для первого проводящего контура, при этом используя проводник (122) в качестве контура ввода для первого проводящего контура, при этом используя по меньшей мере один оптоволоконный проводник в качестве другого стержня ввода.
71. Способ по любому из пп.67-68, который дополнительно включает выбор использовать экранирующий слой в качестве контура вывода для первого проводящего контура, при этом используя проводник (122) в качестве контура ввода для первого проводящего контура, при этом используя по меньшей мере один оптоволоконный проводник в качестве стержня ввода для по меньшей мере другого проводящего контура и используя по меньшей мере другой оптоволоконный проводник в качестве стержня вывода для по меньшей мере другого проводящего контура.
72. Способ по любому из пп.64-71, который дополнительно включает стадию окружения удлиняемого проводника (122) и экранирующего слоя (36) барьерным слоем (42) изолирующего материала.
73. Способ по п.72, в котором стадия предоставления барьерного слоя (42) изолирующего материала, окружающего удлиняемый проводник (122) и экранирующий слой (36), включает дополнительную стадию включения пористого полиэтилена в барьерный слой (42).
74. Способ по любому из вышеуказанных пунктов, где способ кроме того включает дополнительные стадии, во-первых, формирования множества отдельных проводников (122); во-вторых, формирования пучка из по меньшей мере некоторых из множества проводников (122); и, в-третьих, использования пучка из множества проводников (122) вместо проводника (122) по вышеуказанным пунктам.
75. Способ по п.74, где стадия формирования пучка из по меньшей мере некоторых из множества проводников (122) кроме того включает дополнительную стадию формирования пучка из всех из множества проводников (122).
76. Способ по любому из пп.74-75, который кроме того включает дополнительную стадию выбора располагать множество проводников (122), формирующих пучок, в компоновке с параллельной укладкой.
77. Способ по любому из пп.74-76, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора, перед формированием пучка из множества проводников, формировать вокруг по меньшей мере части некоторых из проводников (122) слой термопластмассового материала с тем, чтобы получать несколько отдельных заготовок, где каждую заготовку формируют из комбинации из по меньшей мере части проводника (122) и слоя термопластмассового материала, сформированного вокруг по меньшей мере части проводника (122).
78. Способ по любому из пп.74-77, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать по меньшей мере некоторые из проводников (122) с использованием конструкции, выбранной из группы, состоящей из плетеной конструкции и конструкции косы.
79. Способ по п.78 который кроме того содержит дополнительную стадию выбора формировать по меньшей мере некоторые из проводников (122) с использованием полой плетеной конструкции.
80. Способ по п.79, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать все проводники с использованием полой плетеной конструкции.
81. Способ по любому из пп.74-79, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать отдельный слой термопластмассового материала вокруг по меньшей мере части из всех из множества отдельных проводников (122).
82. Способ по любому из пп.74-81, который кроме того включает дополнительные стадии предоставления множества дополнительных элементов (14) прочности; и затем выбора прикреплять по меньшей мере некоторые из дополнительных проводников (122) к по меньшей мере некоторым из дополнительных элементов (14) прочности.
83. Способ по п.82, который кроме того включает дополнительную стадию выбора прикреплять каждый из множества дополнительных проводников (122) к по меньшей мере одному из множества дополнительных первых элементов (14) прочности.
84. Способ по любому из пп.81-83, где способ включает дополнительные стадии выбора формировать по меньшей мере некоторые из множества дополнительных проводников (122) с использованием полой плетеной конструкции, каждый полый плетеный дополнительный проводник сформирован вокруг по меньшей мере одного из множества дополнительных элементов (14) прочности.
85. Способ по п.84, где способ включает дополнительные стадии выбора формировать все из множества дополнительных проводников (122) с использованием полой плетеной конструкции, каждый полый плетеный дополнительный проводник сформирован вокруг по меньшей мере одного из множества дополнительных элементов (14) прочности.
86. Способ по любому из пп.74-85, где способ включает дополнительные стадии выбора формировать отдельный кожух из не электропроводящего материала, который представляет собой термопластмассовый слой вокруг отдельных проводников (122) из по меньшей мере некоторых из проводников (122) перед формированием пучка.
87. Способ по п.87, где способ включает дополнительные стадии выбора формировать множество отдельных кожухов из не электропроводящего материала, каждый из отдельных кожухов из не электропроводящего материала сформирован вокруг отдельного проводника (122).
88. Способ по любому из пп.77-84, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора формировать кожух из плотно плетеного материала вокруг по меньшей мере некоторых из заготовок, сформированных из по меньшей мере слоя термопластмассового материала, окружающего по меньшей мере часть по меньшей мере проводника (122).
89. Способ по п.88, который кроме того включает дополнительные стадии выбора формировать кожух из плотно плетеного материала вокруг всех заготовок, сформированных из по меньшей мере слой термопластмассового материала, окружающего по меньшей мере часть по меньшей мере проводника (122).
90. Способ по любому из пп.88-89, который кроме того включает дополнительную стадию выбора, для материала, формирующего кожух, материала, имеющего более высокую температуру размягчения в сравнении с температурой размягчения полиэтилена.
91. Способ по любому из пп.88-89, где кроме того дополнительная стадия выбора, для материала, формирующего кожух, материала, имеющего более высокую температуру размягчения в сравнении с температурой размягчения термопластмассового материала, формирующего заготовки.
92. Способ по любому из пп.74-85, где способ кроме того включает дополнительную стадию связывания пучка перед проведением дополнительных стадий обработки.
93. Способ по п.92, который кроме того включает дополнительные стадии выбора связывать пучок посредством расположения по меньшей мере частей ленты и/или бечевы, расположенных или разбросанными индивидуальными витками, ориентированными перпендикулярно длинному измерению пучка и/или обмотанными в форме спирали вокруг пучка.
