Claims (54)
1. Способ окисления порошкообразных материалов, содержащих крахмал, который осуществляют при отсутствии соединений металлов и который включает последовательные стадии:1. The method of oxidation of powdery materials containing starch, which is carried out in the absence of metal compounds and which includes successive stages:
a) обеспечение порошкообразного материала, содержащего крахмал;a) providing powdered material containing starch;
b) смешивание указанного материала с водным раствором перекиси водорода (Н2О2); иb) mixing the specified material with an aqueous solution of hydrogen peroxide (H 2 O 2 ); and
c) добавление к полученной смеси водного раствора аммиака и его взаимодействие с указанной смесью.c) adding to the resulting mixture an aqueous solution of ammonia and its interaction with the mixture.
2. Способ по п. 1, включающий дополнительную стадию сушки указанной смеси на стадии с) с получением порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал.2. The method according to claim 1, comprising the additional step of drying said mixture in step c) to obtain a powdery material containing oxidized starch.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что порошкообразный материал, содержащий крахмал, выбирают из группы, включающей крахмал различного происхождения, в частности, крахмал из кукурузы, картофеля, пшеницы, тапиоки, риса и бобовых, муку из зерновых культур, в частности пшеницы, риса, кукурузы, ячменя, ржи, овса, гречихи, амаранта и киноа, а также муку из бобовых, в частности, фасоли, гороха, нута, кормовых бобов, чечевицы, люпина, чины посевной и соевых бобов.3. The method according to p. 2, characterized in that the powdered material containing starch is chosen from the group comprising starch of different origin, in particular starch from corn, potatoes, wheat, tapioca, rice and legumes, flour from cereals, wheat, rice, corn, barley, rye, oats, buckwheat, amaranth and quinoa, as well as leguminous flour, in particular, beans, peas, chickpeas, fodder beans, lentils, lupine, seed of soybean and soybeans.
4. Способ по любому из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что концентрация указанного водного раствора перекиси водорода составляет от 5% до 20% масс./об.4. Method according to any one of claims. 2 and 3, characterized in that the concentration of the specified aqueous solution of hydrogen peroxide is from 5% to 20% wt./about.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что концентрация указанного водного раствора аммиака составляет от 5% до 20% масс./об.5. The method according to p. 4, characterized in that the concentration of the specified aqueous solution of ammonia is from 5% to 20% wt./about.
6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что массовое соотношение между указанным порошкообразным материалом, содержащим крахмал, и указанным водным раствором перекиси водорода составляет от 3 до 20.6. A method according to any one of claims. 2-5, characterized in that the mass ratio between the specified powdered material containing starch, and the specified aqueous solution of hydrogen peroxide is from 3 to 20.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что массовое соотношение между указанным водным раствором перекиси водорода и указанным водным раствором аммиака, в целом, составляет от 1 до 10.7. The method according to p. 6, characterized in that the mass ratio between the specified aqueous solution of hydrogen peroxide and the specified aqueous solution of ammonia, in General, is from 1 to 10.
8. Способ по любому из пп. 2-7, отличающийся тем, что содержание влаги в указанном порошкообразном материале, содержащем окисленный крахмал, в результате указанной стадии сушки составляет менее или равно 20%, предпочтительно от 5 до 15% масс. от общей массы указанного порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал.8. A method according to any one of claims. 2-7, characterized in that the moisture content in the specified powdered material containing oxidized starch, as a result of this stage of drying is less than or equal to 20%, preferably from 5 to 15% of the mass. from the total mass of the specified powdery material containing oxidized starch.
