RU2017123254A - METHOD AND SYSTEM FOR TREATING CARBON STEEL STRIP, FIRST FOR ETCHING - Google Patents

METHOD AND SYSTEM FOR TREATING CARBON STEEL STRIP, FIRST FOR ETCHING Download PDF

Info

Publication number
RU2017123254A
RU2017123254A RU2017123254A RU2017123254A RU2017123254A RU 2017123254 A RU2017123254 A RU 2017123254A RU 2017123254 A RU2017123254 A RU 2017123254A RU 2017123254 A RU2017123254 A RU 2017123254A RU 2017123254 A RU2017123254 A RU 2017123254A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel strip
processing unit
another
section
irrigation
Prior art date
Application number
RU2017123254A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017123254A3 (en
RU2691688C2 (en
Inventor
Томас МАРКС
Вольфганг ВАЛЬСДОРФ
Рафаэль РИТУПЕР
Original Assignee
ЦМИ УФК ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51999367&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2017123254(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ЦМИ УФК ГмбХ filed Critical ЦМИ УФК ГмбХ
Publication of RU2017123254A publication Critical patent/RU2017123254A/en
Publication of RU2017123254A3 publication Critical patent/RU2017123254A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2691688C2 publication Critical patent/RU2691688C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Claims (40)

1. Способ обработки стальной полосы (1), прежде всего обработки стальной полосы (1) травлением, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), причем обрабатывающая установка (3) содержит обрабатывающую ванну (4) с оросительной секцией (13) и погружной секцией (14), и причем обрабатывающая установка (3) содержит общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости,1. A method of processing a steel strip (1), first of all, treating a steel strip (1) by etching by means of a processing fluid in a processing unit (3), the processing unit (3) comprising a treatment bath (4) with an irrigation section (13) and a submersible section (14), and moreover, the processing unit (3) contains a common collection means (5) for the processing fluid, причем стальная полоса (1) состоит из углеродистой стали и является непрерывной стальной полосой (1), ориентированной по существу горизонтально как в ее продольной, так и в поперечном направлениях,moreover, the steel strip (1) consists of carbon steel and is a continuous steel strip (1), oriented essentially horizontally in both its longitudinal and transverse directions, причем стальная полоса (1) имеет верхнюю поверхность (1') и нижнюю поверхность (1''),moreover, the steel strip (1) has an upper surface (1 ') and a lower surface (1' '), причем способ включает в себя непрерывное перемещение стальной полосы (1) через обрабатывающую установку (3) в направлении (2) перемещения, причем направление перемещения параллельно продольному направлению стальной полосы (1), так что:moreover, the method includes the continuous movement of the steel strip (1) through the processing unit (3) in the direction (2) of movement, and the direction of movement parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), so that: - на первом шаге во время нахождения стальной полосы (1) в оросительной секции (13) обрабатывающей установки (3) обрабатывающую жидкость распыляют на верхнюю поверхность (1') стальной полосы и на нижнюю поверхность (1'') стальной полосы (1),- at the first step, while the steel strip (1) is in the irrigation section (13) of the processing unit (3), the treatment fluid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip and on the lower surface (1' ') of the steel strip (1), - на втором шаге во время нахождения стальной полосы (1) в погружной секции (14) обрабатывающей установки (3) стальную полосу (1) погружают в обрабатывающую жидкость,- in the second step, while the steel strip (1) is in the immersion section (14) of the processing unit (3), the steel strip (1) is immersed in the processing liquid, причем во время обработки стальной полосы (1) обрабатывающую жидкость непрерывно откачивают из общего улавливающего средства (5) и как через оросительную секцию (13), так и через погружную секцию (14) обрабатывающей установки (3), причем распыление обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1'') стальной полосы (1) выполняют с использованием оросительных сопел (15).moreover, during the processing of the steel strip (1), the treatment fluid is continuously pumped out from the common collection means (5) and both through the irrigation section (13) and through the immersion section (14) of the processing unit (3), moreover, the spraying of the treatment fluid on the upper and the lower surface (1 ', 1' ') of the steel strip (1) is performed using irrigation nozzles (15). 