94. Способ по п.92, который кроме того включает дополнительные стадии выбора формировать связывание посредством оплетения кожуха вокруг пучка.
95. Способ по любому из пп.74-94, где способ кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать экранирующий слой (36) вокруг пучка.
96. Способ по п.95, который дополнительно включает выбор формировать экранирующий слой (36) посредством оплетения кожуха электропроводящего материала вокруг пучка.
97. Способ по любому из пп.92 и 94-96, который дополнительно включает выбор связывать пучок посредством оплетения кожуха (36) электропроводящего материала вокруг пучка.
98. Способ по любому из пп.77-97, уже включающий стадию формирования заготовки комбинации по меньшей мере проводника (122) и слоя термопластмассового материала, сформированного вокруг по меньшей мере частей по меньшей мере проводника (122), где способ дополнительно включает выбор формировать по меньшей мере некоторые из заготовок с геометрической формой сечения, как видят вдоль плоскости сечения, которая перпендикулярна длинному измерению конкретной заготовки, где выбранная геометрическая форма представляет собой геометрическую форму сектора круга, в котором, когда заготовки подгоняют друг к другу для того, чтобы формировать пучок, они совокупно формируют пучок, имеющий минимальное или нулевое пустое пространство между индивидуальными заготовками в пучке.
99. Способ по любому из пп.77-97, который уже включает стадию формирования заготовки из комбинации по меньшей мере проводника (122) и слоя термопластмассового материала, сформированного вокруг по меньшей мере частей по меньшей мере проводника (122), способ дополнительно включает выбор формировать по меньшей мере некоторые из заготовок с геометрической формой сечения, как видят вдоль плоскости сечения, которая перпендикулярна длинному измерению конкретной заготовки, выбранная геометрическая форма включает в качестве неограничивающих примеров геометрические формы, близкие к сектору круга, и выбора, для геометрических форм сечения различных заготовок в пучке, геометрической формы или геометрических форм так, что когда заготовки подгоняют друг к другу для того, чтобы формировать пучок, пучок содержит определенное количество пустого пространства между индивидуальными заготовками в пучке, а также между кожухом, сформированным вокруг пучка, где суммарные пустые пространства схожи или являются такими же как объем, свойственный от минимум одного и вплоть до многих оптоволоконных проводников, обмотанных спиральным образом вокруг по меньшей мере пучка.
100. Комбинация по любому из вышеуказанных пунктов, где стадия выбора формировать проводник (122) с тем, чтобы он был способен подвергаться постоянному удлинению и адаптирован для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или сигнала данных, дополнительно включает выбор формировать проводник (122) с тем, чтобы он был способен быть перманентно удлиненным вплоть до 14% без разрыва.
101. Комбинация по любому из вышеуказанных пунктов, где стадия выбора формировать проводник (122) с тем, чтобы он был способен подвергаться постоянному удлинению и адаптирован для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или сигнала данных, дополнительно включает выбор формировать проводник (122) с тем, чтобы он был способен быть перманентно удлиненным вплоть 32% без разрыва.
102. Способ получения кабеля (20, 120) сонара верхней подборы, способ получения кабеля (20, 120) сонара верхней подборы включает стадии:
a. предоставления по меньшей мере оптоволоконного проводника (22);
b. предоставления по меньшей мере проводника (122) электрической энергии, при этом также выбирая формировать проводник (122) электрической энергии с тем, чтобы он был способен подвергаться постоянному удлинению и адаптирован для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или сигнала данных;
c. сопряжения оптоволоконного проводника (22) с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии посредством спиральной намотки оптоволоконного проводника (22) вокруг по меньшей мере проводника (122) электрической энергии, при этом также выбирая значение продвижения для спиральной навивки оптоволоконного проводника (22) вокруг по меньшей мере проводника (122) электрической энергии и также выбирая конструкцию для проводника (122) электрической энергии с тем, чтобы комбинация оптоволоконного проводника (22) и по меньшей мере проводника (122) электрической энергии была способна быть перманентно удлиненной на предварительно определяемый процент без отказа оптоволоконного проводника (22) или проводника (122) электрической энергии;
d. формирования по меньшей мере элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного материала вокруг по меньшей мере части комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии, при этом одновременно обеспечивая, что по меньшей мере часть комбинации оптоволоконного проводника (22) и проводника (122) электрической энергии остается удлиняемой, когда окружена слоем (52) оболочки элемента прочности; и
e. растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности с тем, чтобы перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере часть комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии, при этом одновременно не разрывая по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (22) или по меньшей мере часть проводника (122) электрической энергии.
103. Способ по п.102, в котором стадия выбора значения продвижения для спиральной навивки оптоволоконного проводника (22) вокруг по меньшей мере проводника (122) и также выбора конструкции для проводника (122) электрической энергии с тем, чтобы комбинация оптоволоконного проводника (22) и по меньшей мере проводника (122) электрической энергии была способна быть перманентно удлиненной на предварительно определяемый процент без отказа оптоволоконного проводника (22) или проводника (122) электрической энергии, дополнительно включает стадии выбора, для значения продвижения для спиральной навивки, оптоволоконного проводника (22) и выбора, для конструкции проводника электрической энергии (22), значений продвижения и конструкции, которые допускают вплоть до 14% удлинения комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии.
