RU2018102565A - Способ изготовления полимерного изделия на основе сложного полиэфира - Google Patents
Способ изготовления полимерного изделия на основе сложного полиэфира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018102565A RU2018102565A RU2018102565A RU2018102565A RU2018102565A RU 2018102565 A RU2018102565 A RU 2018102565A RU 2018102565 A RU2018102565 A RU 2018102565A RU 2018102565 A RU2018102565 A RU 2018102565A RU 2018102565 A RU2018102565 A RU 2018102565A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- flow path
- polyester
- local pressure
- melt
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims 30
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 3
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 claims 3
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 2
- 238000005147 X-ray Weissenberg Methods 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0098—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor shearing of the moulding material, e.g. for obtaining molecular orientation or reducing the viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0088—Molecular weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Claims (15)
1. Способ изготовления полимерного изделия, включающий литье расплавленного полимера на основе сложного полиэфира с преобразованием его в (полу)конечную форму, где расплав полимера на основе сложного полиэфира преобразуют при заданном локальном давлении и заданной температуре обработки, при этом указанная температура обработки выше, чем температура кристаллизации полимерной смолы при давлении окружающей среды, как определено из соответствующей PVT-диаграммы смолы, и при этом указанное локальное давление, прилагаемое к расплаву полимера на основе сложного полиэфира, выбрано для увеличения температуры кристаллизации в сторону или предпочтительно по меньшей мере до заданной температуры обработки расплава.
2. Способ по п. 1, где указанная заданная температура обработки выше, чем температура кристаллизации полимерной смолы при давлении окружающей среды на величину в диапазоне от 5 до 40°С, как определено из соответствующей PVT-диаграммы смолы.
3. Способ по п. 1 или 2, где прилагаемое локальное давление выбрано в диапазоне от 0 до 500 МПа для увеличения температуры кристаллизации расплава полимера на основе сложного полиэфира в сторону или предпочтительно по меньшей мере до заданной температуры обработки расплава.
4. Способ изготовления полимерного изделия по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий двухосное растяжение преформы посредством раздува с формированием таким образом емкости.
5. Способ по п. 1, включающий литье расплавленного полимера на основе сложного полиэфира с преобразованием его в (полу)конечную форму, при этом указанный полимер характеризуется примененным числом Вайсенберга, составляющим по меньшей мере 0,375 для литья, и числом Деборы, составляющим по меньшей мере 0,75 для литья, где полимер на основе сложного полиэфира характеризуется MW от 35000 до 143000 г/моль.
6. Способ по п. 1, включающий выборочную модификацию пути течения расплавленного полукристаллизующегося полимера внутри системы горячих литниковых каналов.
7. Способ по п. 6, где путь течения расплава полимера на основе сложного полиэфира модифицируют в зависимости от профиля локального давления на протяжении по меньшей мере части пути течения, при этом указанный профиль локального давления определен в зависимости от оптимизированной реакции расплава полимера на основе сложного полиэфира на прилагаемые локальный сдвиг и/или деформацию растяжения на протяжении по меньшей мере указанной части пути течения.
8. Способ по п. 6 или 7, где путь течения расплава полимера на основе сложного полиэфира модифицируют в зависимости от профиля локального давления на протяжении по меньшей мере части пути течения, при этом указанный профиль локального давления определен в зависимости от необходимого критического сдвига на протяжении по меньшей мере указанной части пути течения.
9. Способ по пп. 6, 7 или 8, где полимерный материал представляет собой результат смешивания или компаундирования ряда полимерных материалов с различной MW с целью получения более низкого ω1 без существенного увеличения Mw полученной смеси или компаунда.
10. Способ по п. 1, включающий литье полимера на основе сложного полиэфира в форму для преформы с преобразованием его в преформу при приложении сдвига и/или деформации растяжения по отношению к расплаву полимера на основе сложного полиэфира, где прилагаемые по отношению к расплаву полимера на основе сложного полиэфира сдвиг и/или деформация растяжения предусматривают выборочную модификацию пути течения расплавленного полукристаллизующегося полимера в зависимости от профиля локального давления на протяжении по меньшей мере части пути течения, при этом указанный профиль локального давления определен в зависимости от оптимизированного отклика расплава полимера на основе сложного полиэфира на прилагаемую локальный сдвиг и/или растяжения на протяжении по меньшей мере указанной части пути течения.
11. Способ по п. 10, где путь течения расплава полимера на основе сложного полиэфира модифицируют в зависимости от профиля локального давления на протяжении по меньшей мере части пути течения, при этом указанный профиль локального давления определен в зависимости от необходимого критического сдвига на протяжении по меньшей мере указанной части пути течения.