2. Способ по п. 1, причем оросительная секция (13) имеет эффективную длину орошения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что во время первого шага верхняя и нижняя поверхности (1', 1'') стальной полосы (1) подвергаются воздействию обрабатывающей жидкости, когда она находится в пределах эффективной длины орошения, причем погружная секция (14) имеет эффективную длину погружения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что во время второго шага стальная полоса (1) погружена ее верхней и нижней поверхностями (1', 1'') в обрабатывающую жидкость, когда она находится в пределах эффективной длины погружения, причем эффективную длину орошения и эффективную длину погружения предусматривают такими, что они имеют отношение между и включая от 30:70 до 70:30, прежде всего отношение 50:50.2. The method according to claim 1, wherein the irrigation section (13) has an effective irrigation length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1) such that during the first step the upper and lower surfaces (1 ', 1' ') of the steel strip (1) exposed to the treatment fluid when it is within the effective irrigation length, the immersion section (14) having an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1) such that during the second step the steel strip (1) is immersed in its upper and lower surfaces and (1 ', 1' ') into the treatment fluid when it is within the effective immersion length, wherein the effective irrigation length and the effective immersion length are such that they relate between and including from 30:70 to 70:30, before total ratio of 50:50. 3. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем эффективную длину орошения и, следовательно, отношение эффективной длины орошения к эффективной длине погружения изменяют путем активирования только части оросительных сопел (15).3. The method according to one of the preceding paragraphs, wherein the effective irrigation length and, therefore, the ratio of the effective irrigation length to the effective immersion length is changed by activating only part of the irrigation nozzles (15). 4. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем вдоль направления перемещения стальной полосы (1) оросительную секцию (13) располагают выше по потоку или ниже по потоку относительно погружной секции (14).4. The method according to one of the preceding paragraphs, and along the direction of movement of the steel strip (1) the irrigation section (13) is located upstream or downstream relative to the immersion section (14). 5. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем способ включает в себя использование, кроме использования обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке (31), причем другая обрабатывающая установка (31) содержит другую обрабатывающую ванну (41) с другой оросительной секцией и другой погружной секцией, и причем обрабатывающая установка (31) содержит другое общее улавливающее средство (51) для другой обрабатывающей жидкости,5. The method according to one of the preceding paragraphs, and the method includes the use, in addition to the use of the processing fluid in the processing unit (3), another processing liquid in another processing unit (31), the other processing unit (31) containing a different processing bath ( 41) with another irrigation section and another submersible section, and moreover, the processing unit (31) contains another common collection means (51) for another processing liquid, причем способ включает в себя непрерывное перемещение стальной полосы (1) через другую обрабатывающую установку (31) в направлении перемещения так, что:moreover, the method includes the continuous movement of the steel strip (1) through another processing unit (31) in the direction of movement so that: - на третьем шаге во время нахождения стальной полосы (1) в другой оросительной секции другой обрабатывающей установки (31) другую обрабатывающую жидкость распыляют на верхнюю поверхность (1') стальной полосы (1) и на нижнюю поверхность (1'') стальной полосы (1),- in the third step, while the steel strip (1) is in another irrigation section of another processing unit (31), another treatment liquid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip (1) and the lower surface (1' ') of the steel strip ( one), - на четвертом шаге во время нахождения стальной полосы (1) в другой погружной секции другой обрабатывающей установки (31) стальную полосу (1) погружают в другую обрабатывающую жидкость,- in the fourth step, while the steel strip (1) is in another immersion section of another processing unit (31), the steel strip (1) is immersed in another processing liquid, причем во время обработки стальной полосы (1) другую обрабатывающую жидкость непрерывно откачивают из другого общего улавливающего средства (51) и как через другую оросительную секцию, так и через другую погружную секцию другой обрабатывающей установки (31), причем распыление другой обрабатывающей жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1'') стальной полосы (1) обеспечивают с использованием других оросительных сопел, причем третий и четвертый шаги предшествуют первому и второму шагу или следуют за первым и вторым шагами.moreover, during the processing of the steel strip (1), another processing fluid is continuously pumped out from another common collecting agent (51) and both through another irrigation section and through another immersion section of another processing unit (31), moreover, spraying another processing liquid on the upper and the lower surfaces (1 ', 1' ') of the steel strip (1) are provided using other irrigation nozzles, the third and fourth steps preceding the first and second steps or following the first and second steps. 6. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем обрабатывающая жидкость и/или другая обрабатывающая жидкость содержит:6. The method according to one of the preceding paragraphs, and the processing fluid and / or other processing fluid contains: - хлористо-водородную кислоту в диапазоне концентраций от и включая 150 г/л до и включая 250 г/л, и- hydrochloric acid in a concentration range from and including 150 g / l to and including 250 g / l, and - FeCl3 в диапазоне концентраций от и включая 10 г/л до и включая 35 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 15 г/л до и включая 30 г/л или прежде всего в диапазоне концентрацией от и включая 19 г/л до и включая 26 г/л и,- FeCl 3 in the concentration range from and including 10 g / l to and including 35 g / l, especially in the concentration range from and including 15 g / l to and including 30 g / l or primarily in the range of concentration from and including 19 g / l to and including 26 g / l and, - FeCl2 в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 300 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 60 г/л, или в диапазоне концентраций от и включая 130 г/л до и включая 180 г/л или в диапазоне концентраций от и включая 230 г/л до и включая 300 г/л.- FeCl 2 in the concentration range from and including 30 g / l to and including 300 g / l, especially in the concentration range from and including 30 g / l to and including 60 g / l, or in the concentration range from and including 130 g / l to and including 180 g / l or in a concentration range from and including 230 g / l to and including 300 g / l. 7. Система для обработки стальной полосы (1), прежде всего для обработки стальной полосы травлением, посредством обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), причем система содержит обрабатывающую установку (3), причем обрабатывающая установка (3) содержит обрабатывающую ванну (4) с оросительной секцией (13), погружной секцией (14), и причем обрабатывающая установка (3) содержит общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости,7. A system for processing a steel strip (1), primarily for processing a steel strip by etching, by means of a processing liquid in a processing unit (3), the system comprising a processing unit (3), the processing unit (3) comprising a processing bath (4) with an irrigation section (13), a submersible section (14), and wherein the processing unit (3) contains a common collection means (5) for the processing liquid, причем стальная полоса (1) состоит из углеродистой стали и является непрерывной стальной полосой (1), ориентированной по существу горизонтально как в ее продольном, так и в поперечном направлениях,moreover, the steel strip (1) consists of carbon steel and is a continuous steel strip (1), oriented essentially horizontally in both its longitudinal and transverse directions, причем стальная полоса (1) имеет верхнюю поверхность (1') и нижнюю поверхность (1''),moreover, the steel strip (1) has an upper surface (1 ') and a lower surface (1' '), причем система выполнена для непрерывного перемещения стальной полосы (1) через обрабатывающую установку (3) в направлении перемещения, причем направление перемещения параллельно продольному направлению стальной полосы (1), так чтоmoreover, the system is designed to continuously move the steel strip (1) through the processing unit (3) in the direction of movement, and the direction of movement parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1), so that - во время нахождения стальной полосы (1) в оросительной секции (13) обрабатывающей установки (3) обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю поверхность (1') стальной полосы (1) и на нижнюю поверхность (1'') стальной полосы (1),- while the steel strip (1) is in the irrigation section (13) of the processing unit (3), the treatment fluid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip (1) and the lower surface (1' ') of the steel strip (1), - во время нахождения стальной полосы (1) в погружной секции (14) обрабатывающей установки (3) стальная полоса (1) погружена в обрабатывающую жидкость,- while the steel strip (1) is in the immersion section (14) of the processing unit (3), the steel strip (1) is immersed