RU2017702C1 - Способ производства строительных изделий - Google Patents
Способ производства строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017702C1 RU2017702C1 SU5042152A RU2017702C1 RU 2017702 C1 RU2017702 C1 RU 2017702C1 SU 5042152 A SU5042152 A SU 5042152A RU 2017702 C1 RU2017702 C1 RU 2017702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- anode
- building
- magnetic field
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительной индустрии. Сущность изобретения: воду для производства строительных изделий предварительно обрабатывают в бездиафрагменном электролизере при соотношении площадей анода и катода 1:/1 - 2,5/ и анодной плотности тока 0,1 - 2.0×102 A/м2 с предварительной или последующей обработкой магнитным полем напряженностью 0.01 -2 ·104 А/м . 1 табл.
Description
Изобретение относится к стройиндустрии и может быть использовано в производстве силикатного и красного кирпича, бетонных и железобетонных изделий.
Известен способ производства бетонных изделий, включающий смешивание цемента, наполнителя и воды с последующим формованием изделий из полученной смеси и их тепловлажностной обработкой в среде сгорания природного газа, предварительно воду затворения подвергают электролизу и магнитной обработке.
Недостатком известного способа является относительно низкая водостойкость вследствие малой концентрации стабилизированных водных структур, что ослабляет структуру поверхностных гидратных слоев.
Поставленная цель достигается тем, что в способе активации воды для производства строительных изделий, воду подвергают электролизу в бездиафрагменном электролизере с соотношением площадей анода и катода 1:(1,0-2,5) при анодной плотности А/м2 с предварительной или последующей обработкой магнитным полем напряженностью (0,01-2) х 104А/м.
П р и м е р. Используемые в производстве строительных изделий связующие компоненты, наполнители и воду смешивают между собой в соответствии с технологическим регламентом. Из полученной массы формуют изделия, которые в дальнейшем подвергают термической обработке с получением в конечном итоге готовых изделий.
Воду, используемую для приготовления формовочной массы, перед смешиванием с другими компонентами обрабатывают постоянным электрическим током в бездиафрагменном электролизере, в котором суммарная площадь анодов относится к суммарной площади катодов как 1:(1,0-2,5). Обработку воды осуществляют при анодной плотности тока на электродах (0,1-2,0) х x102 А/м2. Кроме того, перед обработкой постоянным электрическим током или после нее воду дополнительно обрабатывают магнитным полем напряженностью (0,01-2) x х 104 А/м.
В результате комплексной обработки постоянным электрическим током и магнитным полем вода, используемая для приготовления формовочной массы, обеспечивает более высокую степень гидратации частиц сухих веществ с одновременным более глубоким внедрением частиц связующего компонента в структуры частиц наполнителей, увеличивает электрокинетический потенциал их поверхности, оптимизирует структуру и свойства формируемых поверхностных и объемных агломератов гидратных комплексов заряда поверхности твердых частиц и повышает степень соответствия топографии активных центров поверхности частиц структуре воды. Кроме того, комплексная обработка воды повышает в ней концентрацию гидратированных ионов, которые обеспечивают энергетически более надежные, устойчивые и стабильные во времени ассоциаты на базе гексааквакомплексов кальция, усиливая при этом связи, возникающие при механизме сокристаллизации всех компонентов смеси. Одновременно с этим, использование обработанной воды снижает термический градиент и уменьшает время действия термической диффузии, обеспечивая преобладание диффузии концентрационной в процессе термообработки изделий, чем достигается более равномерная по объему влажность изделий в каждый момент времени на протяжении всего процесса термообработки, а следовательно, исключается возникновение деформационных усилий в процессе структурно-механических свойств материала изделий.
Таким образом, перечисленные преимущества предложенного способа в совокупности обеспечивают увеличение срока службы строительных изделий.
Для лучшего понимания существа изобретения приводятся следующие примеры.
Предварительно готовилась вода для производства кирпича и бетона. Для этого обычную водопроводную воду обрабатывали следующим образом (см. таблицу).
Воду подавали в бездиафрагменный электролизер, в котором в качестве анода использовался окисно-рутениевый анод, а в качестве катода-сталь-3. Прошедшую через электролизер воду далее обрабатывали магнитным полем, причем в последнем варианте (см. таблицу) последовательность магнитной и электрохимической обработок изменена на обратную.