12. Способ по п. 11, где путь течения расплава полимера на основе сложного полиэфира модифицируют в зависимости от профиля локального давления на протяжении по меньшей мере части пути течения, и при этом расплав полимера на основе сложного полиэфира преобразуют при заданной температуре обработки, при этом указанная температура обработки выше, чем температура кристаллизации полимерной смолы при давлении окружающей среды, как определено из соответствующей PVT-диаграммы смолы, и при этом указанный профиль локального давления, прилагаемого по отношению к расплаву полимера на основе сложного полиэфира, выбран для увеличения температуры кристаллизации в сторону или предпочтительно по меньшей мере до заданной температуры обработки расплава.
13. Применение способа по любому из предыдущих пунктов в изготовлении:
- емкостей для различных областей применения, относящихся к пищевой промышленности, и областей применения, не относящихся к пищевой промышленности;
- отлитых полимерных изделий любых форм для применения в упаковке, строительстве зданий и сооружений, автомобильной промышленности, применений в электронной промышленности и производстве электронных изделий.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15176180.6 | 2015-07-09 | ||
EP15176180.6A EP3115172A1 (en) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | A method for manufacturing a polyester based polymer article |
PCT/EP2016/066447 WO2017005937A2 (en) | 2015-07-09 | 2016-07-11 | A method for manufacturing a polyester based polymer article |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018102565A true RU2018102565A (ru) | 2019-08-09 |
RU2018102565A3 RU2018102565A3 (ru) | 2019-11-25 |
RU2744634C2 RU2744634C2 (ru) | 2021-03-12 |
Family
ID=53793973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018102565A RU2744634C2 (ru) | 2015-07-09 | 2016-07-11 | Способ изготовления полимерного изделия на основе сложного полиэфира |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11633887B2 (ru) |
EP (2) | EP3115172A1 (ru) |
JP (2) | JP2018520918A (ru) |
KR (1) | KR102632723B1 (ru) |
CN (1) | CN108025465B (ru) |
AU (1) | AU2016289524B2 (ru) |
BR (1) | BR112018000314A2 (ru) |
CA (1) | CA2991579C (ru) |
CL (1) | CL2018000058A1 (ru) |
IL (1) | IL256757B (ru) |
MA (1) | MA41869A1 (ru) |
MX (1) | MX2018000349A (ru) |
MY (1) | MY192648A (ru) |
PE (1) | PE20181097A1 (ru) |
PH (1) | PH12018500052A1 (ru) |
RU (1) | RU2744634C2 (ru) |
SA (1) | SA518390722B1 (ru) |
SG (1) | SG10201913096QA (ru) |
TN (1) | TN2018000009A1 (ru) |
UA (1) | UA126963C2 (ru) |
WO (1) | WO2017005937A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201800337B (ru) |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4237089A (en) * | 1978-07-19 | 1980-12-02 | Sunds Ab | Method of reducing internal stresses and improving the mechanical properties of injection molded thermoplastic resins |
JPS5574846A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-05 | Owens Illinois Inc | Method of controlling crystallization of thermal plastic material and device of controlling growth velocity of crystal of thermal plastic material |
US4824912A (en) * | 1987-08-31 | 1989-04-25 | Mobil Oil Corporation | Terblends and films of LLDPE, LMW-HDPE and HMW-HDPE |
GB9224876D0 (en) * | 1992-11-27 | 1993-01-13 | Exxon Chemical Patents Inc | Improved processing polyolefin blends |
US5556582A (en) * | 1995-02-17 | 1996-09-17 | Stanford University | Injection molding gate flow control |
US6361300B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-03-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
US6589039B1 (en) * | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
DE10201635A1 (de) * | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borsten |
JP2006341421A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 射出成形システムおよびそれを用いる射出成形方法 |
JP4855866B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2012-01-18 | 東レエンジニアリング株式会社 | 射出成形解析方法、そり変形解析方法およびその装置 |
RU2446944C2 (ru) * | 2007-05-11 | 2012-04-10 | Юоп Ллк | Способ и аппарат для кристаллизации полимерных частиц |
EP1997603A1 (en) | 2007-05-31 | 2008-12-03 | Alliance for business solutions A4BS | Modified hot runner systems for injection blow molding |