in the processing liquid, причем система выполнена так, что обрабатывающая жидкость непрерывно перекачивается из общего улавливающего средства (5) и как через оросительную секцию (13), так и через погружную секцию (14) обрабатывающей установки (3), причем система содержит оросительные сопла (15), так что обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1'') стальной полосы (1) с использованием оросительных сопел (15).moreover, the system is designed so that the processing fluid is continuously pumped from a common collection means (5) and both through the irrigation section (13) and through the immersion section (14) of the processing unit (3), and the system contains irrigation nozzles (15), so that the treatment fluid is sprayed onto the upper and lower surfaces (1 ', 1' ') of the steel strip (1) using irrigation nozzles (15). 8. Система по п. 7, причем оросительная секция (13) имеет эффективную длину орошения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что верхняя и нижняя поверхности (1', 1'') стальной полосы (1) подвергаются воздействию обрабатывающей жидкости, когда она находится в пределах эффективной длины орошения, причем погружная секция (14) имеет эффективную длину погружения параллельно продольному направлению стальной полосы (1) такую, что стальная полоса ее верхней и нижней сторонами (1', 1'') погружена в обрабатывающую жидкость, когда она находится в пределах эффективной длины погружения, причем эффективная длина орошения и эффективная длина погружения предусматриваются такими, что они имеют отношение между и включая от 30:70 до 70:30, прежде всего отношение 50:50.8. The system according to claim 7, wherein the irrigation section (13) has an effective irrigation length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1) such that the upper and lower surfaces (1 ', 1' ') of the steel strip (1) are exposed to the processing fluid when it is within the effective irrigation length, the immersion section (14) having an effective immersion length parallel to the longitudinal direction of the steel strip (1) such that the steel strip is immersed in its upper and lower sides (1 ', 1' ') in the processing fluid when she naho is within the effective immersion length, the effective irrigation length and the effective immersion length are provided such that they have a ratio between and including from 30:70 to 70:30, especially the 50:50 ratio. 9. Система по одному из пп. 7-8, причем вдоль направления перемещения стальной полосы (1) оросительная секция (13) расположена выше по потоку или ниже по потоку относительно погружной секции (14).9. The system according to one of paragraphs. 7-8, and along the direction of movement of the steel strip (1), the irrigation section (13) is located upstream or downstream relative to the immersion section (14). 10. Система по одному из пп. 7-9, общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости как оросительной секции (13), так и погружной секции (14) является улавливающим средством (5), отделенным от обрабатывающей ванны (4) обрабатывающей установки (3).10. The system according to one of paragraphs. 7-9, the general capture means (5) for the treatment fluid of both the irrigation section (13) and the immersion section (14) is the capture means (5) separated from the treatment bath (4) of the treatment unit (3). 11. Система по одному из пп. 7-9, причем общее улавливающее средство (5) для обрабатывающей жидкости как оросительной секции (13), так и погружной секции (14) является улавливающим средством (5), объединенным с обрабатывающей ванной (4) обрабатывающей установки (3), прежде всего объединенной так, что донная часть обрабатывающей ванны (4) образует общее улавливающее средство (5).11. The system according to one of paragraphs. 7-9, moreover, the common trapping means (5) for the treatment fluid of both the irrigation section (13) and the immersion section (14) is the trapping means (5) combined with the treatment bath (4) of the processing unit (3), in particular combined so that the bottom of the treatment bath (4) forms a common trapping agent (5). 12. Система по одному из пп. 7-11, причем система содержит, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3), другую обрабатывающую жидкость в другой обрабатывающей установке (31), причем другая обрабатывающая установка (31) содержит другую обрабатывающую ванну (41) с другой оросительной секцией и другой погружной секцией, и причем другая обрабатывающая установка (31) содержит другое общее улавливающее средство (51) для другой обрабатывающей жидкости,12. The system according to one of paragraphs. 