9. Способ окисления порошкообразного материала, содержащего крахмал, по п. 2, включающий стадии:9. A method of oxidizing a powdered material containing starch according to claim 2, comprising the steps of:
a) обеспечение первого реактора (R), содержащего цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним отверстием (5, 6) для введения реагентов и по меньшей мере одним отверстием (7) для выпуска конечного продукта, необязательно нагревательной или охлаждающей рубашкой (4) для обеспечения заданной температуры указанного трубчатого корпуса и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (8) с элементами (9), выступающими из вала в радиальном направлении, а также подачу непрерывного потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, в первый реактор, в котором скорость вращения ротора превышает или равна 50 об/мин, для диспергирования указанного непрерывного потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, в поток частиц указанного материала,a) providing a first reactor (R) containing a cylindrical tubular body (1) with a horizontal axis, provided with at least one opening (5, 6) for introducing reagents and at least one opening (7) for releasing the final product, optionally heating or a cooling jacket (4) to provide the specified temperature of the specified tubular body and a rotor located in a cylindrical tubular body and containing a shaft (8) with elements (9) protruding from the shaft in the radial direction, as well as a continuous flow the flow of powdered starch-containing material into the first reactor, in which the rotor speed is greater than or equal to 50 rpm, to disperse said continuous stream of powdered starch-containing material into the particle stream of said material,
b) подачу в указанный реактор вместе с потоком указанного порошкообразного материала, содержащего крахмал, непрерывного потока водного раствора перекиси водорода, который диспергируется указанным ротором в поток мельчайших капель,b) feeding into said reactor together with a stream of said powdered material containing starch, a continuous stream of an aqueous solution of hydrogen peroxide, which is dispersed by said rotor into a stream of tiny droplets,
c) центрифугирование указанных частиц и указанных капель на внутренней стенке первого реактора (R) с образованием высокотурбулентного, динамичного, тонкого, трубчатого, жидкого слоя, в котором частицы порошкообразного материала, содержащего крахмал, и указанные капли водного раствора перекиси водорода механически поддерживаются в тесном контакте с помощью радиально выступающих элементов (9) указанного ротора при перемещении в направлении выпускного отверстия (7) по существу в контакте с указанной внутренней стенкой реактора;c) centrifuging said particles and said drops on the inner wall of the first reactor (R) to form a highly turbulent, dynamic, thin, tubular, liquid layer in which particles of a powdered material containing starch and these drops of an aqueous solution of hydrogen peroxide are mechanically kept in close contact using radially protruding elements (9) of said rotor when moving in the direction of the outlet opening (7) substantially in contact with said internal wall of the reactor;
d) взаимодействие порошкообразного материала, содержащего крахмал, и перекиси водорода в указанном тонком слое при перемещении к выпускному отверстию (7) в контакте с указанной внутренней стенкой турбореактора;d) the interaction of the powdered material containing starch and hydrogen peroxide in the specified thin layer when moving to the outlet (7) in contact with the specified inner wall of the turbo-reactor;
e) выпуск из указанного выпускного отверстия (7) непрерывного потока влажного порошка и подача указанного непрерывного потока во второй реактор (R'), содержащий цилиндрический трубчатый корпус (101) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним отверстием (105, 106) для введения реагентов и по меньшей мере одним отверстием (107) для выпуска конечного продукта, необязательно нагревательной или охлаждающей рубашкой (104) для обеспечения заданной температуры указанного трубчатого корпуса и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (108) с элементами (109), выступающими из вала в радиальном направлении, причем скорость вращения ротора превышает или равна 50 об/мин;e) discharging a continuous stream of wet powder from said outlet (7) and supplying said continuous stream to the second reactor (R '), comprising a cylindrical tubular body (101) with a horizontal axis, equipped with at least one hole (105, 106) for the introduction of reagents and at least one hole (107) for the release of the final product, optionally a heating or cooling jacket (104) to provide the specified temperature of the specified tubular body and a rotor located in the cylindrical tubular orpusu and containing the shaft (108) with elements (109), protruding from the shaft in the radial direction, and the speed of rotation of the rotor is greater than or equal to 50 rpm;
