RU2017106032A - COMBINED DEVICE FOR ROLLING SEAMLESS PIPES - Google Patents

COMBINED DEVICE FOR ROLLING SEAMLESS PIPES Download PDF

Info

Publication number
RU2017106032A
RU2017106032A RU2017106032A RU2017106032A RU2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
mill
mandrel
piercing
punch
Prior art date
Application number
RU2017106032A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017106032A3 (en
Inventor
Фабио Джованни Антонио ЛАКАПРУЧЧИЯ
Убальдо Паоло ПРОВИНЧИАЛИ
Паоло Марин
Original Assignee
Смс Иннсе С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Иннсе С.П.А. filed Critical Смс Иннсе С.П.А.
Priority claimed from PCT/IB2015/055172 external-priority patent/WO2016016750A1/en
Publication of RU2017106032A publication Critical patent/RU2017106032A/en
Publication of RU2017106032A3 publication Critical patent/RU2017106032A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (36)

1. Компактная установка (10) для прокатки бесшовной трубы, содержащая1. A compact installation (10) for rolling a seamless pipe containing косовалковый прошивной стан (20), содержащий пару прокатных валков со скрещивающимися осями и пуансон (22), установленный на стержне (24), причем прошивной стан задает ось XPR прокатки и направление прокатки и выполнен с возможностью:a cross-piercing piercing mill (20) comprising a pair of rolling rolls with intersecting axes and a punch (22) mounted on the shaft (24), the piercing mill defining the rolling axis X PR and the rolling direction, and is configured to: приема на своем входе сплошной заготовки (11),receiving at its entrance a continuous billet (11), сквозной прошивки указанной заготовки (11) пуансоном (22) иend-to-end firmware of the specified preform (11) with a punch (22) and высвобождения прошитой заготовки (12), надетой на стержень (24) пуансона (22),the release of the stitched workpiece (12), worn on the core (24) of the punch (22), продольный стан (30), содержащий прокатные станции с регулируемыми валками, приводимыми в движение двигателем, причем продольный стан 30 задает ось XLL прокатки и направление прокатки и выполнен с возможностью:a longitudinal mill (30) comprising rolling stations with adjustable rolls driven by a motor, the longitudinal mill 30 defining a rolling axis X LL and a rolling direction, and is configured to: приема на своем входе прошитой заготовки 12, высвобожденной из косовалкового прошивного стана, receiving at its entrance a stitched workpiece 12 released from a Kosovolova piercing mill, прокатки прошитой заготовки (12) на оправке (32) и rolling the stitched workpiece (12) on the mandrel (32) and высвобождения полуобработанной трубы (13), semi-finished pipe release (13), причем стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) соединен с упорным блоком (26), выполненным с возможностью противодействия осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24) во время прошивки, и возможностью сообщения стержню (24) и пуансону (22) необходимых движений перед прошивкой и после нее,moreover, the shaft (24) of the punch (22) of the piercing mill (20) is connected to the thrust block (26), which is capable of counteracting the axial load exerted on the shaft (24) during firmware, and the possibility of communication to the shaft (24) and the punch (22) ) necessary movements before and after the firmware, оправка (32) продольного стана (30) соединена с удерживающим блоком (34), выполненным с возможностью сообщения оправке (32) заданной скорости во время прокатки и возможностью сообщения оправке (32) необходимых движений перед прокаткой и после нее,the mandrel (32) of the longitudinal mill (30) is connected to a holding unit (34), configured to inform the mandrel (32) of a given speed during rolling and to inform the mandrel (32) of the necessary movements before and after rolling, косовалковый прошивной стан (20) и продольный стан (30) имеют одно и то же направление прокатки, аthe cross-piercing piercing mill (20) and the longitudinal mill (30) have the same rolling direction, and упорный блок (26) и удерживающий блок (34) выполнены в виде одиночного упорного/удерживающего блока (36).the stop block (26) and the holding block (34) are made in the form of a single stop / holding block (36). 2. Установка (10) по п. 1, в которой упорный/удерживающий блок (36) содержит первое захватное устройство 260, выполненное с возможностью захвата стержня (24), и второе захватное устройство (340), выполненное с возможностью захвата оправки (32), причем оба захватных устройства установлены на одиночном упорном подшипниковом блоке (362).2. Installation (10) according to claim 1, in which the thrust / holding unit (36) comprises a first gripper 260 configured to capture the rod (24) and a second gripper (340) configured to capture the mandrel (32 ), both gripping devices mounted on a single thrust bearing block (362). 3. Установка (10) по п. 2, в которой первое захватное устройство (260) и второе захватное устройство (340) упорного/удерживающего блока (36) формируют одиночное захватное устройство (360).3. Installation (10) according to claim 2, in which the first gripper (260) and the second gripper (340) of the thrust / holding block (36) form a single gripper (360). 4. Установка (10) по п. 1, в которой оси XPR и XLL прокатки совпадают друг с другом.4. Installation (10) according to claim 1, in which the axis X PR and X LL rolling coincide with each other. 