104. Способ по п.102 в котором стадия выбора значений продвижения для спиральной навивки оптоволоконного проводника (22) вокруг по меньшей мере проводника (122) и также выбора конструкции для проводника (122) электрической энергии с тем, чтобы комбинация оптоволоконного проводника (22) и по меньшей мере проводника (122) электрической энергии была способна быть перманентно удлиненной на предварительно определяемый процент без отказа оптоволоконного проводника (22) или проводник (122) электрической энергии, дополнительно включает стадии выбора, для значений продвижения для спиральной навивки, оптоволоконного проводника (22) и выбора, для конструкции проводника электрической энергии (22), значений продвижения и конструкции, которые допускают вплоть до 32% удлинения комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии.
105. Способ по любому из пп.102-104, который дополнительно включает стадию выбора, для полимерного материала, формирующего слой (52) оболочки элемента прочности, волокон и/или филаментов полимерного материала, способных к ползучести.
106. Способ по любому из пп.102-105, который дополнительно включает стадии размещения по меньшей мере слоя (24) термопластмассового материала между по меньшей мере оптоволоконным проводником (22) и проводником электрической энергии (22).
107. Способ по п.106, который дополнительно включает стадии формирования слоя плотно плетеных волокон и/или филаментов вокруг по меньшей мере части комбинации оптоволоконного проводника (22); проводника (122) электрической энергии; и слоя (24) термопластмассового материала, расположенного между по меньшей мере оптоволоконным проводником (22) и проводником (122) электрической энергии, и выбора, для волокон и/или филаментов, волокон, формирующих слой плотно плетеных волокон и/или филаментов, некоторые волокна и/или филаменты сформированы из материала, имеющего более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения термопластмассового материала.
108. Способ по любому из пп.106-107, который дополнительно включает стадии выбора формировать слой (24) термопластмассового материала с использованием объема термопластмассового материала, который превышает объем материала, формирующего проводник (122) электрической энергии.
109. Способ по любому из пп.102-108, который дополнительно включает стадии выбора, для по меньшей мере проводника (122) электрической энергии, множества проводников (122) электрической энергии.
110. Способ по любому из пп.102-108, который дополнительно включает стадии выбора, для по меньшей мере оптоволоконного проводника (22), множества оптоволоконных проводников (22).
111. Способ по любому из пп.108 или 109, который дополнительно включает выбор располагать множество проводников (122) электрической энергии пучком.
112. Способ по п.111, который дополнительно включает стадии выбора для расположения множества проводников (122) электрической энергии, формирующих пучок с компоновкой с параллельной укладкой или компоновку с крученой свивкой.
113. Способ по любому из пп.111 или 112, который дополнительно включает стадии выбора формировать слой (24) термопластмассового материала посредством формирования отдельного слоя термопластмассового материала вокруг по меньшей мере некоторых из проводников (122) электрической энергии перед расположением проводников электрической энергии в их пучке и/или в компоновке с параллельной свивкой.
114. Способ по любому из пп.111 или 112, который дополнительно включает стадии выбора формировать слой электроизолирующего материала вокруг по меньшей мере некоторых из проводников электрической энергии перед формированием пучка из проводников электрической энергии.
115. Способ по п.114, который дополнительно включает стадии выбора формировать слой электроизолирующего материала вокруг по меньшей мере некоторых из проводников электрической энергии перед формированием термопластмассового материала вокруг по меньшей мере некоторых из проводников электрической энергии.
116. Способ по любому из пп.111-115, который дополнительно включает стадии выбора формировать термопластмассовый материал, располагаемый вокруг по меньшей мере некоторых из проводников (122) электрической энергии, перед расположением проводников электрической энергии пучком, и выбора формировать термопластмассовый материал, располагаемый вокруг по меньшей мере некоторых из проводников (122) электрической энергии, посредством выбора формировать отдельный слой термопластмассового материала вокруг отдельных проводников электрической энергии и/или отдельных групп проводников (122) электрической энергии с тем, чтобы получать несколько заготовок, сформированных из комбинации по меньшей мере проводника (122) электрической энергии и слоя термопластмассового материала, окружающего по меньшей мере части по меньшей мере проводника (122) электрической энергии.
117. Способ по любому из пп.102-116, где способ дополнительно включает выбор формировать слой (36) электропроводящего материала между по меньшей мере одним оптоволоконным проводником (122) и по меньшей мере одним проводником электрической энергии (22) с тем, чтобы предоставлять электромагнитный экран из слоя (35), при этом также выбирая формировать слой (36) с тем, чтобы он был удлиняемым наряду с оптоволоконным проводником (22) и проводником электрической энергии (22), при этом сохраняя свою способность действовать в качестве электромагнитного экрана и/или в качестве проводника электрической энергии.
118. Способ по любому из пп.102-117, где способ дополнительно включает стадии:
a. выбора формировать, с использованием полой плетеной конструкции, по меньшей мере слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного материала вокруг по меньшей мере части комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии;
b. после оплетения слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг по меньшей мере части комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии, нагревания кабеля (20) сонара верхней подборы до температуры, при которой термопластмассовый материал размягчается;
c. затем растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности, достаточного для того, чтобы удлинять кабель (20) сонара верхней подборы и тем самым: i. деформировать размягченный термопластмассовый материал в ответ на уменьшение площади поперечного сечения слоя (52) оболочки элемента прочности; и ii. перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере часть комбинации оптоволоконного проводника (22), сопряженного с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии; и
d. при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности, охлаждения кабеля (20) сонара верхней подборы до затвердевания термопластмассового материала.
119. Способ по п.117 который дополнительно включает стадии выбора растягивать слой (52) оболочки элемента прочности до тех пор, пока кабель сонара верхней подборы не испытает уменьшение общего внешнего диаметра от по меньшей мере 12% вплоть до 16%.
