RU2016972C1 - Узел бессварочного соединения конструктивных элементов - Google Patents
Узел бессварочного соединения конструктивных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016972C1 RU2016972C1 SU5003920A RU2016972C1 RU 2016972 C1 RU2016972 C1 RU 2016972C1 SU 5003920 A SU5003920 A SU 5003920A RU 2016972 C1 RU2016972 C1 RU 2016972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mounting part
- transverse
- slots
- fixing plates
- volumetric
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Использование: в бессварочных соединениях конструктивных элементов. Сущность изобретения: узел включает две объемные детали, закрепленные в соединяемых конструктивных элементах, и сопрягаемую с ними монтажную деталь цилиндрической формы. Объемные детали, каждая из которых имеет плоские стенки и связывающую их цилиндрическую поверхность, содержат на одной стенке поперечные фиксирующие пластины высотой 0,4 - 0,5 диаметра монтажной детали и на противоположной стенке поперечные фиксирующие пластины высотой 1,0 - 1,25 диаметра монтажной детали, причем пластины расположены в шахматном порядке и имеют диаметрально противоположные дугообразные прорези, выполненные по направляющей цилиндра монтажной детали, шириной и глубиной обеспечивающие фиксацию и заклинивание в них монтажной детали. Монтажная деталь имеет поперечные прорези, сопряженные с поперечными фиксирующими пластинами объемных деталей. Полости объемных и монтажной деталей могут быть заполнены расширяющимся цементным раствором через выполненные равномерно по длине монтажной детали отверстия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для закрепления и соединения конструктивных элементов и может быть использовано в строительстве для соединения колонн, балок, ригелей с колоннами, а также для соединения различных конструктивных элементов в других областях промышленности.
Известно бессварочное стыковое соединение посредством сопряжения трапециевидных гребней закладных деталей, при этом гребни одной закладной детали вводятся в пазы между гребнями другой [1].
Недостатком такого соединения является недостаточная надежность сопряжения гребней при возникновении нагрузок, параллельных и перпендикулярных поверхностям закладных деталей, а также при возникновении изгибающих и крутящих моментов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является соединение посредством сопряжения двух объемных деталей, содержащих внутренние шипы и анкеры в виде полого стержня с фигурными вырезами. При этом шипы объемных деталей входят в фигурные вырезы полого стержня [2].
Недостатком такого соединения является недостаточная надежность сопряжения шипов с вырезами при нагрузках, перпендикулярных оси полого стержня, и при возникновении крутящих моментов, а также ограниченность применения этого узла (соединение только параллельных поверхностей).
Целью изобретения является расширение технологических возможностей применения, повышение жесткости и надежности крепления.
Поставленная цель достигается тем, что объемные детали, закрепленные в соединяемых конструктивных элементах, сопрягаются с монтажной деталью цилиндрической формы. Каждая из объемных деталей имеет плоские стенки и связывающую их цилиндрическую поверхность. На одной из стенок объемных деталей выполнены поперечные фиксирующие пластины высотой 0,4-0,5 диаметра монтажной детали, а на противоположной стенке - высотой 1,0-1,25 ее диаметра. Пpичем пластины расположены в шахматном порядке и имеют диаметрально противоположные дугообразные прорези, выполненные по направляющей цилиндра монтажной детали, шириной и глубиной обеспечивающие фиксацию и заклинивание в них монтажной детали. Монтажная деталь содержит поперечные прорези, сопрягаемые с поперечными фиксирующими пластинами объемных деталей. Полости объемных и монтажной деталей после сопряжения заполняются расширяющимся цементным раствором через специально выполненные отверстия. При монтаже торцы поперечных прорезей монтажных деталей входят в дугообразные прорези поперечных пластин и заклиниваются.
По отношению к прототипу заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", так как обладает новыми отличительными признаками.