f) подачу в указанный второй реактор (R') вместе с указанным потоком влажного порошка непрерывного потока водного раствора аммиака, который диспергируется указанным ротором в поток мельчайших капель;f) feeding into said second reactor (R ') together with said stream of wet powder a continuous stream of an aqueous solution of ammonia, which is dispersed by said rotor into a stream of minute droplets;
g) центрифугирование указанных непрерывных потоков на внутренней стенке указанного второго реактора (R') в результате действия указанных радиально выступающих элементов (109) указанного ротора, приводящего к продвижению потоков в направлении выпускного отверстия (107) при непосредственном контакте с указанной внутренней стенкой указанного второго реактора;g) centrifuging said continuous streams on the inner wall of said second reactor (R ') as a result of the action of said radially protruding elements (109) of said rotor, leading to the flow in the direction of the outlet (107) in direct contact with said inner wall of said second reactor ;
h) выгрузка из указанного выпускного отверстия (107) непрерывного потока влажного порошка, содержащего окисленный крахмал;h) discharging a continuous stream of wet powder containing oxidized starch from said outlet (107);
i) сушку указанного влажного порошка до содержания влаги менее или равного 20% масс. с получением в результате порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал.i) drying the specified wet powder to a moisture content less than or equal to 20% of the mass. resulting in a powdered material containing oxidized starch.
10. Способ окисления порошкообразного материала, содержащего крахмал, включающий стадии:10. The method of oxidation of the powdered material containing starch, which includes stages:
а') обеспечение реактора (R''), содержащего цилиндрический трубчатый корпус (301) с горизонтальной осью, снабженный первым отверстием (306) и вторым отверстием (305) для введения реагентов, расположенными вблизи одного конца указанного цилиндрического трубчатого корпуса, третьим отверстием (310) для введения реагентов, расположенным между указанным первым концом указанного цилиндрического трубчатого корпуса и противоположным концом указанного цилиндрического трубчатого корпуса, по меньшей мере одним отверстием (307) для выпуска конечного продукта, необязательно нагревательной или охлаждающей рубашкой (304) для обеспечения заданной температуры указанного трубчатого корпуса и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (308) с элементами (309), выступающими из вала в радиальном направлении, а также подачу в указанный реактор (R'') непрерывного потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, через указанное первое впускное отверстие (306), причем скорость вращения ротора превышает или равна 50 об/мин, для диспергирования указанного непрерывного потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, в поток частиц указанного материала,a ') providing a reactor (R ") containing a cylindrical tubular body (301) with a horizontal axis, provided with a first hole (306) and a second hole (305) for introducing reagents located near one end of said cylindrical tubular body, a third hole ( 310) for the introduction of reagents located between said first end of said cylindrical tubular body and the opposite end of said cylindrical tubular body with at least one opening (307) for discharging final products that, optionally, a heating or cooling jacket (304) to provide the specified temperature of the specified tubular body and a rotor located in the cylindrical tubular body and containing the shaft (308) with elements (309) projecting radially from the shaft (R ") a continuous stream of powdered material containing starch through said first inlet (306), with a rotor speed greater than or equal to 50 rpm, for dispersing said continuous flow ka powdery material containing starch, into a stream of particles of the specified material,
b') подачу в указанный реактор через указанное второе впускное отверстие (305) непрерывного потока водного раствора перекиси водорода, который с помощью указанного выше ротора диспергируется в поток мельчайших капель,b ') feeding into said reactor through said second inlet (305) of a continuous stream of an aqueous solution of hydrogen peroxide, which is dispersed into the stream of the smallest droplets using the above-mentioned rotor,