7-11, and the system contains, in addition to the processing fluid in the processing unit (3), another processing fluid in another processing unit (31), the other processing unit (31) containing another processing bath (41) with another irrigation section and another submersible section, and wherein the other processing unit (31) contains another common collecting means (51) for another processing fluid, причем система выполнена так, что стальная полоса (1) непрерывно перемещается через другую обрабатывающую установку (31) в направлении перемещения так, что:moreover, the system is designed so that the steel strip (1) is continuously moved through another processing unit (31) in the direction of movement so that: - во время нахождения стальной полосы в другой оросительной секции другой обрабатывающей установки (31) другая обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю поверхность (1') стальной полосы (1) и на нижнюю поверхность (1'') стальной полосы (1),- while the steel strip is in another irrigation section of another processing unit (31), another processing liquid is sprayed onto the upper surface (1 ') of the steel strip (1) and the lower surface (1' ') of the steel strip (1), - во время нахождения стальной полосы (1) в другой погружной секции другой обрабатывающей установки (31) стальная полоса (1) погружена в другую обрабатывающую жидкость,- while the steel strip (1) is in another immersion section of another processing unit (31), the steel strip (1) is immersed in another processing liquid, причем система выполнена так, что другая обрабатывающая жидкость непрерывно откачивается из другого общего улавливающего средства (51) как через другую оросительную секцию, так и через другую погружную секцию другой обрабатывающей установки (31), причем система содержит другие оросительные сопла так, что другая обрабатывающая жидкость распыляется на верхнюю и нижнюю поверхности (1', 1'') стальной полосы (1) с использованием других оросительных сопел.moreover, the system is designed so that another processing fluid is continuously pumped out from another common trapping means (51) both through another irrigation section and through another submersible section of another processing unit (31), the system containing other irrigation nozzles so that the other processing fluid sprayed onto the upper and lower surfaces (1 ', 1' ') of the steel strip (1) using other irrigation nozzles. 13. Система по одному из пп. 7-12, причем система содержит, кроме обрабатывающей жидкости в обрабатывающей установке (3) и другой обрабатывающей жидкости в другой обрабатывающей установке (31), третью обрабатывающую жидкость в третьей обрабатывающей установке (32), причем третья обрабатывающая установка (32) содержит третью обрабатывающую ванну (42) с третьей оросительной секцией и третьей погружной секцией, и причем третья обрабатывающая установка (32) содержит третье общее улавливающее средство (52) для третьей обрабатывающей жидкости.13. The system according to one of paragraphs. 7-12, and the system contains, in addition to the processing fluid in the processing unit (3) and another processing fluid in another processing unit (31), a third processing liquid in a third processing unit (32), the third processing unit (32) containing a third processing a bath (42) with a third irrigation section and a third submersible section, and wherein the third processing unit (32) comprises a third common collection means (52) for the third processing liquid. 14. Система по одному из пп. 7-13, причем обрабатывающая жидкость и/или другая обрабатывающая жидкость и/или третья обрабатывающая жидкость содержит:14. The system according to one of paragraphs. 7-13, and the processing fluid and / or other processing fluid and / or the third processing fluid contains: - хлористо-водородную кислоту в диапазоне концентраций от и включая 150 г/л до и включая 250 г/л, и- hydrochloric acid in a concentration range from and including 150 g / l to and including 250 g / l, and - FeCl3 в диапазоне концентраций от и включая 10 г/л до и включая 35 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 15 г/л до и включая 30 г/л или прежде всего в диапазоне концентрацией от и включая 19 г/л до и включая 26 г/л, и- FeCl 3 in the concentration range from and including 10 g / l to and including 35 g / l, especially in the concentration range from and including 15 g / l to and including 30 g / l or primarily in the range of concentration from and including 19 g / l to and including 26 g / l, and - FeCl2 в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 300 г/л, прежде всего в диапазоне концентраций от и включая 30 г/л до и включая 60 г/л, или в диапазоне концентраций от и включая 130 г/л до и включая 180 г/л или в диапазоне концентраций от и включая 230 г/л до и включая 300 г/л.- FeCl 2 in the concentration range from and including 30 g / l to and including 300 g / l, especially in the concentration range from and including 30 g / l to and including 60 g / l, or in the concentration range from and including 130 g / l to and including 180 g / l or in a concentration range from and including 230 g / l to and including 300 g / l.