Совокупность новых существенных признаков позволяет расширить технологические возможности применения, т.е. обеспечить возможность монтажа в разных плоскостях, осуществлять соединения конструктивных элементов любых габаритов и форм при различном расстоянии между ними, а также увеличить надежность и жесткость узла, следовательно, заявляемый узел соответствует критерию "положительный эффект".
Существенные отличительные признаки в техническом решении узла позволяют расширить технологические возможности применения, т.е. осуществлять соединение конструктивных элементов в любых горизонтальных и вертикальных плоскостях, разных габаритов при различном расстоянии между ними, а также обеспечить высокую устойчивость узла одновременно против крутящего момента, поперечных и изгибных нагрузок, т.е. увеличить надежность и жесткость узла. Заявляемая совокупность отличительных признаков в результате исследований патентной литературы не обнаружена, следовательно, заявляемый узел соответствует критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 изображена аксонометрия узла соединения конструктивных элементов; на фиг. 2 - аксонометрия монтажной детали; на фиг.3 - аксонометрия объемных деталей.
Узел включает две объемные детали 1, каждая из которых имеет плоские стенки и связывающую их цилиндрическую поверхность, закрепленные в соединяемых конструктивных элементах 2, и монтажную деталь 3 цилиндрической формы. Внутри объемных деталей 1 на одной из стенок выполнены поперечные фиксирующие пластины 5 высотой 0,4-0,5 диаметра монтажной детали, а на противоположной стенке выполнены поперечные фиксирующие пластины 6 высотой 1,0-1,25 диаметра монтажной детали. Поперечные фиксирующие пластины имеют диаметрально противоположные дугообразные прорези 7, выполненные по направляющей цилиндра монтажной детали 3, шириной и глубиной обеспечивающие фиксацию и заклинивание в них монтажной детали. В стенках монтажной детали 3 выполнены поперечные прорези 8 и 9, которые торцами входят в дугообразные прорези 7 поперечных фиксирующих пластин 5 и 6 и заклиниваются, тем самым обеспечивая жесткость соединения деталей 1 и 3.
Монтаж узла осуществляется следующим образом. Конструктивные элементы 2 устанавливаются таким образом, чтобы объемные детали 1 находились одна напротив другой, а их плоские стенки и связывающая их цилиндрическая поверхность находилась в одной плоскости. Затем монтажная деталь 3 подается к объемным деталям 1 таким образом, чтобы напротив поперечных прорезей 8 находились поперечные фиксирующие пластины 5 высотой 0,4-0,5 диаметра монтажной детали, а напротив поперечных прорезей 9 находились поперечные фиксирующие пластины 6 высотой 1,0-1,25 диаметра монтажной детали. Затем монтажная деталь 3 вставляется внутрь объемных деталей 1 до упора таким образом, чтобы в поперечные прорези 8 и 9 вошли поперечные фиксирующие пластины 5 и 6, и поворачивается по часовой стрелке вокруг своей оси до жесткой фиксации. При этом торцы поперечных прорезей 8 и 9 входят в дугообразные прорези 7 и заклиниваются. Затем осуществляется заполнение полости объемных 1 и монтажной 3 деталей расширяющимся цементным раствором через специально выполненные отверстия 4.
Прочность и жесткость узла соединения конструктивных элементов обеспечивается за счет цилиндрической формы монтажной детали и ее плотного сопряжения по поверхности с объемными деталями, а также за счет фиксации и заклинивания торцов поперечных прорезей монтажной детали в дугообразных прорезях поперечных фиксирующих пластин.
Высота фиксирующих пластин 5 и 6 установлена следующим образом.
При высоте фиксирующей пластины 5 менее 0,4 диаметра монтажной детали и высоте фиксирующей пластины 6 менее 1,0 диаметра монтажной детали не обеспечиваются достаточная прочность и надежность соединения вследствие ослабленного соединения фиксирующих пластин 5 с объемными деталями, а также недостаточна фиксация монтажной детали в прорезях фиксирующих пластин 5 и 6.