120. Способ по п.117, который дополнительно включает стадии выбора растягивать слой (52) оболочки элемента прочности до тех пор, пока кабель сонара верхней подборы не испытает уменьшение общего внешнего диаметра в диапазоне по меньшей мере от 16% и вплоть до 22%.
121. Способ по п.117, который дополнительно включает стадии выбора растягивать слой (52) оболочки элемента прочности до тех пор, пока кабель сонара верхней подборы не испытает уменьшение общего внешнего диаметра в диапазоне от по меньшей мере 4% до 37%.
122. Способ по п.117, который дополнительно включает стадии выбора растягивать слой (52) оболочки элемента прочности до тех пор, пока кабель сонара верхней подборы не испытает уменьшение общего внешнего диаметра по меньшей мере 7%.
123. Способ по п.117, который дополнительно включает стадии выбора растягивать слой (52) оболочки элемента прочности до тех пор, пока кабель сонара верхней подборы не испытает уменьшение общего внешнего диаметра по меньшей мере 15%.
124. Способ по п.117 который дополнительно включает стадии выбора растягивать слой (52) оболочки элемента прочности до тех пор, пока кабель сонара верхней подборы не испытает уменьшение общего внешнего диаметра по меньшей мере 20%.
125. Способ по любому из пп.107-124, который дополнительно включает стадии выбора размещать дополнительный термопластмассовый материал с тем, чтобы заполнять по меньшей мере некоторые и предпочтительно большинство и/или все пустые пространства (97, 98), существующие внутри кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов, перед стадией растягивания.
126. Кабель (20, 120, 220, 320, 420) сонара верхней подборы, способный передавать по меньшей мере электрическую энергию и/или сигналы данных, кабель сонара верхней подборы имеет проводник, кабель сонара верхней подборы получают способом, содержащим стадии: a. предоставления первого элемента (14) прочности; b. предоставления проводника (122), который формируют с тем, чтобы быть способным подвергаться постоянному удлинению, и который также адаптируют для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или сигнала данных, и сопрягать проводник (122) с первым элементом (14) прочности; c. формирования по меньшей мере второго элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного материала вокруг по меньшей мере части проводника (122), при этом одновременно обеспечивая, что по меньшей мере часть проводника (122) остается удлиняемой, когда окружена слоем (52) оболочки элемента прочности; и d. растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности с тем, чтобы перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере часть проводника (122,) при этом одновременно не разрывая по меньшей мере часть проводника.
127. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.126, в котором способ дополнительно включает формирование первого элемента (14) прочности в качестве деформируемого элемента прочности.
128. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.126, в котором способ дополнительно включает выбор, для деформируемого элемента (14) прочности, материала, который представляет собой термопластмассовый материал.
129. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.127, в котором способ дополнительно включает выбор, для деформируемого элемента прочности, элемента прочности, сформированного в виде прута.
130. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по любому из пп.126 или 127, в которых способ дополнительно включает выбор формировать первый элемент (14) прочности из одного или нескольких волокон и/или филаментов.
131. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.130, в котором способ дополнительно включает выбор формировать первый элемент прочности в виде плетеного элемента прочности.
132. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по любому из пп.126-131, в которых способ дополнительно включает выбор формировать проводник (122) с использованием полой плетеной конструкции.
133. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по любому из пп.126-131, в которых способ дополнительно включает выбор сопрягать проводник (122) с по меньшей мере первым элементом (14) прочности посредством выбора полой плетеной конструкции для первого элемента (14) прочности и посредством дополнительно выбора оплетать проводник (122) вокруг по меньшей мере первого элемента (14) прочности.
134. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по любому из пп.124-133, в которых способ кроме того включает дополнительную стадию окружения по меньшей мере части проводника (122) по меньшей мере слоем (124) деформируемого материала, слой деформируемого материала расположен между проводником и по меньшей мере частями элемента прочности.
135. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.134, в котором способ дополнительно включает выбор размещать от по меньшей мере одного оптоволоконного проводника до нескольких оптоволоконных проводников между по меньшей мере слоем (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере слоем деформируемого материала, который окружает по меньшей мере часть проводника (122).
136. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.135, в котором способ дополнительно включает выбор размещать от по меньшей мере одного до нескольких оптоволоконных проводников, расположенных между по меньшей мере слоем (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере слоем деформируемого материала, который окружает по меньшей мере часть проводника (122), посредством обматывания по меньшей мере одного оптоволоконного проводника вокруг по меньшей мере слоя деформируемого материала, который окружает по меньшей мере часть проводника (122).
137. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по любому из пп.135 или 136, в которых способ кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать по меньшей мере слой деформируемого материала с использованием объема, который больше, чем объем материала, формирующего проводник (122).
138. Кабель сонара верхней подборы (20, 12) по любому из пп.135-137, в которых способ включает дополнительные стадии: a. перед оплетением слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации по меньшей мере части проводника (122) и по меньшей мере части по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22), окружения по меньшей мере части по меньшей мере комбинации оптоволоконного проводника и проводника (22, 122) слоем непроницаемого материала, который размягчается при более высокой температуре, чем та, при которой размягчается деформируемый материал, расположенный между проводником и по меньшей мере частями элемента прочности, для удерживания материала деформируемого материала внутри слоя непроницаемого материала; b. после оплетения слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации по меньшей мере части проводника (122) и по меньшей мере части по меньшей мере одного оптоволоконного проводника (22), нагревания кабеля (20) сонара верхней подборы до температуры, при которой размягчается материал деформируемого материала; c. растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности, достаточного для того, чтобы удлинять кабель (20) сонара верхней подборы и тем самым: i. деформировать деформируемый материал в ответ на уменьшение площади поперечного сечения слоя (52) оболочки элемента прочности; и ii. Перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности; и iii. при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности, охлаждение кабеля (20) сонара верхней подборы до затвердевания материала деформируемого материала.
139. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.126-138, в которых стадия предоставления удлиняемого проводника (122) дополнительно включает стадии сборки удлиняемой внутренней проводящей структуры (134) посредством окружения нерастянутого удлиняемого плетеного проводника (122), который способен передавать электрическую энергию и/или ток, непроводящим кожухом (132).
140. Кабель сонара верхней подборы по п.139, в котором стадия предоставления удлиняемой внутренней проводящей структуры (134) дополнительно включает стадию окружения плетеного проводника (122), окруженного непроводящим кожухом (132), слоем (124) деформируемого материала и выбора, для слоя деформируемого материала, экструдированного слоя (124) полимерного материала.
141. Кабель сонара верхней подборы по п.140, в котором стадия предоставления удлиняемой внутренней проводящей структуры (134) дополнительно включает стадию выбора, для слоя (124) деформируемого полимерного материала, термопластмассового материала, имеющего температуру размягчения при температуре, которая меньше, чем температура, при которой материал, формирующий непроводящий кожух (132), размягчается и/или осуществляет фазовый переход.
142. Кабель (20, 120, 220, 320, 420) сонара верхней подборы, способный передавать по меньшей мере электрическую энергию и/или сигналы данных, кабель (20, 120) сонара верхней подборы имеет слой (52) оболочки элемента прочности и имеет по меньшей мере один проводник (122) электрической энергии, проводник (122) электрической энергии адаптирован для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или тока, и слой (52) оболочки элемента прочности сформирован из полимерного материала вокруг по меньшей мере части проводника (122) электрической энергии, кабель (20, 120) сонара верхней подборы отличается тем фактом, что проводник (122) электрической энергии формируют с использованием плетеной конструкции и сопрягают с первым элементом (14) прочности, имеющим прочность на разрыв, которая меньше, чем прочность на разрыв у слоя (52) оболочки элемента прочности.
143. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.142, который дополнительно отличается тем фактом, что кабель сонара верхней подборы также содержит деформируемый термопластмассовый материал.
144. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.143, который дополнительно отличается тем фактом, что деформируемый термопластмассовый материал располагают по меньшей мере снаружи плетеного проводника электрической энергии.
145. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.144, который дополнительно отличается тем фактом, что кожух из плотно плетеных волокон и/или филаментов, сформированных из материала, имеющего более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения термопластмассового материала, располагают вокруг и снаружи по меньшей мере деформируемого термопластмассового материала.
146. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.145, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере один оптоволоконный проводник (22) располагают: (i) внутри кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов; и (ii) снаружи по меньшей мере одного проводника (122) электрической энергии.
147. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы по п.145, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере один оптоволоконный проводник (22) располагают: (i) внутри кожуха из плотно плетеных волокон и/или филаментов; (ii) снаружи по меньшей мере одного проводника (122) электрической энергии; и снаружи по меньшей мере слоя термопластмассового материала, расположенного снаружи по меньшей мере одного проводника (122) электрической энергии.
148. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.142-147, который дополнительно отличается тем фактом, что проводник электрической энергии формируют с использованием полой плетеной конструкции.
149. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.142-148, который дополнительно отличается тем фактом, что проводник электрической энергии сопрягают с первым элементом (14) прочности посредством оплетения вокруг первого элемента (14) прочности.
150. Кабель (20, 120, 220, 320, 420) сонара верхней подборы, способный к передаче по меньшей мере электрической энергии и/или сигналов данных, кабель (20, 120) сонара верхней подборы имеет слой (52) оболочки элемента прочности и имеет по меньшей мере один проводник (122) электрической энергии, проводник (122) электрической энергии адаптирован для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или тока, и слой (52) оболочки элемента прочности сформирован из полимерного материала вокруг по меньшей мере части проводника (122) электрической энергии, кабель (20, 120) сонара верхней подборы отличается тем фактом, что проводник (122) электрической энергии формируют с использованием плетеной конструкции, и он имеет по меньшей мере один оптоволоконный проводник, расположенный вокруг него по спирали.
151. Кабель сонара верхней подборы по п.150, который дополнительно отличается тем фактом, что слой термопластмассового материала располагают между по меньшей мере проводником (122) электрической энергии и оптоволоконным проводником (22).
152. Кабель сонара верхней подборы по п.151, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере один кожух из плотно плетеных волокон и/или филаментов, сформированный из материала, имеющего более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения термопластмассового материала, располагают вокруг и снаружи по меньшей мере: (i) проводника (122) электрической энергии; (ii) слоя деформируемого термопластмассового материала; и (iii) оптоволоконного проводника (22).
153. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.142-152, который дополнительно отличается тем фактом, что кабель сонара верхней подборы содержит множество проводников (122) электрической энергии, расположенных пучком, центрально расположенным в кабеле сонара верхней подборы.
154. Кабель сонара верхней подборы по п.153, который дополнительно отличается тем фактом, что множество проводников электрической энергии располагают пучком в компоновке с параллельной свивкой.
155. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.150-154 который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере один из проводников электрической энергии формируют в виде плетеного кожуха вокруг по меньшей мере первого элемента (14) прочности, первый элемент (14) прочности имеет прочность на разрыв, которая меньше, чем прочность на разрыв у слоя (52) оболочки элемента прочности.
156. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.153-154, который дополнительно отличается тем фактом, что каждый из большинства и/или всех проводников (122) электрической энергии формируют в виде плетеного кожуха вокруг по меньшей мере отдельного одного из множества первых элементов (14) прочности, каждый из первых элементов (14) прочности имеет прочность на разрыв, которая меньше, чем прочность на разрыв слоя (52) оболочки элемента прочности.