5. Установка (10) по п. 1, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) конструктивно соединен с оправкой (32) продольного стана (30).5. Installation (10) according to claim 1, in which the shaft (24) of the punch (22) of the piercing mill (20) is structurally connected to the mandrel (32) of the longitudinal mill (30). 6. Установка (10) по п. 5, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) и оправка (32) продольного стана (30) образуют единое целое.6. Installation (10) according to claim 5, in which the core (24) of the punch (22) of the piercing mill (20) and the mandrel (32) of the longitudinal mill (30) form a single unit. 7. Установка (10) по п. 5, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) и оправка (32) продольного стана (30) соединены друг с другом с возможностью отсоединения.7. Installation (10) according to claim 5, in which the rod (24) of the punch (22) of the piercing mill (20) and the mandrel (32) of the longitudinal mill (30) are disconnected with each other. 8. Установка (10) по п. 1, в которой косовалковый прошивной стан (20) выбирают из группы, содержащей прошивные станы с бочковидными валками и прошивные станы с коническими валками.8. Installation (10) according to claim 1, in which the Kosovolova piercing mill (20) is selected from the group consisting of piercing mills with barrel-shaped rollers and piercing mills with conical rollers. 9. Установка (10) по п. 1, в которой продольный стан (30) выбирают из группы, содержащей прокатные станы с двухвалковыми прокатными станциями и прокатные станы с трехвалковыми прокатными станциями.9. Installation (10) according to claim 1, in which the longitudinal mill (30) is selected from the group consisting of rolling mills with two-roll rolling stations and rolling mills with three-roll rolling stations. 10. Установка (10) по п. 1, дополнительно содержащая функциональный вильчатый захват (40) для извлечения оправки (32) из полуобработанной трубы (13).10. Installation (10) according to claim 1, further comprising a functional fork (40) for extracting the mandrel (32) from the semi-finished pipe (13). 11. Способ прокатки бесшовных труб, включающий этапы, согласно которым:11. A method of rolling seamless pipes, comprising the steps according to which: берут сплошную заготовку (11),take a solid workpiece (11), обеспечивают наличие косовалкового прошивного стана (20), задающий ось XPR прокатки и направление прокатки и содержащий пару прокатных валков со скрещивающимися осями и пуансон (22), установленный на стержне (24),provide the presence of a Kosovolova piercing mill (20), specifying the X axis of the PR rolling and the direction of rolling and containing a pair of rolling rolls with intersecting axes and a punch (22) mounted on the rod (24), обеспечивают наличие продольного стана (30), задающего ось XLL прокатки и направление прокатки и содержащего прокатные станции с регулируемыми валками, приводимыми в движение двигателем, причем продольный стан (30) выполнен с возможностью прокатки прошитой заготовки (12) на оправке (32),provide presence longitudinal mill (30) defining an axis X LL rolling the rolling direction and comprising a rolling station with adjustable rolls, driven by a motor, wherein the longitudinal mill (30) is adapted to rolling stitched preform (12) on the mandrel (32) подают сплошную заготовку (11) на косовалковый прошивной стан (20),a continuous billet (11) is fed to a Kosovolova piercing mill (20), прошивают насквозь заготовку (11) пуансоном (22) для получения прошитой заготовки (12),pierce through the workpiece (11) with a punch (22) to obtain a stitched workpiece (12), противодействуют осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24) во время прошивки,counteract the axial load exerted on the shaft (24) during flashing, высвобождают прошитую заготовку (12), надетую на стержень (24) пуансона (22),release the stitched blank (12) worn on the punch rod (24) (22), смещают прошитую заготовку (12) со стержня (24) пуансона (22) на оправку (32) продольного стана (30),the stitched workpiece (12) is shifted from the punch rod (24) (22) to the mandrel (32) of the longitudinal mill (30), подают прошитую заготовку (12), надетую на оправку (32), на продольный стан (30),feed the stitched workpiece (12), worn on the mandrel (32), on the longitudinal mill (30), прокатывают прошитую заготовку (12) на оправке (32) для получения полуобработанной трубы (13),rolled stitched workpiece (12) on the mandrel (32) to obtain a semi-finished pipe (13), удерживают оправку (32) для сообщения ей заданной скорости во время прокатки иhold the mandrel (32) to inform her of a given speed during rolling and высвобождают полуобработанную трубу (13),release the semi-finished pipe (13), причем косовалковый прошивной стан (20) и продольный стан (30) имеют одно и то же направление прокатки, а этапы противодействия осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24), и удержания оправки (32) осуществляют одиночным упорным/удерживающим блоком (36).moreover, the Kosovolova piercing mill (20) and the longitudinal mill (30) have the same rolling direction, and the steps of counteracting the axial load exerted on the shaft (24) and holding the mandrel (32) are carried out by a single stop / holding block (36).
RU2017106032A 2014-07-31 2015-07-08 COMBINED DEVICE FOR ROLLING SEAMLESS PIPES RU2017106032A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20141401 2014-07-31
ITMI2014001401 2014-07-31
PCT/IB2015/055172 WO2016016750A1 (en) 2014-07-31 2015-07-08 Combined apparatus for rolling seamless tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017106032A true RU2017106032A (en) 2018-08-28
RU2017106032A3 RU2017106032A3 (en) 2018-12-14