При высоте фиксирующих пластин 5 более 0,5 диаметра монтажной детали происходит ослабление монтажной детали вследствие значительного увеличения размера ее поперечных прорезей, а увеличение высоты фиксирующих пластин 6 более 1,25 диаметра монтажной детали не целесообразно, поскольку не влияет на прочность узла и ведет к повышенному расходу металла.
Таким образом, предложенное техническое решение расширяет технологические возможности применения и обеспечивает требуемую жесткость и надежность соединения, позволяет сократить время монтажа за счет исключения сварочных работ непосредственно на месте соединения конструкций.
Claims (2)
1. УЗЕЛ БЕССВАРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий две объемные детали, закрепленные в конструктивных элементах, сопряженную с ними монтажную деталь цилиндрической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и надежности, каждая объемная деталь снабжена поперечными фиксирующими пластинами с дугообразными диаметрально противоположными прорезями, а монтажная деталь - поперечными прорезями, при этом каждая объемная деталь выполнена с плоскими стенками, связанными цилиндрической поверхностью, на одной стенке поперечные фиксирующие пластины имеют высоту 0,4 - 0,5 диаметра монтажной детали, на противоположной стенке - 1,0 - 1,25 ее диаметра и расположены в шахматном порядке, а дугообразные прорези имеют радиусы, равные радиусу монтажной детали, и равные глубины, причем поперечные прорези сопряжены с дугообразными прорезями фиксирующих пластин.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что объемные и монтажные детали выполнены с отверстиями, через которые их полости заполнены расширяющимся цементным раствором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003920 RU2016972C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Узел бессварочного соединения конструктивных элементов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003920 RU2016972C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Узел бессварочного соединения конструктивных элементов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016972C1 true RU2016972C1 (ru) | 1994-07-30 |
Family
ID=21586066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5003920 RU2016972C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Узел бессварочного соединения конструктивных элементов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016972C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU5003920 patent/RU2016972C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 771272, кл. E 04B 1/38, 1980. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 808656, кл. E 04H 1/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100267183B1 (ko) | 상호연결가능한 폼워크 엘리먼트 | |
RU2081263C1 (ru) | Модульная конструкция стены | |
CA2324132C (en) | Interlocking concrete block | |
EP1201839A3 (en) | Flexible interlocking wall system | |
CA2613181A1 (en) | Connecting device | |
USRE23074E (en) | Pkecast concrete corrugated | |
RU2016972C1 (ru) | Узел бессварочного соединения конструктивных элементов | |
JP7169152B2 (ja) | プレキャストコンクリート部材の継手構造 | |
RU2081238C1 (ru) | Шпунтовая стенка | |
KR102189193B1 (ko) | 철근 커플러 | |
CN213268449U (zh) | 一种ppvc空间模块连接结构 | |
JP3878662B2 (ja) | セグメントピース及び地中構造物の構築方法 | |
RU2242570C1 (ru) | Стеновое ограждение | |
KR100216125B1 (ko) | 지중앵커파일 및 그의 시공방법 | |
KR200193604Y1 (ko) | 조립식 암거 | |
HU223402B1 (hu) | Építőelem | |
CN211597201U (zh) | 一种可修复的剪力墙装配式结构体 | |
SU1652437A1 (ru) | Ленточный фундамент | |
RU2805700C1 (ru) | Клиновой крепежный узел для строительных конструкций | |
RU2020213C1 (ru) | Узел бессварочного соединения конструктивных элементов | |
KR100635476B1 (ko) | 형강을 포함하는 콘크리트 구조물 및 형강의 연결부재 | |
CN213268451U (zh) | 一种ppvc模块连接结构 | |
CN213626633U (zh) | Eps空腔模块 | |
KR200433957Y1 (ko) | 건축물 비내력벽 및 칸막이용 내장패널 연결구조 | |
SU1760036A1 (ru) | Стыковое соединение стеновых панелей |