RU2017125360A - TURNING MACHINE - Google Patents

TURNING MACHINE Download PDF

Info

Publication number
RU2017125360A
RU2017125360A RU2017125360A RU2017125360A RU2017125360A RU 2017125360 A RU2017125360 A RU 2017125360A RU 2017125360 A RU2017125360 A RU 2017125360A RU 2017125360 A RU2017125360 A RU 2017125360A RU 2017125360 A RU2017125360 A RU 2017125360A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
twisting
twisting machine
coverage
axis
Prior art date
Application number
RU2017125360A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хельмут ЛЕММЕРМАНН
Юрген КОЛЬ
Андреас КРАУС
Original Assignee
Машиненфабрик Нихофф Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Нихофф Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Машиненфабрик Нихофф Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2017125360A publication Critical patent/RU2017125360A/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/12Making ropes or cables from special materials or of particular form of low twist or low tension by processes comprising setting or straightening treatments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/12Winding-up or coiling by means of a moving guide the guide moving parallel to the axis of the coil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/04Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire without additional connecting elements or material, e.g. by twisting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0693Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • D07B3/103General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by the bow construction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/021Guiding means for filaments, strands, ropes or cables
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/027Postforming of ropes or strands
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/10Devices for taking-up or winding the finished rope or cable
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/02Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2015Strands
    • D07B2201/2019Strands pressed to shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3021Metals
    • D07B2205/3067Copper (Cu)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3021Metals
    • D07B2205/3085Alloys, i.e. non ferrous
    • D07B2205/3092Zinc (Zn) and tin (Sn) alloys
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/4031Winding device
    • D07B2207/4036Winding device comprising traversing means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00Rope or cable making machines
    • D07B2207/40Machine components
    • D07B2207/4072Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2015Killing or avoiding twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/40Aspects related to the problem to be solved or advantage related to rope making machines
    • D07B2401/401Reducing wear
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/40Application field related to rope or cable making machines
    • D07B2501/406Application field related to rope or cable making machines for making electrically conductive cables

Claims (18)

