RU2018125443A - Стекловаренная печь с повышенной производительностью - Google Patents
Стекловаренная печь с повышенной производительностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018125443A RU2018125443A RU2018125443A RU2018125443A RU2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A RU 2018125443 A RU2018125443 A RU 2018125443A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regenerator
- furnace
- combustion
- fuel
- regenerators
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/46—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using discontinuously preheated non-moving solid materials, e.g. blast and run
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
- C03B2211/40—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners
- C03B2211/60—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners oxy-fuel burner construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (42)
1. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
2. Способ по п. 1, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
3. Способ по п. 1, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
4. Способ по п. 1, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
5. Способ по п. 1, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна пара топливовоздушных каналов регенераторов и горелок расположена в каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
7. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует кислородно-топливная горелка или топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
8. Способ по п. 7, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
9. Способ по п. 7, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
10. Способ по п. 7, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
11. Способ по п. 7, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
12. Способ по п. 7, в котором по меньшей мере одна пара топливовоздушных каналов регенераторов и горелок расположена в каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
13. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов горения из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов горения, и пропускание газообразных реагентов реформинга в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными реагентами реформинга и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов горения из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов горения, и пропускание газообразных реагентов реформинга в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными реагентами реформинга и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
14. Способ по п. 13, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
15. Способ по п. 13, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
16. Способ по п. 13, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
17. Способ по п. 13, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
18. Способ по п. 13, в котором по меньшей мере одна топливовоздушная горелка расположена на каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562387125P | 2015-12-23 | 2015-12-23 | |
| US62/387,125 | 2015-12-23 | ||
| PCT/US2016/067778 WO2017112671A1 (en) | 2015-12-23 | 2016-12-20 | Glass furnace with improved production rate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018125443A3 RU2018125443A3 (ru) | 2020-01-13 |
| RU2018125443A true RU2018125443A (ru) | 2020-01-13 |
| RU2715004C2 RU2715004C2 (ru) | 2020-02-21 |
Family
ID=57755493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018125443A RU2715004C2 (ru) | 2015-12-23 | 2016-12-20 | Стекловаренная печь с повышенной производительностью |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180346365A1 (ru) |
| EP (1) | EP3393986B1 (ru) |
| JP (1) | JP7060506B2 (ru) |
| KR (1) | KR20180095571A (ru) |
| CN (1) | CN108602707A (ru) |
| BR (1) | BR112018012053B1 (ru) |
| CA (1) | CA3009155C (ru) |
| ES (1) | ES2949841T3 (ru) |
| MX (1) | MX2018007098A (ru) |
| PL (1) | PL3393986T3 (ru) |
| PT (1) | PT3393986T (ru) |
| RU (1) | RU2715004C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017112671A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112021004722A2 (pt) * | 2018-10-16 | 2021-06-01 | Praxair Technology, Inc. | método de realização de combustão em um forno |
| JP6556316B1 (ja) * | 2018-11-20 | 2019-08-07 | 中外炉工業株式会社 | 工業炉及び工業炉の燃焼制御方法 |
| KR102292900B1 (ko) * | 2019-02-13 | 2021-08-23 | 유일수 | 불순물이 제거된 소금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 소금 |
| CN113841021B (zh) * | 2019-05-20 | 2023-07-28 | 普莱克斯技术有限公司 | 通过热化学再生在加热炉中进行燃烧的方法 |
| JP7412809B2 (ja) | 2021-08-02 | 2024-01-15 | シャンハイ ユェンハン エネルギーアンドケミカル テクノロジー カンパニー リミテッド | 非触媒転化炉付きのガラス窯炉の燃焼プロセス |
| CN114526598B (zh) * | 2022-01-16 | 2023-10-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝熟料烧结的喂料方法及相关设备 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2300426A (en) * | 1940-06-29 | 1942-11-03 | Levi S Longenecker | Glass melting furnace |
| US3592623A (en) * | 1969-04-04 | 1971-07-13 | Air Reduction | Glass melting furnace and method of operating it |
| US4473388A (en) | 1983-02-04 | 1984-09-25 | Union Carbide Corporation | Process for melting glass |