EP2192043A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Alliance for business solutions A4BS | Induced polymer segregation for injection blow molding process |
JP2014198422A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社 資生堂 | 射出延伸ブローボトル及び射出延伸ブローボトルの製造方法 |
JP2017502856A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-01-26 | アイエムフラックス インコーポレイテッド | オーバーモールド物品を形成する方法 |
-
2015
- 2015-07-09 EP EP15176180.6A patent/EP3115172A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-07-11 MX MX2018000349A patent/MX2018000349A/es unknown
- 2016-07-11 SG SG10201913096QA patent/SG10201913096QA/en unknown
- 2016-07-11 CN CN201680051339.1A patent/CN108025465B/zh active Active
- 2016-07-11 TN TNP/2018/000009A patent/TN2018000009A1/en unknown
- 2016-07-11 WO PCT/EP2016/066447 patent/WO2017005937A2/en active Application Filing
- 2016-07-11 PE PE2018000043A patent/PE20181097A1/es unknown
- 2016-07-11 MA MA41869A patent/MA41869A1/fr unknown
- 2016-07-11 US US15/742,848 patent/US11633887B2/en active Active
- 2016-07-11 JP JP2018500682A patent/JP2018520918A/ja active Pending
- 2016-07-11 BR BR112018000314A patent/BR112018000314A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-07-11 CA CA2991579A patent/CA2991579C/en active Active
- 2016-07-11 RU RU2018102565A patent/RU2744634C2/ru active
- 2016-07-11 MY MYPI2018000018A patent/MY192648A/en unknown
- 2016-07-11 EP EP16738146.6A patent/EP3319774A2/en active Pending
- 2016-07-11 UA UAA201800186A patent/UA126963C2/uk unknown
- 2016-07-11 AU AU2016289524A patent/AU2016289524B2/en active Active
- 2016-07-11 KR KR1020187003358A patent/KR102632723B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-01-05 PH PH12018500052A patent/PH12018500052A1/en unknown
- 2018-01-07 IL IL256757A patent/IL256757B/en unknown
- 2018-01-08 CL CL2018000058A patent/CL2018000058A1/es unknown
- 2018-01-09 SA SA518390722A patent/SA518390722B1/ar unknown
- 2018-01-17 ZA ZA2018/00337A patent/ZA201800337B/en unknown
-
2021
- 2021-04-08 JP JP2021065883A patent/JP7202027B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2018102568A (ru) | Способ изготовления полимерного изделия | |
Al-Maadeed et al. | Processing, characterization and modeling of recycled polypropylene/glass fibre/wood flour composites | |
TW367343B (en) | Uniaxially or biaxially oriented polyglycolic acid film and production process thereof | |
WO2010103187A3 (en) | Novel composite materials comprising a thermoplastic matrix polymer amd wood particules | |
KR20140006065A (ko) | 낮은, 실질적으로 일정한 압력에서의 사출 성형을 위한 방법 | |
CA2985179A1 (en) | Polyethylene for superior sheet extrusion thermoforming performance | |
WO2012040135A3 (en) | Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture | |
WO2009070238A3 (en) | Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture | |
WO2020198656A3 (en) | Multilayer microcellular compostable bioplastics and their method of manufacture | |
RU2018102565A (ru) | Способ изготовления полимерного изделия на основе сложного полиэфира | |
KR20120114886A (ko) | 폴리염화비닐 파이프 제조방법 | |
WO2018166771A1 (en) | Process for producing pipe by biaxial elongation | |
CN105885227A (zh) | 一种聚丙烯薄膜改性母料及其制备方法 | |
KR20170054195A (ko) | 내열성 폴리락타이드계 발포체, 그의 제조방법 및 그로 이루어진 생분해성 내열 성형품 | |
Billon et al. | Kinematics of stretch blow moulding and plug assisted thermoforming of polymers; experimental study | |
CN106496779A (zh) | 一种聚丙烯发泡保温材料及其制备方法 | |
Remanan et al. | 6 Application of DSC to | |
TH19879C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นอัดจากพลาสติกที่เสื่อมสลายได้ในทางชีวภาพ | |
TH19879A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นอัดจากพลาสติกที่เสื่อมสลายได้ในทางชีวภาพ | |
PL414984A1 (pl) | Sposób wytwarzania artykułów przemysłowych z tworzyw sztucznych, szczególnie rur osłonowych | |
CN103496241A (zh) | 一种pvc与pbt/mtf和pmma三模头共挤彩钢型材 | |
JP2022045385A (ja) | プラグ及び樹脂製成型体の製造方法 | |
TH1801000155A (th) | วิธีการสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ที่มีพื้นฐานเป็นพอลิเอสเทอร์ | |
Lee et al. | Effects of Orientation on Properties of Solid-State Extruded Polypropylene/Calcium Carbonate Composites | |
Kulik et al. | Dependence of Mold Temperature on its Cavity Filling Time for the Production of Lightweight Profile Applying the Extrusion Technology |