1. Крутильная машина (1) для изготовления многопроволочного провода (2) из множества предпочтительно металлических проволок, содержащая скручивающее устройство для скручивания этих проволок, отличающаяся тем, что содержит установленный с возможностью вращения первый обвивочный ролик (3), на боковой поверхности которого расположены одна или более первых окружных траекторий охвата (51,..., 55), и установленный с возможностью вращения второй обвивочный ролик (4), на боковой поверхности которого расположены одна или более вторых окружных траекторий охвата (61,..., 64), причем первый и второй обвивочные ролики (3, 4) предназначены для того, чтобы многопроволочный провод (2) обвивал их вдоль первых траекторий охвата (51,..., 55) и, соответственно, вдоль вторых траекторий охвата (61,..., 64) по меньшей мере частично по каждой из них, причем ни в проекции вдоль оси первого обвивочного ролика, ни в проекции вдоль оси второго обвивочного ролика ни одна из первых траекторий охвата (51,..., 55) не пересекается ни с одной из вторых траекторий охвата (61,..., 64), и направление многопроволочного провода (2) происходит таким образом, что он по меньшей мере частично проходит по каждой первой и каждой второй траектории охвата (51,..., 55; 61,..., 64).1. A twisting machine (1) for the manufacture of a multi-wire wire (2) from a plurality of preferably metal wires, comprising a twisting device for twisting these wires, characterized in that it comprises a first wrapping roller (3) mounted for rotation, on which side one or more first circumferential coverage trajectories (5 1, ... 5 5) and a rotatably mounted second obvivochny roller (4), on the lateral surface of which there are one or more second circumferential trajectory ry cover (6 1, ..., 6 4), wherein the first and second obvivochnye rollers (3, 4) are designed so that the conductor wire (2) along the first twined their coverage trajectories (5 1, ..., 5 5 ) and, accordingly, along the second trajectories of coverage (6 1 , ..., 6 4 ) at least partially along each of them, moreover, neither in the projection along the axis of the first wrapping roller nor in the projection along the axis of the second wrapping roller of the first coverage paths (5 1 , ..., 5 5 ) does not intersect with any of the second coverage paths (6 1 , ..., 6 4 ), and the direction of the multi-wire wire (2) is converges in such a way that it at least partially passes along each first and every second coverage path (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ). 2. Крутильная машина (1) по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрена только одна первая и только одна вторая траектории охвата (51,..., 55; 61,..., 64).2. A twisting machine (1) according to claim 1, characterized in that only one first and only one second coverage path is provided (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ). 3. Крутильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что все первые и вторые траектории охвата (51,..., 55; 61,..., 64) расположены по существу в параллельных друг другу плоскостях.3. Twisting machine (1) according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that all the first and second coverage paths (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ) are essentially parallel to each other friend planes. 4. Крутильная машина (1) по п. 3, отличающаяся тем, что параллельные плоскости, в которых расположены первые и вторые траектории охвата (51,..., 55; 61,..., 64), лежат в перпендикулярном этим плоскостям направлении попеременно друг за другом.4. Twisting machine (1) according to claim 3, characterized in that the parallel planes in which the first and second trajectories of coverage (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ) are located in a direction perpendicular to these planes alternately one after another. 5. Крутильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что первый или второй обвивочные ролики (3, 4) одновременно представляет собой съемный диск (3) для снятия многопроволочного провода (2) со скручивающего устройства.5. A twisting machine (1) according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the first or second curling rollers (3, 4) at the same time is a removable disk (3) for removing the multi-wire wire (2) from the twisting device. 6. Крутильная машина (1) для изготовления многопроволочного провода (2) из множества предпочтительно металлических проволок, содержащая скручивающее устройство для скручивания этих проволок и намоточное устройство (8) для намотки многопроволочного провода (2) на катушку, причем намоточное устройство (8) содержит укладочный механизм (15), установленный с возможностью перемещения вдоль оси перемещения, параллельной оси катушки, и множество установленных с возможностью вращения направляющих роликов (9, 10, 11, 12, 13), предназначенных по меньшей мере для частичного обвивания их многопроволочным проводом (2), отличающаяся тем, что направление многопроволочного провода (2) происходит таким образом, что он во время процесса намотки в каждый момент времени набегает на каждый из направляющих роликов (9, 10, 11, 12, 13) по существу в плоскости вращения направляющего ролика (9, 10, 11, 12, 13) и/или сходит с каждого из направляющих роликов (9, 10, 11, 12, 13) по существу в плоскости вращения этого направляющего ролика (9, 10, 11, 12, 13).6. A twisting machine (1) for manufacturing a multi-wire wire (2) from a plurality of preferably metal wires, comprising a twisting device for twisting these wires and a winding device (8) for winding the multi-wire wire (2) onto a coil, the winding device (8) comprising a stacking mechanism (15) mounted for movement along the axis of movement parallel to the axis of the coil, and a plurality of rotatable guide rollers (9, 10, 11, 12, 13) designed for at least For partial wrapping them with a multi-wire wire (2), characterized in that the direction of the multi-wire wire (2) is such that during each winding process it runs onto each of the guide rollers (9, 10, 11, 12, 13 ) essentially in the plane of rotation of the guide roller (9, 10, 11, 12, 13) and / or comes off each of the guide rollers (9, 10, 11, 12, 13) essentially in the plane of rotation of this guide roller (9, 10, 11, 12, 13). 