с') центрифугирование указанных частиц и указанных капель на внутренней стенке указанного реактора (R'') с образованием высокотурбулентного, динамичного, тонкого, трубчатого, жидкого слоя, в котором частицы порошкообразного материала, содержащего крахмал, и указанные капли водного раствора перекиси водорода поддерживаются механически в тесном контакте с помощью радиально выступающих элементов указанного ротора, при этом перемещаются в направлении выпускного отверстия при непосредственном контакте с указанной внутренней стенкой реактора;c ') centrifuging said particles and said droplets on the inner wall of said reactor (R ") to form a highly turbulent, dynamic, thin, tubular, liquid layer, in which particles of a powdered material containing starch and these droplets of an aqueous solution of hydrogen peroxide are supported mechanically in close contact with the radially projecting elements of the said rotor, while moving in the direction of the outlet with direct contact with the specified inner wall of the reactor ora;
d') взаимодействие порошкообразного материала, содержащего крахмал, и перекиси водорода в указанном тонком слое при их перемещении в направлении выпускного отверстия (307) в непосредственном контакте с указанной внутренней стенкой реактора;d ') the interaction of the powdered material containing starch and hydrogen peroxide in the specified thin layer as they move in the direction of the outlet (307) in direct contact with the specified inner wall of the reactor;
е') подачу в указанный реактор через указанное третье впускное отверстие (310) непрерывного потока водного раствора аммиака, который диспергируется указанным ротором в поток мельчайших капель;e ') feeding into said reactor through said third inlet (310) of a continuous stream of an aqueous solution of ammonia, which is dispersed by said rotor into a stream of minute droplets;
f) центрифугирование указанных непрерывных потоков на внутренней стенке указанного реактора в результате действия указанных радиально выступающих элементов (309) указанного ротора, приводящего к продвижению потоков в направлении выпускного отверстия при непосредственном контакте с указанной внутренней стенкой указанного реактора;f) centrifuging said continuous streams on the inner wall of said reactor as a result of the action of said radially protruding elements (309) of said rotor, leading to the flow advancing towards the outlet opening in direct contact with said inner wall of said reactor;
g') выгрузку из указанного выпускного отверстия непрерывного потока влажного порошка, содержащего окисленный крахмал;g ') discharging a continuous stream of wet powder containing oxidized starch from said outlet;
h') сушку указанного влажного порошка до содержания влаги менее или равного 20% масс. с получением в результате порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал.h ') drying the specified wet powder to a moisture content less than or equal to 20% of the mass. resulting in a powdered material containing oxidized starch.
11. Способ по пп. 9 или 10, отличающийся тем, что указанные соответствующие стадии сушки i) и h') осуществляют с помощью турбосушильного устройства (Т, Т'), содержащего цилиндрический трубчатый корпус (201, 401) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием (205, 206, 405, 406) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (207, 407), нагревательной рубашкой (204, 404) для обеспечения заданной температуры указанного трубчатого корпуса и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (208, 408) с элементами (209, 409), выступающими из вала в радиальном направлении,11. The method according to paragraphs. 9 or 10, characterized in that said respective drying steps i) and h ′) are carried out using a turbo-drying device (T, T ′) comprising a cylindrical tubular body (201, 401) with a horizontal axis provided with at least one inlet opening (205, 206, 405, 406) and at least one outlet (207, 407), heating jacket (204, 404) to provide the specified temperature of the specified tubular body and a rotor located in the cylindrical tubular body and containing the shaft (208, 408) with elements (209, 409) protruding from ala in the radial direction,
подачу указанного влажного порошка из указанного реактора (R', R'') в указанное турбосушильное устройство (Т, Т') через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (205, 405), причем температуру внутренней стенки турбосушильного устройства поддерживают на уровне по меньшей мере 70°С с помощью указанной нагревательной рубашки, и скорость вращения ротора составляет по меньшей мере 150 об/мин; the supply of the specified wet powder from the specified reactor (R ', R ") in the specified turbo-drying device (T, T') through the specified at least one inlet (205, 405), and the temperature of the inner wall of the turbo-drying device is maintained at at least at least 70 ° C with this heating jacket, and the rotor speed is at least 150 rpm;