Family

ID=58518585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106032A RU2017106032A (en) 2014-07-31 2015-07-08 COMBINED DEVICE FOR ROLLING SEAMLESS PIPES

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20170173650A1 (en)
CN (1) CN106573282A (en)
RU (1) RU2017106032A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692069B (en) * 2020-12-30 2022-09-16 浙江传播者金属装饰材料有限公司 Rolling mill structure with core rod locking device
CN116393515B (en) * 2023-06-09 2023-08-04 太原理工大学 Continuous rolling equipment and method for thermal controllable interface of seamless metal composite pipe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5913284B2 (en) * 1977-11-08 1984-03-28 新日本製鐵株式会社 Piper rolling method
JPS607565B2 (en) * 1979-12-29 1985-02-26 新日本製鐵株式会社 Tube rolling method
CN1021802C (en) * 1991-04-13 1993-08-18 太原重型机械学院 Hot rail three roller combined piercing for seamless pipe
JPH07314014A (en) * 1994-05-25 1995-12-05 Nippon Steel Corp Equipment for rolling seamless steel tube and method thereof
JP5011770B2 (en) * 2006-03-22 2012-08-29 住友金属工業株式会社 Method for producing martensitic stainless steel pipe
DE102008039454B4 (en) * 2008-08-25 2011-01-27 Sms Meer Gmbh Method for producing a seamless steel tube and rolling mill for carrying out the method
DE102013002268B4 (en) * 2013-02-12 2018-04-05 Sms Group Gmbh Rolling plant or process

Also Published As

Publication number Publication date
US20170173650A1 (en) 2017-06-22
RU2017106032A3 (en) 2018-12-14
CN106573282A (en) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103272845A (en) Hot rolling process of small-bore ultra-thin-wall seamless steel tube
CN104384192A (en) Tube drawing machine and seamless tube rolling method
RU2017106032A (en) COMBINED DEVICE FOR ROLLING SEAMLESS PIPES
CN101842170B (en) Method for producing a seamless steel pipe and rolling mill for performing the method
CN206356379U (en) Pipe head rolls reducing device
CN102059251A (en) Four-roll planetary tube hot rolling machine
CN104475453B (en) A kind of tandem rolling roll seamless steel tube technique and device
CN103978037B (en) Roller mill
CN107583954A (en) Hot pull tandem rolling tubulation production line and pipe-making method
RU2017106031A (en) COMPACT PLANT FOR ROLLING SEAMLESS PIPES
CN104741380B (en) Pipe hot centering machine and hot spotting device
CN203061555U (en) Pipe pusher group
CN202061962U (en) Pipe mill inlet platform of hot rolled seamless steel tube production line
CN205887874U (en) Automatic pay -off steel pipe machine of taking lead
CN103071680B (en) Pipe jacking machine unit
MX357207B (en) Deoxidation of cross-rolled hollow blocks.
MX2012007817A (en) Tube rolling plant.
CN203044492U (en) Ejector rob three-dimensional circulating device of perforating machine
CN202097261U (en) Inverted disc drawing device for copper-nickel alloy pipes
CN101716598B (en) Process for producing large-caliber steel pipe through mandril circulation
EP3174648A1 (en) Combined apparatus for rolling seamless tubes
RU2015149227A (en) UNITED ROLLING MILL FOR CROSS-SCREW ROLLING OF SEAMLESS TUBES
CN214211739U (en) Double-length rolling device for upgrading production line capacity
CN201862619U (en) Novel three-roller rotary sizing mill
CN103406469B (en) Device deviate from by push rod

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190328