RU2017123254A 2014-12-02 2015-12-02 Method and system for processing strip of carbon steel, primarily for etching RU2691688C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14195949.4A EP3029163B9 (en) 2014-12-02 2014-12-02 Method and system of treating a carbon steel strip, especially for pickling
EP14195949.4 2014-12-02
PCT/EP2015/078311 WO2016087493A1 (en) 2014-12-02 2015-12-02 Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017123254A true RU2017123254A (en) 2019-01-09
RU2017123254A3 RU2017123254A3 (en) 2019-04-09
RU2691688C2 RU2691688C2 (en) 2019-06-17

Family

ID=51999367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017123254A RU2691688C2 (en) 2014-12-02 2015-12-02 Method and system for processing strip of carbon steel, primarily for etching

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20170268113A1 (en)
EP (2) EP3029163B9 (en)
JP (1) JP2018502985A (en)
KR (1) KR20170088433A (en)
CN (1) CN107002254A (en)
BR (1) BR112017011358A2 (en)
CA (1) CA2969369A1 (en)
ES (1) ES2742827T3 (en)
MX (1) MX2017007112A (en)
RU (1) RU2691688C2 (en)
WO (1) WO2016087493A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107499199A (en) * 2017-08-20 2017-12-22 芜湖乐普汽车科技有限公司 A kind of manufacturing process of the head rest component of children car seat
DE102018117475A1 (en) * 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Pickling line for surface treatment of steel strips
KR102088287B1 (en) * 2019-12-19 2020-03-12 주식회사 디케이씨 Vertical Continuous Pickling Equipment
KR20220072983A (en) 2020-11-26 2022-06-03 한동희 Anode composites for a Li ion secondary battery, preparation method thereof, Li ion secondary battery including the same
CN115261877B (en) * 2022-08-29 2023-12-08 粤海中粤(中山)马口铁工业有限公司 Device and method for eliminating strip steel pickling stop spots by continuous pickling line

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU113230A1 (en) * 1957-07-12 1957-11-30 И.М. Сидоренко Multi-chamber unit for blasting and passivating sheet steel
YU247476A (en) 1975-11-10 1982-05-31 Krupp Polysius Ag Device for burning or sintering a fine granular material
SU670606A1 (en) * 1976-01-09 1979-06-30 Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им. А.М.Горького Etching solution
JPS63192882A (en) * 1987-02-06 1988-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous pickling method
DE4031234C2 (en) 1990-10-04 1994-02-03 Gewerk Keramchemie Method and device for the surface treatment of band-shaped material to be treated
US5179967A (en) 1991-08-28 1993-01-19 Nelson Steel Apparatus for rinsing metal strip
DE4228808A1 (en) 1992-08-29 1994-03-03 Gewerk Keramchemie Surface treatment of strip material - includes an additional spraying stage
JPH06128774A (en) * 1992-10-19 1994-05-10 Nippon Steel Corp Pickling device and pickling treatment method
US5296042A (en) 1992-11-06 1994-03-22 C. L. R. Resources, Inc. Composition and process for treating sheet steel
DE4240572A1 (en) * 1992-12-03 1994-06-09 Schloemann Siemag Ag Pickling plant and method for operating the pickling plant
JPH07188958A (en) * 1993-12-28 1995-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Continuous type band steel pickling equipment
DE19532278B4 (en) * 1995-09-01 2006-07-27 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Method for producing a cold-rolled strip in one pass
TW416996B (en) 1996-05-24 2001-01-01 Armco Inc Hydrogen peroxide pickling of stainless steel
US5840173A (en) * 1996-06-19 1998-11-24 Keramchemie Gmbh Process for treating the surface of material of high-grade steel
FR2784998B1 (en) 1998-10-22 2001-01-12 Kvaerner Metals Clecim STRIPPING INSTALLATION OF A METAL STRIP
JP3551809B2 (en) * 1999-02-10 2004-08-11 住友金属工業株式会社 How to descaling stainless steel sheet
AT408453B (en) 1999-09-03 2001-12-27 Andritz Ag Maschf METHOD FOR TREATMENT, IN PARTICULAR RINSING, OF A METAL STRIP