центрифугирование и продвижение указанного влажного порошка внутри турбосушильного устройства в результате действия указанного ротора; и centrifuging and promoting the specified wet powder inside the turbo-drying device as a result of the specified rotor; and
выпуск из выпускного отверстия (207, 407) турбосушильного устройства непрерывного потока порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал, содержание влаги в котором составляет менее или равно 20% масс. the release from the outlet (207, 407) of a turbo-drying device of a continuous stream of powdered material containing oxidized starch, the moisture content of which is less than or equal to 20% of the mass.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что одновременно с подачей указанного потока влажного порошка в турбосушильное устройство (Т, Т') в указанное турбосушильное устройство также подают поток газа, предпочтительно воздуха, нагретого до температуры по меньшей мере 50°С, через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (206, 406).12. The method according to p. 11, characterized in that simultaneously with the filing of the specified stream of wet powder in the turbo-drying device (T, T ') in the specified turbo-drying device also serves a stream of gas, preferably air heated to a temperature of at least 50 ° C, through the specified at least one inlet (206, 406).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что температуру внутренней стенки указанного турбосушильного устройства (Т, Т') поддерживают на уровне 70-180°С, предпочтительно 130-150°С, и температура потока газа, подаваемого в турбосушильное устройство, предпочтительно составляет от 50 до 250°С, целесообразно от 120 до 150°С.13. The method according to p. 12, characterized in that the temperature of the inner wall of the specified turbo-drying device (T, T ') is maintained at 70-180 ° C, preferably 130-150 ° C, and the temperature of the gas stream supplied to the turbo-drying device, preferably from 50 to 250 ° C, it is advisable from 120 to 150 ° C.
14. Способ по любому из пп. 9-13, отличающийся тем, что указанные элементы (9, 109, 209, 409), выступающие радиально от вала указанного ротора, выполнены в виде стержней, лопастей, V-образных ножей или лопаток.14. A method according to any one of claims. 9-13, characterized in that the said elements (9, 109, 209, 409), projecting radially from the shaft of the said rotor, are made in the form of rods, blades, V-shaped knives or blades.
15. Способ по любому из пп. 9-14, отличающийся тем, что концентрация указанного водного раствора перекиси водорода составляет от 5% до 20% масс./об.15. A method according to any one of claims. 9-14, characterized in that the concentration of the specified aqueous solution of hydrogen peroxide is from 5% to 20% wt./about.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что концентрация указанного водного раствора аммиака составляет от 5% до 20% масс./об.16. The method according to p. 15, characterized in that the concentration of the specified aqueous solution of ammonia is from 5% to 20% wt./about.
17. Способ по любому из пп. 9-16, отличающийся тем, что соотношение между скоростью потока указанного потока водного раствора перекиси водорода и скоростью потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, составляет от 1:20 до 1:5, предпочтительно от 1:15 до 1:8.17. A method according to any one of claims. 9-16, characterized in that the ratio between the flow rate of the specified stream of an aqueous solution of hydrogen peroxide and the flow rate of the powdered material containing starch is from 1:20 to 1: 5, preferably from 1:15 to 1: 8.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что соотношение между скоростью потока указанного потока водного раствора аммиака и скоростью потока указанного потока порошкообразного материала, содержащего крахмал, составляет от 1:20 до 1:5, предпочтительно от 1:15 до 1:8.18. The method according to p. 17, characterized in that the ratio between the flow rate of the specified stream of an aqueous solution of ammonia and the flow rate of the specified stream of powdered material containing starch is from 1:20 to 1: 5, preferably from 1:15 to 1: eight.
19. Способ по любому из пп. 9-18, отличающийся тем, что содержание влаги в указанном порошкообразном материале, содержащем окисленный крахмал, в результате указанной стадии сушки составляет от 5% до 15% масс. от общей массы указанного порошкообразного материала, содержащего окисленный крахмал.19. A method according to any one of claims. 9-18, characterized in that the moisture content in the specified powdered material containing oxidized starch, as a result of this stage of drying is from 5% to 15% of the mass. from the total mass of the specified powdery material containing oxidized starch.