157. Кабель (20, 120, 220, 320, 420) сонара верхней подборы, способный передавать по меньшей мере электрическую энергию и/или сигналы данных, кабель (20, 120) сонара верхней подборы имеет слой (52) оболочки элемента прочности, сформированный с использованием плетеной конструкции, кабель сонара верхней подборы имеет по меньшей мере один проводник (122) электрической энергии, проводник (122) электрической энергии адаптирован для по меньшей мере передачи электрической энергии и/или тока, и слой (52) оболочки элемента прочности сформирован из полимерного материала вокруг по меньшей мере части по меньшей мере одного проводника (122) электрической энергии, кабель (20, 120) сонара верхней подборы отличается тем фактом, что слой (52) оболочки элемента прочности формируют вокруг по меньшей мере частей множества отдельных проводников (122) электрической энергии, по меньшей мере некоторые из множества отдельных проводников (122) электрической энергии отделены друг от друга по меньшей мере термопластмассовым материалом.
158. Кабель сонара верхней подборы по п.157, который дополнительно отличается тем фактом, что пучок формируют из по меньшей мере нескольких и предпочтительно всех отдельных проводников (122) электрической энергии.
159. Кабель сонара верхней подборы по п.158, который дополнительно отличается тем фактом, что пучок с компоновкой с параллельной свивкой формируют из по меньшей мере некоторых и предпочтительно всех отдельных проводников (122) электрической энергии.
160. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.157-160, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере несколько и предпочтительно все отдельные проводники (122) электрической энергии формируют с использованием плетеной конструкции.
161. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.157-160, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере некоторые и предпочтительно все отдельные проводники (122) электрической энергии формируют с использованием полой плетеной конструкции.
162. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.157-161, который дополнительно отличается тем фактом, что кабель сонара верхней подборы дополнительно содержит несколько отдельных первых элементов (14) прочности и что по меньшей мере каждый из нескольких и предпочтительно всех отдельных проводников (122) электрической энергии сопрягают с по меньшей мере одним из отдельных первых элементов (14) прочности, каждый из отдельных первых элементов (14) прочности имеет прочность на разрыв, которая меньше, чем прочность на разрыв у слоя (52) оболочки элемента прочности.
163. Кабель сонара верхней подборы по п.162, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере некоторые и предпочтительно все отдельные проводники (122) электрической энергии, каждый из которых сопрягают с по меньшей мере одним из отдельных первых элементов (14) прочности, формируют в виде плетеного кожуха вокруг по меньшей мере одного из отдельных первых элементов (14) прочности.
164. Кабель сонара верхней подборы по любому из пп.157-163 который дополнительно отличается тем фактом, что кабель сонара верхней подборы дополнительно содержит по меньшей мере один оптоволоконный проводник (22), расположенный по спирали вокруг проводников (122) электрической энергии.
165. Кабель сонара верхней подборы по п.164, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере термопластмассовый слой располагают между по меньшей мере множеством проводников (122) электрической энергии и по меньшей мере одним оптоволоконным проводником (22).
166. Кабель сонара верхней подборы по п.165, который дополнительно отличается тем фактом, что по меньшей мере кожух из плотно плетеных волокон и/или филаментов, сформированных из материала, имеющего более высокую температуру размягчения, чем термопластмассовый материал, формирующий термопластмассовый слой, располагают вокруг по меньшей мере комбинации оптоволоконного проводника (22); термопластмассового слоя; и множества проводников (122) электрической энергии.
167. Способ по любому из пп.1-4, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать плетеный проводник (122) посредством оплетения проводника (122) вокруг первого элемента (14) прочности.
168. Способ по п.167, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать вокруг комбинации плетеного проводника (122) и первого элемента (14) прочности слой (124) термопластмассового материала.
169. Способ по п.168, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать кожух (36x) электропроводящего материала вокруг слоя (124) термопластмассового материала.
170. Способ по п.169, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать вокруг кожуха (36x) электропроводящего материала еще один другой слой (124x) термопластмассового материала.
171. Способ по п.170, который кроме того включает дополнительную стадию выбора обматывать вокруг еще одного другого слоя (124x) термопластмассового материала, который формируют вокруг кожуха (36x) электропроводящего материала, кожух (132x) из плотно плетеных волокон и/или филаментов, имеющих более высокую температуру размягчения, чем температура размягчения еще одного другого слоя (124x) термопластмассового материала, и выбора плотности оплетения с тем, чтобы расплавленные фазы по меньшей мере еще одного другого слоя (124x) термопластмассового материала преимущественно и/или полностью содержались в кожухе (132x), тем самым формируя удлиняемую внутреннюю проводящую структуру (134x).
172. Способ по п.171, который дополнительно включает стадии выбора формировать слой (124) термопластмассового материала с использованием объема термопластмассового материала, который превышает объем материала, формирующего проводник (122) электрической энергии.
173. Способ по п.172, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать слой (124x) термопластмассового материала с использованием объема термопластмассового материала, который превышает объем материала, формирующего проводник (122) электрической энергии.
174. Способ по любому из пп.170-173, который кроме того включает дополнительную стадию выбора термопластмассовые слои (124, 124x) из термопластмассы, которая является жесткой и твердой при температурах ниже 65°C.
175. Способ по любому из пп.170-174, который кроме того включает дополнительную стадию выбора сопрягать удлиняемую внутреннюю проводящую структуру 134x с множеством отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии.
176. Способ по п.175, который кроме того включает дополнительную стадию выбора сопрягать множество отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии с дополнительным термопластмассовым материалом.