| SU1368275A1 (ru) * | 1986-04-07 | 1988-01-23 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Регенератор стекловаренной печи |
| US5057133A (en) * | 1990-07-02 | 1991-10-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Thermally efficient melting and fuel reforming for glass making |
| US5116399A (en) | 1991-04-11 | 1992-05-26 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Glass melter with front-wall oxygen-fired burner process |
| US6036486A (en) * | 1996-01-25 | 2000-03-14 | Frazier-Simplex, Inc. | Heat regeneration for oxy-fuel fired furnaces |
| US6113874A (en) * | 1998-04-29 | 2000-09-05 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regenerative heat recovery process |
| US6210157B1 (en) * | 2000-04-07 | 2001-04-03 | Praxair Technology, Inc. | Fuel reformer combustion process |
| FR2816305B1 (fr) * | 2000-11-07 | 2003-03-14 | Saint Gobain Ct Recherches | Regenerateur de four verrier |
| JP4231328B2 (ja) | 2003-04-24 | 2009-02-25 | 浜松ホトニクス株式会社 | 固体撮像装置 |
| US20110017195A1 (en) * | 2008-03-25 | 2011-01-27 | Agc Glass Europe | Glass melting furnace |
| WO2011152024A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 日本板硝子株式会社 | ガラス製品の製造方法および製造装置 |
| JP4937404B1 (ja) | 2010-12-21 | 2012-05-23 | 株式会社東芝 | 画像処理装置および画像処理方法 |
| US10184659B2 (en) * | 2015-04-15 | 2019-01-22 | Praxair Technology, Inc. | Low-NOx combustion method |
| JP6557733B2 (ja) * | 2015-04-16 | 2019-08-07 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 低速度燃料流のための燃焼方法 |
| US10533743B2 (en) * | 2015-06-18 | 2020-01-14 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regeneration with soot formation |
| US10059615B2 (en) * | 2015-10-29 | 2018-08-28 | Praxair Technology, Inc. | Thermochemical regeneration and heat recovery in glass furnaces |
-
2016
- 2016-12-20 US US15/779,121 patent/US20180346365A1/en not_active Abandoned
- 2016-12-20 CN CN201680081127.8A patent/CN108602707A/zh active Pending
- 2016-12-20 EP EP16823136.3A patent/EP3393986B1/en active Active
- 2016-12-20 MX MX2018007098A patent/MX2018007098A/es unknown
- 2016-12-20 CA CA3009155A patent/CA3009155C/en active Active
- 2016-12-20 WO PCT/US2016/067778 patent/WO2017112671A1/en active Application Filing
- 2016-12-20 BR BR112018012053-7A patent/BR112018012053B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-20 JP JP2018532033A patent/JP7060506B2/ja active Active
- 2016-12-20 ES ES16823136T patent/ES2949841T3/es active Active
- 2016-12-20 RU RU2018125443A patent/RU2715004C2/ru active
- 2016-12-20 PL PL16823136.3T patent/PL3393986T3/pl unknown
- 2016-12-20 PT PT168231363T patent/PT3393986T/pt unknown
- 2016-12-20 KR KR1020187019587A patent/KR20180095571A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180346365A1 (en) | 2018-12-06 |
| RU2715004C2 (ru) | 2020-02-21 |
| KR20180095571A (ko) | 2018-08-27 |
| BR112018012053B1 (pt) | 2023-04-04 |
| RU2018125443A3 (ru) | 2020-01-13 |
| CA3009155A1 (en) | 2017-06-29 |
| MX2018007098A (es) | 2018-09-07 |
| BR112018012053A2 (pt) | 2018-12-04 |
| CA3009155C (en) | 2020-01-21 |
| WO2017112671A1 (en) | 2017-06-29 |
| PT3393986T (pt) | 2023-07-20 |
| ES2949841T3 (es) | 2023-10-03 |
| PL3393986T3 (pl) | 2023-07-17 |
| EP3393986B1 (en) | 2023-05-17 |
| JP7060506B2 (ja) | 2022-04-26 |
| EP3393986A1 (en) | 2018-10-31 |
| JP2019501104A (ja) | 2019-01-17 |
| CN108602707A (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018125443A (ru) | Стекловаренная печь с повышенной производительностью | |
| RU2018118610A (ru) | Термохимическая регенерация и рекуперация тепла в стекловаренных печах | |
| TW519533B (en) | Roof-mounted oxygen-fuel burner for a glass melting furnace and process of using the oxygen-fuel burner | |
| EP3105173A1 (en) | Down-fired burner with a perforated flame holder | |
| MX2009004166A (es) | Metodo para producir un gas de producto rico en hidrogeno. | |
| RU2015113308A (ru) | Способ и устройство для эндотермических реакций | |
| CA2687318A1 (en) | Heater and method of operation | |
| US20160003543A1 (en) | An end port regenerative furnace | |
| CN107056022B (zh) | 浮法玻璃熔窑 | |
| AU2014350603B2 (en) | Method and device for steam reforming and for steam cracking of hydrocarbons | |
| US2763476A (en) | Two stage combustion furnace | |
| US9272905B2 (en) | Method for optimizing down fired reforming furnaces | |
| US2344203A (en) | Combination burner | |
| US10125041B2 (en) | Glass melting plant | |
| US20110250552A1 (en) | Combustor | |
| US10151007B2 (en) | Method and device for supplying energy into a scrap metal pile in an electric arc furnace | |
| US3063803A (en) | Turbulent flow flame synthesis of hydrogen cyanide | |
| RU2457262C1 (ru) | Регенеративный нагревательный колодец | |
| CN104498071A (zh) | 油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法 | |
| IT9047720A1 (it) | Apparato per processi termici ad alta temperatura, con sorgente di calore ad incandescenza a superfici radianti e serpentini per il fluido di processo. | |
| US2763582A (en) | Apparatus and method of producing protective combustion atmospheres | |
| EP4005985A1 (en) | Oxygen fuel burner for a forehearth system | |
| US2559504A (en) | Gas burner with internal-combustion chambers | |
| CN203923021U (zh) | 一种使用低热值燃料及固体燃料的燃烧梁 | |
| WO2016016817A1 (en) | Burner |