20. Установка для реализации способа окисления порошкообразного материала, содержащего крахмал, по п. 9, включающая20. Installation for implementing the method of oxidizing powdered material containing starch, according to claim 9, including
первый реактор (R), содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним отверстием (5, 6) для введения реагентов и по меньшей мере одним отверстием (7) для выпуска конечного продукта, необязательно нагревательной или охлаждающей рубашкой (4) для обеспечения заданной температуры указанного трубчатого корпуса и ротором, расположенный в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (8) с элементами (9), выступающими из вала в радиальном направлении;the first reactor (R) containing a cylindrical tubular body (1) with a horizontal axis, equipped with at least one hole (5, 6) for the introduction of reagents and at least one hole (7) for the release of the final product, optional heating or cooling jacket (4) to provide the specified temperature of the specified tubular body and rotor located in the cylindrical tubular body and containing the shaft (8) with elements (9) protruding from the shaft in the radial direction;
второй реактор (R'), содержащий цилиндрический трубчатый корпус (101) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним отверстием (105, 106) для введения реагентов и по меньшей мере одним отверстием (107) для выпуска конечного продукта, необязательно нагревательной или охлаждающей рубашкой (104) для обеспечения заданной температуры указанного трубчатого корпуса и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (108) с элементами (109), выступающими из вала в радиальном направлении.the second reactor (R ') containing a cylindrical tubular body (101) with a horizontal axis, equipped with at least one hole (105, 106) for the introduction of reagents and at least one hole (107) for the final product, optionally heating or cooling jacket (104) to provide the specified temperature of the specified tubular body and a rotor located in the cylindrical tubular body and containing the shaft (108) with elements (109) protruding from the shaft in the radial direction.
21. Установка для реализации способа окисления порошкообразного материала, содержащего крахмал, по п. 10, включающая21. An apparatus for carrying out the method for oxidizing a powdered material containing starch according to claim 10, comprising
реактор (R''), содержащий цилиндрический трубчатый корпус (301) с горизонтальной осью, снабженный первым отверстием (306) и вторым отверстием (305) для введения реагентов, расположенными вблизи конца указанного цилиндрического трубчатого корпуса, третьим отверстием (310) для введения реагентов, расположенным в положении между указанным первым концом указанного цилиндрического трубчатого корпуса и противоположным концом указанного цилиндрического трубчатого корпуса, по меньшей мере одним отверстием (307) для выпуска конечного продукта, необязательно нагревательной или охлаждающей рубашкой (304) и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (308) с элементами (309), выступающими из вала в радиальном направлении.a reactor (R ") containing a cylindrical tubular body (301) with a horizontal axis, provided with a first hole (306) and a second hole (305) for introducing reagents located near the end of said cylindrical tubular body, a third hole (310) for introducing reagents located in position between said first end of said cylindrical tubular body and the opposite end of said cylindrical tubular body, at least one opening (307) for releasing the final product, is not necessary flax heating or cooling jacket (304) and a rotor disposed in the cylindrical tubular body and comprising a shaft (308) with elements (309) projecting from the shaft in the radial direction.
22. Установка по п. 20, дополнительно включающая турбосушильное устройство (Т), содержащее цилиндрический трубчатый корпус (201) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием (205, 206) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (207), нагревательной рубашкой (204) и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (208) с элементами (209), выступающими из вала в радиальном направлении.22. Installation according to claim 20, further comprising a turbo-drying device (T), comprising a cylindrical tubular body (201) with a horizontal axis, provided with at least one inlet (205, 206) and at least one outlet (207), heating jacket (204) and a rotor located in a cylindrical tubular body and containing a shaft (208) with elements (209) protruding from the shaft in the radial direction.