7. Крутильная машина (1) по п. 6, отличающаяся тем, что направление многопроволочного провода (2) внутри намоточного устройства (8) происходит таким образом, что он при набегании на укладочный механизм проходит параллельно оси катушки.7. A twisting machine (1) according to claim 6, characterized in that the direction of the multiwire wire (2) inside the winding device (8) is such that when it runs onto the stacking mechanism, it runs parallel to the axis of the coil. 8. Крутильная машина (1) по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из направляющих роликов (12) установлен таким образом, что его ось (19) является поворотной.8. A twisting machine (1) according to claim 6 or 7, characterized in that at least one of the guide rollers (12) is mounted in such a way that its axis (19) is rotary. 9. Крутильная машина (1) по п. 8, отличающаяся тем, что поворот оси (19) указанного по меньшей мере одного направляющего ролика (12) является регулируемым в зависимости от положения перемещения укладочного механизма (16) вдоль оси перемещения.9. A twisting machine (1) according to claim 8, characterized in that the rotation of the axis (19) of said at least one guide roller (12) is adjustable depending on the position of movement of the stacking mechanism (16) along the axis of movement. 10. Крутильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит устройство воздействия на поперечное сечение, в частности, фильеру для волочения проволоки, через которую направляется многопроволочный провод (2).10. A twisting machine (1) according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it comprises a device for influencing the cross section, in particular, a die for drawing the wire through which the multi-wire wire (2) is guided. 11. Крутильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что скручивающее устройство содержит вытянутый роторный бугель, рассчитанный таким образом, что скручиваемые проволоки или многопроволочный провод (2) могут скользить по контактной поверхности на одной продольной стороне роторного бугеля, причем эта контактная поверхность снабжена алмазоподобным углеродным материалом.11. Twisting machine (1) according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the twisting device comprises an elongated rotor yoke, designed so that the twisted wires or stranded wire (2) can slide along the contact surface on one longitudinal side of the rotor yoke, this contact surface is provided with diamond-like carbon material. 12. Крутильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит намоточное устройств (8) для намотки многопроволочного провода (2) на катушку, причем сила натяжения намоточного устройства (8) является управляемой или регулируемой.12. A twisting machine (1) according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it comprises winding devices (8) for winding a multi-wire wire (2) onto a coil, the tension force of the winding device (8) being controlled or adjustable. 13. Способ изготовления многопроволочного провода (2) из множества предпочтительно металлических проволок с помощью крутильной машины (1) по любому из пп. 1-5, при котором эти проволоки скручиваются в скручивающем устройстве, и многопроволочный провод (2) по меньшей мере частично проходит по каждой первой и каждой второй траектории охвата (51,..., 55; 61,..., 64).13. A method of manufacturing a multi-wire wire (2) from a variety of preferably metal wires using a twisting machine (1) according to any one of paragraphs. 1-5, in which these wires are twisted in a twisting device, and the multi-wire wire (2) at least partially passes along each first and every second coverage path (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ). 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что многопроволочный провод (2) попеременно по меньшей мере частично проходит каждую из первых и вторых траекторий охвата (51,..., 55; 61,..., 64).14. The method according to p. 13, characterized in that the stranded wire (2) alternately at least partially passes each of the first and second coverage paths (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ) 15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что многопроволочный провод (2) при прохождении по первой и второй траектории охвата (51,..., 55; 61,..., 64) образует по меньшей мере одно обвивание в форме 8 или 0 первого и второго обвивочных роликов (3, 4).15. The method according to p. 13 or 14, characterized in that the stranded wire (2) when passing along the first and second trajectory of coverage (5 1 , ..., 5 5 ; 6 1 , ..., 6 4 ) forms at least one entwining in the form of 8 or 0 of the first and second entwining rollers (3, 4). 16. Способ изготовления многопроволочного провода (2) из множества предпочтительно металлических проволок с помощью крутильной машины (1) по любому из пп. 6-9, при котором эти проволоки скручиваются в скручивающем устройстве, и многопроволочный провод (2) направляется таким образом, что он во время процесса намотки в каждый момент времени набегает на каждый из направляющих роликов (9, 10, 11, 12, 13) намоточного устройства (8) по существу в плоскости вращения этого направляющего ролика (9, 10, 11, 12, 13) и/или сходит с каждого из этих направляющих роликов (9, 10, 11, 12, 13) по существу в плоскости вращения этого направляющего ролика (9, 10, 11, 12, 13).16. A method of manufacturing a multi-wire wire (2) from a variety of preferably metal wires using a twisting machine (1) according to any one of paragraphs. 6-9, in which these wires are twisted in a twisting device, and the multiwire wire (2) is guided in such a way that during each winding process it runs onto each of the guide rollers (9, 10, 11, 12, 13) winding device (8) essentially in the plane of rotation of this guide roller (9, 10, 11, 12, 13) and / or comes off each of these guide rollers (9, 10, 11, 12, 13) essentially in the plane of rotation this guide roller (9, 10, 11, 12, 13). 17. Способ по п. 16, при котором многопроволочный провод (2) при набегании на укладочный механизм (15) проходит параллельно оси катушки.17. The method according to p. 16, in which the multi-wire wire (2) when running onto the stacking mechanism (15) runs parallel to the axis of the coil. 18. Способ по п. 16 или 17, при котором ось по меньшей мере одного из направляющих роликов (12) поворачивается в зависимости от положения перемещения укладочного механизма (15) вдоль оси перемещения.18. The method according to p. 16 or 17, in which the axis of at least one of the guide rollers (12) rotates depending on the position of movement of the laying mechanism (15) along the axis of movement.
RU2017125360A 2015-02-05 2016-02-03 TURNING MACHINE RU2017125360A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015001430.7 2015-02-05
DE102015001430.7A DE102015001430A1 (en) 2015-02-05 2015-02-05 bunching machine
PCT/EP2016/052272 WO2016124638A1 (en) 2015-02-05 2016-02-03 Stranding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017125360A true RU2017125360A (en) 2019-03-05

