RU2017134905A

RU2017134905A - Модульная камера сжатия

Info

Publication number: RU2017134905A
Application number: RU2017134905A
Authority: RU
Inventors: Лон Вильям МАКИЛВРАЙТ; Мишель Жорж ЛАБЕРЖЕ; Дуглас Х. РИЧАРДСОН
Original assignee: Дженерал Фьюжн Инк.
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2016-03-03
Publication date: 2019-04-11
Also published as: EP3268619A1; BR112017019368B1; US10115486B2; RU2715294C2; CN107429717A; BR112017019368A2; CN107429717B; CA2978030A1; JP2018516738A; RU2017134905A3; EP3268619A4; JP6752810B2; EP3268619B1; WO2016141464A1; US20180053570A1; CA2978030C; KR20170126958A; KR102465522B1

Claims

1. Модульная камера сжатия, используемая в компрессионной системе для создания волн давления в текучей среде, содержащейся к камере сжатия; при этом указанная модульная камера сжатия содержит

множество отдельных модулей, каждый из которых характеризуется наличием внешней торцевой поверхности, внутренней торцевой поверхности и боковой стенки, проходящей между внешней и внутренней торцевыми поверхностями; и

множество соединительных средств, соединяющих между собой отдельные модули для получения стенки камеры; при этом внутренние торцевые поверхности отдельных модулей в совокупности образуют внутреннюю поверхность стенки камеры;

при этом, по меньшей мере, один из отдельных модулей включает в себя, по меньшей мере, один генератор волн давления, который содержит корпус с первым концом; вторым концом; вытянутым расточенным отверстием, отходящим от второго конца и заходящим в корпус; и оголовником, закрепленным на втором конце корпуса; при этом оголовник характеризуется наличием первого конца, второго конца и фиксатора, который скрепляет оголовник с указанным корпусом и удерживает его в этом положении; при этом первый конец оголовника располагается в расточенном отверстии, а торцевая поверхность второго конца оголовника образует, по меньшей мере, часть внутренней торцевой поверхности одного из отдельных модулей.

2. Модульная камера сжатия по п. 1, в которой, по меньшей мере, один из отдельных модулей, содержащий, по меньшей мере, один генератор волн давления, характеризуется наличием корпуса с отверстием, проходящим через боковую стенку, отходя от внутренней торцевой поверхности, в которое вставляется, по меньшей мере, один генератор волн давления.

3. Модульная камера сжатия по п. 2, в которой каждый из множества отдельных модулей характеризуется геометрической формой, выбранной из ряда, включающего в себя форму шестиугольника и форму пятиугольника.

4. Модульная камера сжатия по п. 3, в которой множество отдельных модулей сходит на конус таким образом, что площадь внешней торцевой поверхности каждого отдельного модуля превышает площадь внутренней торцевой поверхности каждого отдельного модуля; при этом все сходящие на конус отдельные модули из указанного множеств сцепляются друг с другом, образуя сферическую камеру.

5. Модульная камера сжатия по п. 1, в которой площадь поперечного сечения на первом конце оголовника меньше площади поперечного сечения на втором конце оголовника; при этом оголовник содержит плечо, проходящее между первым концом и вторым концом; и при этом указанное плечо и второй конец выступают из расточенного отверстия после установки оголовника на втором конце корпуса.

6. Модульная камера сжатия по п. 5, в которой второй конец оголовника характеризуется торцевой поверхностью, имеющей на выбор шестиугольную или пятиугольную форму.

7. Модульная камера сжатия по п. 1, в которой, по меньшей мере, один из отдельных модулей содержит множество примыкающих друг к другу и находящихся в зацепляющем контакте генераторов волн давления таким образом, что корпусы генераторов волн давления задают боковую стенку, по меньшей мере, одного из отдельных модулей; при этом первые концы генераторов волн давления задают внешнюю торцевую поверхность, по меньшей мере, одного из отдельных модулей, а торцы вторых концов оголовников задают - по меньшей мере, частично - внутреннюю торцевую поверхность, по меньшей мере, одного из отдельных модулей.