23. Установка по п. 21, дополнительно включающая турбосушильное устройство (Т), содержащее цилиндрический трубчатый корпус (401) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием (405, 406) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (407), нагревательной рубашкой (404) и ротором, расположенным в цилиндрическом трубчатом корпусе и содержащим вал (408) с элементами (409), выступающими из вала в радиальном направлении.23. Installation according to claim 21, further comprising a turbo-drying device (T), comprising a cylindrical tubular body (401) with a horizontal axis, provided with at least one inlet (405, 406) and at least one outlet (407), heating jacket (404) and a rotor located in a cylindrical tubular body and containing a shaft (408) with elements (409) protruding from the shaft in the radial direction.
24. Установка по п. 22, дополнительно включающая24. Installation according to claim 22, further comprising
инжекторное устройство (51), имеющее корпус трубчатой формы, снабженный впускным отверстием (55), находящимся в соединении по текучей среде с указанным по меньшей мере одним выпускным отверстием (7) указанного первого реактора (R), и выпускным отверстием (57), находящимся в соединении по текучей среде с указанным по меньшей мере одним впускным отверстием (105) указанного второго реактора (R '), лопастным или винтовым ротором (58), поддерживаемым внутри корпуса трубчатой формы; иan injector device (51) having a tubular body with an inlet (55) in fluid connection with said at least one outlet (7) of said first reactor (R) and an outlet (57) located in fluid connection with said at least one inlet (105) of said second reactor (R '), a paddle or screw rotor (58), supported inside a tubular body; and
инжекторное устройство (151), имеющее корпус трубчатой формы, снабженный впускным отверстием (155), находящимся в соединении по текучей среде с указанным по меньшей мере одним выпускным отверстием (107) указанного второго реактора (R'), и выпускным отверстием (157), находящимся в соединении по текучей среде с указанным по меньшей мере одним впускным отверстием (205) указанной турбосушильной установки (R'), лопастным или винтовым ротором (158), поддерживаемым внутри указанного корпуса трубчатой формы.an injector device (151) having a tubular body with an inlet (155) in fluid connection with said at least one outlet (107) of said second reactor (R ') and outlet (157), fluidly coupled to said at least one inlet (205) of said turbo-drying unit (R '), a paddle or screw rotor (158) supported inside said tubular body.
25. Установка по п. 23, дополнительно включающая инжекторное устройство (351), имеющее корпус трубчатой формы, снабженный впускным отверстием (355), находящимся в соединении по текучей среде с указанным по меньшей мере одним выпускным отверстием (307) указанного реактора (R''), и выпускным отверстием (357), находящимся в соединении по текучей среде с указанным по меньшей мере одним впускным отверстием (405) указанной турбо-сушильной установки (Т'), лопастным или винтовым ротором (358), поддерживаемым внутри указанного корпуса трубчатой формы.25. Installation according to claim 23, further comprising an injection device (351) having a tubular body provided with an inlet opening (355) in fluid connection with said at least one outlet opening (307) of said reactor (R ' '), and an outlet (357) in fluid connection with said at least one inlet (405) of said turbo-dryer (T'), paddle or screw rotor (358) supported inside said tubular housing forms.
26. Порошкообразный материал, содержащий окисленный крахмал, полученный из порошкообразного материала, выбранного из группы, включающей крахмал из кукурузы, картофеля, пшеницы, тапиоки, риса и бобовых культур, муку из зерновых культур, таких как пшеница, рис, кукуруза, ячмень, рожь, овес, гречка, амарант и киноа, а также муку из бобовых культур, таких как фасоль, горох, нут, кормовые бобы, чечевица, люпин, чина посевная и соевые бобы, способом по любому из пп. 2-19.26. Powdered material containing oxidized starch obtained from powdered material selected from the group comprising starch from corn, potatoes, wheat, tapioca, rice and legumes, flour from cereals such as wheat, rice, corn, barley, rye , oats, buckwheat, amaranth and quinoa, as well as flour from legumes, such as beans, peas, chickpeas, fodder beans, lentils, lupine, seed, and soybeans, according to any one of claims. 2-19.