Family

ID=55349801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017125360A RU2017125360A (en) 2015-02-05 2016-02-03 TURNING MACHINE

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180237988A1 (en)
EP (1) EP3253916A1 (en)
JP (1) JP2018507515A (en)
CN (1) CN107208370A (en)
DE (1) DE102015001430A1 (en)
MX (1) MX2017010036A (en)
RU (1) RU2017125360A (en)
WO (1) WO2016124638A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017205014B4 (en) * 2017-03-24 2022-07-14 Leoni Kabel Gmbh Bunching machine, method of making a strand and strand
US10881476B2 (en) * 2017-10-26 2021-01-05 Ethicon Llc Drive cable capstans for robotic surgical tools
CN108461220A (en) * 2018-03-06 2018-08-28 东莞市亮华电线有限公司 A kind of tinning strand copper all-in-one machine
DE102018205566A1 (en) * 2018-04-12 2019-10-17 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg bunching machine
CN109166674B (en) * 2018-08-30 2024-04-05 安徽双马机械设备有限公司 Automatic-adjusting stranding machine
CN109570404B (en) * 2018-12-17 2024-02-09 南京信息职业技术学院 Automatic twisting device of horizontal heating wire
CN111979808A (en) * 2020-07-06 2020-11-24 湖州和通电梯部件有限公司 Stranding device for producing elevator traction steel wire rope
CN113123151A (en) * 2021-04-26 2021-07-16 朱淑粉 Production and processing method of prestressed steel strand
KR102449893B1 (en) * 2021-12-02 2022-09-30 한국교통대학교산학협력단 Flat belt manufacturing equipment for elevator traction machine
CN114318915B (en) * 2021-12-06 2023-08-22 江苏大学 Rear deformation device for multiple groups of steel wire ropes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2593984A (en) * 1948-02-12 1952-04-22 Johnson Steel & Wire Company I Tension control and stop motion for stranded wire cable making machines
JPS5367060A (en) * 1976-11-25 1978-06-15 Fujikura Ltd Srand take-up machine
US4471161A (en) * 1983-02-16 1984-09-11 Essex Group, Inc. Conductor strand formed of solid wires and method for making the conductor strand
DE4211735A1 (en) * 1992-04-03 1993-10-07 Thaelmann Schwermaschbau Veb Method and device for producing high-strength steel wire strands
JPH07238483A (en) * 1994-02-23 1995-09-12 Osaka Diamond Ind Co Ltd Guide for strand
FR2791462B1 (en) * 1999-03-22 2001-07-06 Pourtier Pere Et Fils P P F SINGLE TORSION CABLING MACHINE, AND METHOD FOR IMPLEMENTING SAME
DE10012718C1 (en) * 2000-03-16 2001-09-27 Sket Verseilmaschb Gmbh Steel cord twister, reduces the tension on the strands and their stretch after the take-off, comprises using a twisting action to cause a virtual absence of residual stretch in the steel strands as they are wound into a roll at the winder
EP1365065A1 (en) * 2002-05-21 2003-11-26 Officine Meccaniche di Lesmo S.p.A. Multiple twist stranding machine
CN2706838Y (en) * 2004-05-18 2005-06-29 郑小平 Single twisting bow wire twisting machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP3253916A1 (en) 2017-12-13
CN107208370A (en) 2017-09-26
JP2018507515A (en) 2018-03-15
MX2017010036A (en) 2017-10-27
DE102015001430A1 (en) 2016-08-11
WO2016124638A1 (en) 2016-08-11
US20180237988A1 (en) 2018-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017125360A (en) TURNING MACHINE
CN103985894B (en) Coiler device
JP2014036067A5 (en)
US20080010812A1 (en) Method of forming single-layer coils
JP2019103360A5 (en)
KR102441631B1 (en) Winding arrangement and method for producing a winding arrangement
JP2014526618A5 (en)
WO2014024689A1 (en) Braided wire manufacturing method and braided wire manufacturing device
JP2009131886A (en) Wire material straightening apparatus
JP6441942B2 (en) Clamping device
MX2016016537A (en) Twisted-wire-manufacturing device and method for manufacturing twisted wire.
JP5987787B2 (en) Shielded wire manufacturing apparatus and shielded wire manufacturing method
KR20170043563A (en) Bead core forming device
MX2016011883A (en) Wire.
JP6244586B2 (en) Twisted wire manufacturing method and twisted wire machine
RU2693985C2 (en) Guide device
JP6197230B2 (en) Cable coating material separator
JP2016158319A (en) Motor winding method and device
US2740594A (en) Guide for winding a strand on a spool, bobbin and the like
JP6927824B2 (en) Wire guide, wire clamp device, wire processing device, and wire guide method
JP5391111B2 (en) Tension adjusting device, tension adjusting winding device and tension adjusting method
CN111655926B (en) Stranding machine
JP6523847B2 (en) Twisted wire manufacturing method and twisted wire machine
JP2015167098A (en) Aggregated conductor wire, manufacturing method thereof, and stator
RU2020121845A (en) TWIST MACHINE

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20200720