8. Модульная камера сжатия по п. 7, в которой множество соединительных средств включает в себя паз в форме ласточкина хвоста, выполненный в боковой стенке корпуса каждого из множества генераторов волн давления; при этом указанный паз отходит от первого конца в направлении второго конца корпуса каждого генератора волн давления; при этом паз одного из множества генераторов волн давления обращен в сторону паза одного из множества соседних генераторов волн давления, в результате чего образуется проход в форме двойного ласточкина хвоста; при этом множество соединительных средств дополнительно включает в себя клин с профилем типа «двойной ласточкин хвост», сопрягающийся с проходом в форме двойного ласточкина хвоста таким образом, что при его вставке в проход в форме двойного ласточкина хвоста примыкающие друг к другу генераторы волн давления оказываются сцепленными между собой.

9. Модульная камера сжатия по п. 8, в которой множество соединительных средств дополнительно включает в себя запорное приспособление, контактирующее с клином с профилем типа «двойной ласточкин хвост» таким образом, что возникает непрерывное толкающее усилие, действующее на заднюю сторону клина с профилем типа «двойной ласточкин хвост» с целью удержания этого клина в проходе.

10. Модульная камера сжатия по п. 7, в которой, по меньшей мере, один из отдельных модулей, содержащий множество примыкающих друг к другу генераторов волн давления, находящихся в зацепляющем контакте, характеризуется шестиугольной формой; при этом каждый такой отдельный модуль содержит центральный генератор волн давления и шесть внешних генераторов волн давления, окружающих центральный генератор волн давления; при этом центральный генератор волн давления снабжен оголовником, второй конец которого имеет торец шестиугольной формы, а каждый из шести внешних генераторов волн давления снабжен оголовником, второй конец которого имеет торец пятиугольной формы.

11. Модульная камера сжатия по п. 7, в которой, по меньшей мере, один из отдельных модулей, содержащий множество примыкающих друг к другу генераторов волн давления, находящихся в зацепляющем контакте, характеризуется пятиугольной формой поперечного сечения; при этом каждый такой отдельный модуль содержит центральный генератор волн давления и пять внешних генераторов волн давления, окружающих центральный генератор волн давления; при этом каждый генератор из числа центрального генератора и внешних генераторов волн давления снабжен оголовником, второй конец которого имеет торец пятиугольной формы.

12. Модульная камера сжатия по п. 7, в которой каждый из множества генераторов волн давления характеризуется наличием корпуса, имеющего первый конец и второй конец; при этом указанный корпус имеет форму конуса, сужающегося от его первого конца ко второму концу так, что площадь внешней торцевой поверхности отдельного модуля превышает площадь внутренней торцевой поверхности отдельного модуля.

13. Модульная камера сжатия по п. 1, в которой множество соединительных средств включает в себя два удлиненных штифта, соединенных вместе с помощью предварительно напряженной пружины с целью удержания этих штифтов в напряженном состоянии; при этом один из штифтов вставлен в наружную стенку одного из отдельных модулей, а другой штифт вставлен в один из соседних модулей.

14. Модульная камера сжатия по п. 1, в которой множество соединительных средств включает в себя тросы, каждый из которых охватывает окружность камеры по одной траектории и образует непрерывную напряженную петлю так, что к стенке камеры прикладывается радиальное усилие.

15. Модульная камера сжатия по п. 1, в которой множество соединительных средств включает в себя, по меньшей мере, один паз в форме ласточкина хвоста, выполненный в боковой стенке каждого отдельного модуля; при этом указанный паз отходит от внешней торцевой поверхности в сторону внутренней торцевой поверхности модуля; при этом, по меньшей мере, один паз в форме ласточкина хвоста одного из отдельных модулей обращен в сторону, по меньшей мере, одного паза в форме ласточкина хвоста одного из соседних отдельных модулей, в результате чего образуется проход в форме двойного ласточкина хвоста; при этом множество соединительных средств дополнительно включает в себя клин с профилем типа «двойной ласточкин хвост», сопрягающийся с проходом в форме двойного ласточкина хвоста таким образом, что при вставке указанного клина в этот проход соседние генераторы волн давления оказываются сцепленными друг с другом.

16. Модульная камера сжатия по п. 15, в которой множество соединительных средств дополнительно включает в себя запорное приспособление, контактирующее с клином с профилем типа «двойной ласточкин хвост» таким образом, что к задней стороне клина с профилем типа «двойной ласточкин хвост» прикладывается непрерывное толкающее усилие, удерживающее этот клин в проходе.

17. Модульная камера сжатия по п. 1, дополнительно содержащая, по меньшей мере, одно уплотнение, расположенное между примыкающими друг к другу отдельными модулями.