RU2017107240A

RU2017107240A - Фальцованная центрифуга для производства волокна из расплавленного материала

Info

Publication number: RU2017107240A
Application number: RU2017107240A
Authority: RU
Inventors: Роберт В. ЗЕМБРОДТ; Уолтер А. ДЖОНСОН; Пол ВЛОДАРЧИК
Original assignee: Кнауф Инзулацьон, Инк.
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2015-08-06
Publication date: 2018-09-07
Also published as: RU2017107240A3; JP2017527704A; AU2015301056A1; KR20170072867A; US20170247282A1; EP3177756A1; US20160040319A1; CN107075736A; CA2957374A1; WO2016022752A1

Claims

1. Центрифуга для производства волокон из расплавленного материала, включающая:

по существу сетчатую одномодельную отливку, включающую основание, простирающееся радиально наружу к по существу окружной периферии, простирающейся вокруг центральной осевой линии, боковую стенку, простирающуюся по окружной периферии в продольном направлении вверх от основания, верхний фланец, простирающийся радиально внутрь от боковой стенки, и множество фальцев, простирающихся радиально внутрь от боковой стенки и продольно от основания до верхнего фланца;

причем в отливке образовано множество карманов, ограниченных поверхностями основания, боковой стенки, фланца и соответствующих пар из множества фальцев и открывающихся внутрь полого внутреннего пространства, и множество отверстий, выполненных сквозь участки боковой стенки, ограничивающей множество карманов.

2. Центрифуга по п. 1, дополнительно включающая вал, простирающийся вдоль осевой линии и выполненный с возможностью вращаться вокруг нее, причем вал соединен с основанием и простирается от стороны основания, противоположной центральной конструктивной полости.

3. Центрифуга по п. 2, в которой вал соединен с основанием посредством первой и второй крепежными деталями и в которой первая крепежная деталь соприкасается с верхней поверхностью основания.

4. Центрифуга по п. 1, дополнительно содержащая разливное устройство, выполненное с возможностью направления потока расплавленного материала вниз через центральную конструктивную полость к основанию.

5. Центрифуга по п. 1, дополнительно содержащая ресивер, выполненный с возможностью направления потока газа повышенной температуры на внешнюю поверхность боковой стенки в направлении в основном параллельном боковой стенке.

6. Центрифуга по п. 1, в котором множество фальцев содержит нечетное число фальцев.

7. Центрифуга по п. 1, в котором внутренние края фальцев по существу перпендикулярны основанию.

8. Центрифуга по любому из пп. 1-7, в котором отливка изготовлена из сплава, выбранного из группы, состоящей из FSX-414, HS-21, X-45, F-75 и IN-625.

9. Способ, включающий:

изготовление сетчатой отливки из одной восковой модели, причем отливка включает нижнюю стенку, простирающуюся в радиальном

направлении по существу к окружному краю, боковую стенку, простирающуюся в продольном направлении от нижней стенки, верхний фланец, простирающийся радиально внутрь от боковой стенки, и множество фальцев, простирающихся радиально внутрь от боковой стенки и продольно вверх от нижней стенки до верхнего фланца;

выполнение множества отверстий сквозь боковую стенку отливки;

крепление отливки к детали, выполненной с возможностью вращаться; и

ввод расплавленного материала в центральную полость отливки во время вращения отливки вместе с вращающейся деталью, что приводит к эффективному течению расплавленного материала через множество отверстий и получению множества волокон.

10. Способ по п. 9, в котором нижняя стенка отливки соприкасается с участком детали, выполненной с возможностью вращаться.

11. Способ по п. 9, в котором расплавленный материал вводят в центральную конструктивную полость отливки посредством разливочного устройства, расположенного на стороне отливки, противоположной нижней стенке.

12. Способ по п. 9, дополнительно включающий крепление отливки к детали, выполненной с возможностью вращения, посредством крепежных деталей, которые соприкасаются с верхней поверхностью нижней стенки отливки.

13. Способ по п. 9, дополнительно включающий направление потока газа повышенной температуры на внешнюю поверхность боковой стенки отливки.

14. Способ по п. 13, в котором поток газа повышенной температуры течет в направлении по существу параллельном боковой стенке отливки.

15. Способ по п. 13, в котором первый участок отливки нагревают до температуры по меньшей мере 2000°F посредством по меньшей мере одного потока газа повышенной температуры или расплавленного материала.

16. Способ по п. 15, в котором первый участок отливки находится в боковой стенке.

17. Способ по п. 15, в котором первый участок отливки находится на пересечении боковой стенки и верхнего фланца.

18. Способ по любому из пп. 15-17, в котором второй участок отливки нагревают до температуры по меньшей мере 900°F посредством по меньшей мере одного потока газа повышенной температуры или расплавленного материала.

19. Способ по п. 18, в котором второй участок отливки находится в боковой стенке.

20. Система, включающая:

вал, простирающийся вдоль осевой линии и выполненный с возможностью вращаться вокруг нее;

центрифугу, содержащую нижнюю стенку, простирающуюся наружу относительно оси, боковую стенку, простирающуюся вверх от нижней стенки, верхнюю стенку, простирающуюся внутрь от боковой стенки, и множество фальцев, простирающихся внутрь от боковой стенки и вверх от нижней стенки к верхней стенке, причем в боковой стенке выполнено множество экструзионных отверстий, нижняя стенка соединена с валом, в центрифуге образовано множество карманов, ограниченных поверхностями нижней стенки, боковой стенки, верхней стенки и соответствующими парами из множества фальцев, и открывающихся внутрь в полую внутренность;

разливное устройство, выполненное с возможностью подачи расплавленного материала вниз через полую внутренность на нижнюю стенку; и

ресивер, выполненный с возможностью направления газа повышенной температуры к внешней поверхности центрифуги.

21. Система по п. 20, в которой множество фальцев содержит по меньшей мере шесть фальцев.

22. Система по п. 20, в которой фальцы по существу перпендикулярны боковой стенке.

23. Система по п. 20, в которой центрифуга включает по существу сетчатую отливку.

24. Система по п. 23, в которой отливка представляет собой одномодельную отливку.

25. Система по п. 23, в которой отливка состоит по существу из одного из сплавов на основе Со и на основе Ni.

26. Система по п. 23, в которой отливка выполнена из сплава, выбранного из группы, состоящей из FSX-414, HS-21, Х-45, F-75, и IN-625.

27. Система по любому из пп. 20-26, в которой множество экструзионных отверстий выполнено сверлением в отливке.