CA2443687C (en) * 2001-04-09 2009-08-11 Vijay N. Madi Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades
JP2004091856A (en) 2002-08-30 2004-03-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Production method for pickled steel sheet and pickling apparatus
RU2308544C2 (en) * 2006-01-10 2007-10-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Method of pickling hot-rolled bars
EP2143824B1 (en) * 2007-05-01 2015-04-15 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel sheet rinsing method, and steel sheet continuous rinsing apparatus
JP2009001876A (en) 2007-06-22 2009-01-08 Daido Steel Co Ltd Pickling device for beltlike metal

Also Published As

Publication number Publication date
ES2742827T3 (en) 2020-02-17
RU2017123254A3 (en) 2019-04-09
EP3029163B1 (en) 2019-05-22
RU2691688C2 (en) 2019-06-17
EP3029163A1 (en) 2016-06-08
BR112017011358A2 (en) 2018-04-03
MX2017007112A (en) 2017-08-18
CA2969369A1 (en) 2016-06-09
WO2016087493A1 (en) 2016-06-09
KR20170088433A (en) 2017-08-01
CN107002254A (en) 2017-08-01
EP3029163B9 (en) 2019-11-27
EP3227466A1 (en) 2017-10-11
US20170268113A1 (en) 2017-09-21
JP2018502985A (en) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017123254A (en) METHOD AND SYSTEM FOR TREATING CARBON STEEL STRIP, FIRST FOR ETCHING
RU2017123253A (en) METHOD AND SYSTEM FOR PROCESSING STAINLESS STEEL STRIP, FIRST FOR ETCHING
WO2015130929A3 (en) Apparatus and method for detecting and removing artifacts in optically acquired biological signals
SG137812A1 (en) Method of removing deposits
MX2016003340A (en) Method of inhibiting fouling on a metallic surface using a surface modifying treatment agent.
MX2017003104A (en) Method for cleaning wire and device therefor.
WO2015191662A8 (en) In situ formation of biocidal metal nanoparticles on thin-film composite reverse osmosis membranes for biofouling mitigation
EA201492084A1 (en) FLUORINE ADDITIVES FOR USE IN FLUORINE CONTAINING PROCESSING LIQUID
GB2550722A (en) Reclamation of brines with metal contamination using lime
EP4321185A3 (en) Devices for urea electrolysis with combination electrodialysis and urea oxidation cell and methods of using same
MX2015005434A (en) Systems and methods for reducing surface deposition and contamination.
EP3299075A4 (en) Cleaning liquid for ship ballast water treatment filter and on-line cleaning device and method
CN204080113U (en) Circulating water recovery device in a kind of strip pickling process
FR3018464B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR LASER SURFACE TREATMENT OF A METAL STRUCTURE FOR THE MANUFACTURE OF A CRYOGENIC RESERVOIR
EP2546407A3 (en) Method and device for processing a tube moving lengthways, in particular textile fabric tube
MX2017007989A (en) Improved process for protecting surfaces of noble metals and/or of their alloys against tarnishing.
MY195814A (en) A method and an Apparatus for Removing Heavy Metal from Aquatic Invertebrates Via Catalytic Oxidation Technique
TH132848B (en) Methods and systems for treating water used for industrial purposes.
WO2003088268A3 (en) Removal of blockages from pipework
CN202658258U (en) Circulating device for steel plate surface treating fluid
CN204208454U (en) A kind of desulfurization pond being convenient to clear up
EP3842380C0 (en) A method of analyzing hemoglobin by liquid chromatography, use of a chromatographic device for analyzing hemoglobin in blood and use of a surface treatment liquid for treating the flow path of the chromatographic device.
MY180792A (en) Method for manufacturing magnetic-disk glass substrate, method for manufacturing magnetic-disk, and cleaning apparatus
TH155685A (en) Equipment for removing foreign substances in the shaft (snout)
DK201000201A (en) Process for cleaning filters and use

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191203