177. Способ по п.176, который кроме того включает дополнительную стадию выбора сопрягать множество отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии с дополнительным термопластмассовым материалом перед стадией сопряжения удлиняемой внутренней проводящей структуры 134x с множеством отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии.
178. Способ по п.177, который кроме того включает дополнительную стадию выбора размещать удлиняемую внутреннюю проводящую структуру 134x, центрально расположенную и соосную с длинной осью кабеля сонара верхней подборы относительно множества отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии.
179. Способ по п.177, который кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать пучок из удлиняемой внутренней проводящей структуры 134x и множества отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии, сопряженных с дополнительным термопластмассовым материалом.
180. Способ по любому из пп.177-179, где способ кроме того включает дополнительные стадии сначала выбора сопрягать множество дополнительных проводников (122) электрической энергии с дополнительным термопластмассовым материалом посредством формирования множества заготовок (126), где каждая заготовка имеет по меньшей мере проводник (122) электрической энергии и количество дополнительного термопластмассового материала, параллельно и контактируя с по меньшей мере проводником (122) электрической энергии, чтобы формировать множество отдельных заготовок (126); после чего следует стадия сопряжения множества отдельных заготовок (126) с удлиняемой внутренней проводящей структурой 134x.
181. Способ по любому из пп.177-179, где способ кроме того включает дополнительные стадии сначала выбора сопрягать множество дополнительных проводников (122) электрической энергии с дополнительным термопластмассовым материалом посредством формирования отдельного слоя (124y) дополнительного термопластмассового материала вокруг отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии с тем, чтобы формировать множество отдельных заготовок (126); после чего следует стадия сопряжения множества отдельных заготовок (126) с удлиняемой внутренней проводящей структурой 134x с множеством отдельных дополнительных проводников (122) электрической энергии.
182. Способ по любому из пп.180 и 181, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора размещать множество заготовок (126) пучком (127), имеющим в своей сердцевине удлиняемую внутреннюю проводящую структуру 134x.
183. Способ по п.182, где способ кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать пучок (127) с компоновкой с параллельной укладкой.
184. Способ по любому из пп.176-183, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора формировать другой экран (132y) потока вокруг комбинации: (i) дополнительного термопластмассового материала (124y); (ii) дополнительных проводников (122) электрической энергии; и (iii) удлиняемой внутренней проводящей структуры (134x).
185. Способ по п.184, где способ кроме того включает дополнительные стадии выбора формировать другой экран (132y) потока из одного или нескольких слоев плетеных кожухов, сформированных из плотно плетеных волокон, которые предпочтительно представляют собой волокна сложного полиэфира.
186. Способ по пп.171-175, где стадия формирования по меньшей мере второго элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности, сформированный из полимерного материала, кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать второй элемент прочности (52) вокруг внешней части кожуха (132x).
187. Способ по любому из пп.176-183, где стадия формирования по меньшей мере второго элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного материала, кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать второй элемент прочности (52) вокруг внешней части другого экрана (132y) потока, тем самым формируя кабель (220) сонара верхней подборы.
188. Способ по п.171, который кроме того включает дополнительные стадии: формирования множества отдельных удлиняемых внутренних проводящих структур (134x); и сборки множества отдельных удлиняемых расположенных внутри проводящих структур (134x) в пучок.
189. Способ по п.188, который кроме того включает дополнительную стадию сборки пучка из множества отдельных удлиняемых внутренних проводящих структур (134x) с компоновкой с параллельной укладкой.
190. Способ по п.189, который кроме того включает дополнительную стадию формирования другого слоя (124z) термопластмассового материала вокруг пучка.
191. Способ по п.190, который кроме того включает дополнительную стадию формирования другого экрана (132z) потока вокруг другого слоя (124z) термопластмассового материала.
192. Способ по п.191, где стадия формирования по меньшей мере второго элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного,материала кроме того включает дополнительную стадию выбора формировать второй элемент прочности (52) вокруг внешней части другого экрана (132z) потока.
193. Способ по любому из пп.187, 188 или 192, который кроме того включает дополнительную стадию формирования кожуха (56) вокруг внешней части слоя (52) оболочки элемента прочности.
194. Способ по п.193 который кроме того включает дополнительные стадии приклеивания слоя (52) оболочки элемента прочности ко внутренней части кожуха (56) посредством размещения жидкой и/или полужидкой фазы эластического адгезивного вещества; после чего следуют стадии формирования кожуха (56) вокруг слоя (52) оболочки элемента прочности, имеющей жидкую и/или полужидкую фазу эластического адгезивного вещества на своей поверхности; после чего следует экспонирование и сохранение кабеля (20, 120, 220, 320, 420) сонара верхней подборы при температуре, при которой эластическое адгезивное вещество переходит в свою твердую фазу; и выбора эластического адгезивного вещества, которое проявляет во время своей фазы усадки прочность на сдвиг, которая отличается от прочности на сдвиг твердой фазы термопластмассового материала, формирующего одно или оба из (i) термопластмассового слоя (124); и (ii) термопластмассового слоя (124x).
195. Способ по п.194, который кроме того включает дополнительные стадии выбора для эластического адгезивного вещества, которое во время своей фазы усадки имеет прочность на сдвиг, которая больше, чем прочность на сдвиг у твердой фазы термопластмассового материала, формирующего одно или оба из (i) термопластмассового слоя (124); и (ii) термопластмассового слоя (124x).
196. Способ по п.195, который кроме того включает дополнительные стадии выбора для эластического адгезивного вещества, которое во время своей фазы усадки имеет упругость, которая больше, чем упругость твердой фазы термопластмассового материала, формирующего одно или оба из (i) термопластмассового слоя (124); и (ii) термопластмассового слоя (124x).