Полученные таким образом образцы воды далее использовались для получения красного кирпича марки 150 и тяжелого бетона марки 100, изделия из которых далее тестировались традиционным образом на устойчивость после циклов охлаждение-оттаивание, на прочность при растяжении и изгибе.
Результаты испытаний показали, что во всех случаях полученные строительные материалы обладают более высокой морозоустойчивостью, превышающей таковую относительно контрольного образца на 7 (вар. 1 и 4) - 30% (вар.6) и не уступают контролю по остальным физико-механическим характеристикам.
Таким образом, использование данного изобретения позволяет получать строительные материалы с повышенной временной устойчивостью, что в конечном итоге приводит к увеличению срока службы строительных изделий.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий смешение наполнителей и связующих компонентов с водой, предварительно подвергнутой электролизу и обработке магнитным полем, формование строительных изделий из приготовленной смеси и последующую их термообработку, отличающийся тем, что воду подвергают электролизу в бездиафрагменном электролизере с соотношением площадей анода и катода 1:1,0-2,5 при анодной плотности тока 10-200 А/м2 с предварительной или последующей обработкой магнитным полем напряженностью (0,01 - 2,0) · 104 А/м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042152 RU2017702C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ производства строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042152 RU2017702C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ производства строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017702C1 true RU2017702C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21604213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5042152 RU2017702C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ производства строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017702C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0805129A3 (en) * | 1996-04-10 | 1998-12-09 | Zhiwei, Hou | Method and apparatus for producing increased strength concrete |
RU2528718C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ затворения формовочных смесей |
-
1992
- 1992-06-16 RU SU5042152 patent/RU2017702C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1315444, кл. C 04B 40/00, 1985. * |
Повх И.Л. и др. Магнитная и электролитическая обработка воды при производстве бетона, Сб. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и вод. систем, М., 1971, с.227-228. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0805129A3 (en) * | 1996-04-10 | 1998-12-09 | Zhiwei, Hou | Method and apparatus for producing increased strength concrete |
RU2528718C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ затворения формовочных смесей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mallikarjuna Rao et al. | Final setting time and compressive strength of fly ash and GGBS-based geopolymer paste and mortar | |
BR0315436B1 (pt) | método de tratamento de cinzas volantes e método para produzir uma mistura de concreto. | |
CN112125550B (zh) | 一种开放式碳化强化废旧混凝土再生骨料的方法 | |
WO1998001404A1 (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
KR102187932B1 (ko) | 무기계 자기치유 소재를 배합한 자기치유 콘크리트 | |
James et al. | Performance of fly ash-lime stabilized lateritic soil blocks subjected to alternate cycles of wetting and drying | |
CN1176875C (zh) | 一种抗水化MgO-CaO系耐火材料及其制备方法 | |
CN115353361A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
RU2017702C1 (ru) | Способ производства строительных изделий | |
BG63723B1 (bg) | Химически метод за подобряване свойствата на почвата | |
CN109400029A (zh) | 一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法 | |
CN108117381A (zh) | 一种惰性复合承烧板及其制备方法 | |
CN115124308A (zh) | 一种多孔骨料、板材及其制备方法 | |
CN1031186C (zh) | 砂浆、砼防水剂 | |
CN108358560A (zh) | 一种透水路面砖 | |
CN108086576B (zh) | 一种利用工业固体废渣制备轻集料混凝土小型空心砌块方法 | |
CN111499331A (zh) | 一种纤维加气混凝土及其制备方法 | |
US1561473A (en) | Composition of matter and method of making the same | |
Ślosarczyk et al. | Influence of expanded graphite coming from the electrochemical oxidation of phenol on cement-polymer matrix | |
Bostanci et al. | Effect of curing methods and scrap tyre addition on properties of mortars | |
KR102489672B1 (ko) | 제강슬래그와 폐탄소나노튜브를 이용한 투수 콘크리트 및 이의 제조방법 | |
US883683A (en) | Waterproof portland-cement mortar and process of making the same. | |
JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
SU1252324A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных конструкций | |
CN86101814A (zh) | 成型构件的生产方法 |