RU2018134784A 2016-03-04 2017-03-06 Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения RU2749866C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662304142P 2016-03-04 2016-03-04
US62/304,142 2016-03-04
PCT/IS2017/050004 WO2017149553A1 (en) 2016-03-04 2017-03-06 High resolution headline sonar cable

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021116823A Division RU2021116823A (ru) 2016-03-04 2017-03-06 Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018134784A true RU2018134784A (ru) 2020-04-06
RU2018134784A3 RU2018134784A3 (ru) 2020-05-28
RU2749866C2 RU2749866C2 (ru) 2021-06-17

Family

ID=59743533

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134784A RU2749866C2 (ru) 2016-03-04 2017-03-06 Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения
RU2021116823A RU2021116823A (ru) 2016-03-04 2017-03-06 Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021116823A RU2021116823A (ru) 2016-03-04 2017-03-06 Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11525212B2 (ru)
EP (1) EP3422846A4 (ru)
DK (1) DK180681B1 (ru)
RU (2) RU2749866C2 (ru)
WO (1) WO2017149553A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2020224410A1 (en) * 2019-02-20 2021-09-30 Hampidjan Hf. Improved high resolution headline sonar cable
WO2020188605A1 (en) 2019-03-15 2020-09-24 Hampidjan Hf. High strength data transmission cable
EP3969866A1 (en) 2019-05-12 2022-03-23 Hampidjan HF. Elongation and heat indicating synthetic fibre rope
CN113512816A (zh) * 2021-04-20 2021-10-19 东华大学 一种可机洗可编织的电发热复合纱

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003259549A1 (en) 2002-08-30 2004-03-19 Hampidjan Hf. A high-strength light-weight rope with a shaped core
RU2285965C2 (ru) * 2004-06-21 2006-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Гальва" Геофизический бронированный кабель для исследования газовых, нефтяных скважин и водных просторов с повышенной устойчивостью к кручению
US7462781B2 (en) * 2005-06-30 2008-12-09 Schlumberger Technology Corporation Electrical cables with stranded wire strength members
EP2313214B1 (en) * 2008-05-22 2023-06-21 Hampidjan, HF Improved headline sonar cable
EP2555205B1 (en) * 2009-05-27 2019-12-04 Prysmian S.p.A. Monitoring system for detecting strain in at least one electric cable
US20120174464A1 (en) * 2009-09-14 2012-07-12 Sherif Safwat High efficiency, high stability, multi-elevation trawl door and methods
US9110189B2 (en) * 2010-11-19 2015-08-18 Hampidjan Hf Towing warp
WO2013072941A2 (en) * 2011-11-16 2013-05-23 Hampidjan Hf. High traction synthetic rope for powered blocks and methods
US20140345098A1 (en) * 2012-03-01 2014-11-27 Hampidjan Hf Synthetic rope for powered blocks and methods for production
US10301773B2 (en) * 2014-06-25 2019-05-28 Hampidjan, Hf Coverbraided rope for pelagic trawls
CN105788710B (zh) * 2016-03-07 2018-05-08 合一智能科技（深圳）有限公司 一种复合线缆
TWM546426U (zh) * 2017-05-11 2017-08-01 Profilm Mat Ltd 發光提示繩

Also Published As

Publication number Publication date
US20200294695A1 (en) 2020-09-17
DK201870657A1 (en) 2018-12-18
RU2749866C2 (ru) 2021-06-17
DK180681B1 (en) 2021-11-25
RU2018134784A3 (ru) 2020-05-28
RU2021116823A (ru) 2021-06-29
DK201870657A9 (en) 2020-04-27
EP3422846A4 (en) 2019-10-30
WO2017149553A1 (en) 2017-09-08
US11525212B2 (en) 2022-12-13
EP3422846A1 (en) 2019-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018134784A (ru) Кабель сонара верхней подборы высокого разрешения
US4143942A (en) Fiber optic cable and method of making same
RU2666342C2 (ru) Термоусадочная тканая оплетка, её сборка и способ их изготовления
US5544270A (en) Multiple twisted pair data cable with concentric cable groups
US6563045B2 (en) Lightweight shielded conduit
US8639075B1 (en) Fiber optic cable with readily removable jacket
US20060045442A1 (en) Optical fiber cables for wellbore applications
KR100492957B1 (ko) 루즈 튜브형 광케이블
WO2015024443A1 (zh) 双层绞全干式光缆
US5960144A (en) Communication cable with strain relief elements applied in the region of the outside cladding
RU2441293C1 (ru) Грозозащитный трос с оптическим кабелем связи
JP2018536259A (ja) 高速データ伝送用データケーブル
JP2016516907A (ja) 伸長された電子機能糸を有する熱収縮した繊維スリーブおよびその構成の方法
AU2022202391A1 (en) Optical fiber cable
CN103052903B (zh) 光纤架空地线线缆及其制造方法
CN105590679B (zh) 包含有同轴电单元的光电混合缆
JPH05500131A (ja) 収縮性コイル状電気ケーブル
US5777260A (en) Coaxial cable additionally having at least one light waveguide
JP5821892B2 (ja) 多芯ケーブル及びその製造方法
US20170338012A1 (en) Cable with an Integrated Coiling and Reinforcing Wrapper
CN209895042U (zh) 一种光缆
JP6774462B2 (ja) 多芯通信ケーブル
JP2011150166A (ja) ケーブル接続部、電力・光ファイバ複合ケーブル、およびケーブル接続方法
CN101706601B (zh) 护套内有加强件的层绞式光缆
JP5987962B2 (ja) 多芯ケーブル及びその製造方法