RU2016150167A - Теплопередача в реакторе полимеризации - Google Patents

Теплопередача в реакторе полимеризации Download PDF

Info

Publication number
RU2016150167A
RU2016150167A RU2016150167A RU2016150167A RU2016150167A RU 2016150167 A RU2016150167 A RU 2016150167A RU 2016150167 A RU2016150167 A RU 2016150167A RU 2016150167 A RU2016150167 A RU 2016150167A RU 2016150167 A RU2016150167 A RU 2016150167A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
mass
loop reactor
reactor
wall
Prior art date
Application number
RU2016150167A
Other languages
English (en)
Inventor
Скотт Е. КУФЕЛЬД
Джоэль А. МУТЧЛЕР
Джон Д. ХОТТОВИ
Original Assignee
ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53674264&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2016150167(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи filed Critical ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи
Publication of RU2016150167A publication Critical patent/RU2016150167A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/082—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/087—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/14—Organic medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/18—Suspension polymerisation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
    • G16C10/00—Computational theoretical chemistry, i.e. ICT specially adapted for theoretical aspects of quantum chemistry, molecular mechanics, molecular dynamics or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Software Systems (AREA)

Claims (46)

1. Способ, включающий этапы, в которых:
полимеризуют олефиновый мономер в петлевом реакторе в присутствии катализатора и разбавителя; и
получают суспензию, содержащую твердые частицы олефинового полимера и разбавитель, при этом, во время полимеризации в петлевом реакторе поддерживается число Био на уровне около 3,0 или ниже, причем суспензия в петлевом реакторе образует суспензионную пленку, имеющую пленочный коэффициент теплопередачи вдоль внутренней поверхности стенки реактора, и при этом пленочный коэффициент теплопередачи составляет меньше, чем около 500 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 (около 2840 Вт⋅м-2⋅К-1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия содержит концентрацию твердых частиц в диапазоне от около 25% масс. до около 70% масс.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензия содержит концентрацию твердых частиц больше, чем около 50% масс.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что петлевой реактор содержит стенку реактора, имеющую толщину и теплопроводность.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отношение пленочного коэффициента теплопередачи к теплопроводности находится в диапазоне от около 8,0 фут-1 до около 50 фут-1 (от около 2,4 м-1 до около 15,2 м-1).
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отношение пленочного коэффициента теплопередачи к толщине находится в диапазоне от около 1400 БТЕ⋅ч-1⋅фут-3⋅°F-1 до около 240000 БТЕ⋅ч-1⋅фут-3⋅°F-1 (от около 26081 Вт⋅м-3⋅К-1 до около 4471063 Вт⋅м-3⋅К-1).
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отношение теплопроводности к толщине находится в диапазоне от около 100 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 до около 10000 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 (от около 568 Вт⋅м-2⋅К-1 до около 56783 Вт⋅м-2⋅К-1).
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стенка реактора содержит сталь, выбранную из группы, состоящей из: А106 Gr 8 (60), А516 Gr 70, А537 Cl 2, А106 Gr С (40), А202 Gr 8, А285 Gr С, А514 Gr 8, А515 Gr 70, A517 Gr A, A517 Gr 8, A533 Ту A Cl3, A542 Ту A C12, A678 Gr C, AISI 1010, AISI 1015, MIL-S 24645, и любой их комбинации.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стенка реактора имеет диаметр в диапазоне от около 20 дюймов до около 36 дюймов (от около 0,5 м до около 0,9 м).
10. Способ по п. 4, отличающийся тем, что внутренняя поверхность стенки реактора имеет гладкость поверхности меньше, чем 30 RMS микродюймов.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий этапы, в которых: циркулируют суспензию внутри петлевого реактора, причем суспензия циркулирует со скоростью в диапазоне от около 25 фут/с до около 60 фут/с (от около 7,6 м/с до около 18,3 м/с).
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий этапы, в которых: циркулируют суспензию внутри петлевого реактора, причем суспензия циркулирует со скоростью больше, чем около 40 фут/с (около 12,2 м/с).
13. Реактор, содержащий:
непрерывный трубчатый корпус, имеющий толщину и теплопроводность, причем непрерывный трубчатый корпус определяет непрерывную петлю; при этом отношение теплопроводности к толщине равно или больше, чем около 120 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 (около 681 Вт⋅м-2⋅К-1); и
суспензию, находящуюся внутри непрерывного трубчатого корпуса, при этом суспензия содержит твердые частицы олефинового полимера и разбавитель, и при этом объемная доля твердых частиц в суспензии составляет больше, чем около 0,65.
14. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что отношение теплопроводности к толщине равно или больше, чем около 160 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 (около 909 Вт⋅м-2⋅К-1).
15. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что теплопроводность корпуса находится между около 20 и около 40 БТЕ⋅ч-1⋅фут-1⋅°F-1 (между около 34,6 и около 69,2 Вт⋅м-1⋅К-1).
16. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что корпус содержит сталь, выбранную из группы, состоящей из: А106 Gr 8 (60), А516 Gr 70, А537 Cl 2, А106 Gr С (40), A202 Gr 8, A285 Gr С, A514 Gr 8, A/SA516 Gr 70, A515 Gr 70, A517 Gr A, A517 Gr 8, A533 Ту A Cl3, A542 Ту А С12, A678 Gr C, AISI 1010, AISI 1015, MIL-S 24645, и любой их комбинации.
17. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что корпус содержит сталь, содержащую железо и один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из: углерода в количестве от около 0,05% масс. до около 0,25% масс., кремния в количестве от около 0,5% масс. до около 0,75% масс., марганца в количестве от около 0,8% масс. до около 2,0% масс., фосфора в количестве от около 0,01% масс. до около 0,1% масс., серы в количестве от около 0,01% масс. до около 0,1% масс., алюминия в количестве от около 0,01% масс. до около 0,04% масс., хрома в количестве от около 0,1% масс. до около 0,5% масс., меди в количестве от около 0,1% масс. до около 0,5% мас, никеля в количестве от около 0,1% масс. до около 0,5% масс., молибдена в количестве от около 0,05% масс. до около 0,1% масс, ниобия в количестве от около 0,005% масс. до около 0,02% масс., титана в количестве от около 0,01% масс. до около 0,05% масс., ванадия в количестве от около 0,01% масс. до около 0,04% масс., и любой их комбинации.
18. Способ, включающий этапы, в которых:
полимеризуют олефиновый мономер в петлевом реакторе в присутствии катализатора и разбавителя, при этом петлевой реактор содержит непрерывный трубчатый корпус;
получают суспензию, содержащую твердые частицы олефинового полимера и разбавитель, при этом суспензия в петлевом реакторе образует суспензионную пленку вдоль внутренней поверхности корпуса, и при этом, во время полимеризации в петлевом реакторе поддерживается отношение теплового сопротивления через суспензионную пленку к тепловому сопротивлению через трубчатый корпус около 3,0 или ниже; и
циркулируют суспензию в петлевом реакторе, причем суспензия во время циркуляции имеет скорость больше, чем около 30 фут/с (около 9,1 м/с).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что во время полимеризации в петлевом реакторе поддерживается отношение теплового сопротивления через суспензионную пленку к тепловому сопротивлению через трубчатый корпус около 2,0 или ниже.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что суспензия содержит концентрацию твердых частиц в диапазоне от около 25% масс. до около 70% масс.
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что суспензия содержит объемную долю твердых частиц выше, чем около 0,65.
22. Способ проектирования петлевого реактора суспензионной полимеризации, включающий этапы, в которых:
моделируют, с помощью процессора, петлевой реактор суспензионной полимеризации, при этом петлевой реактор суспензионной полимеризации содержит по меньшей мере один петлевой реактор и по меньшей мере одну рубашку охлаждения, причем между стенкой по меньшей мере одного петлевого реактора и рубашкой охлаждения существует кольцевое пространство;
определяют число Био на участке корпуса по меньшей мере одного петлевого реактора суспензионной полимеризации на основании моделирования;
регулируют значение по меньшей мере одного конструктивного параметра для петлевого реактора суспензионной полимеризации на основании моделирования;
повторяют моделирование, с помощью процессора, на основании отрегулированного значения по меньшей мере одного конструктивного параметра;
определяют, что один или более предварительно заданных конструктивных параметров получены на основании многократного повторения; и
выводят проект петлевого реактора суспензионной полимеризации на основании моделирования, регулирования, повторения и определения.
23. Способ по п. 22, дополнительно включающий этапы, в которых:
графически отображают по меньшей мере часть моделирования; и
регулируют значение по меньшей мере одного конструктивного параметра в ответ на графическое отображение.
24. Способ по п. 22, дополнительно включающий этапы, в которых:
определяют положение по меньшей мере одной рубашки охлаждения, примыкающей к, и, по существу, параллельной по меньшей мере части колонны по меньшей мере одного петлевого реактора.
25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что по меньшей мере один конструктивный параметр для петлевого реактора суспензионной полимеризации содержит теплопроводность стенки по меньшей мере одного петлевого реактора, диаметр стенки, толщину стенки, скорость суспензии по меньшей мере в одном петлевом реакторе, плотность суспензии, вязкость суспензии, удельную теплоемкость суспензии, теплопроводность суспензии, расположение по меньшей мере одной рубашки охлаждения относительно стенки или любую их комбинацию.
26. Способ по п. 22, отличающийся тем, что один или более предварительно заданных конструктивных параметров содержат толщину стенки.
27. Способ по п. 22, отличающийся тем, что один или более предварительно заданных конструктивных параметров содержат внутреннее число Био, равное или меньше, чем около 3,0.
28. Способ по п. 22, отличающийся тем, что суспензия по меньшей мере в одном петлевом реакторе образует суспензионную пленку, имеющую пленочный коэффициент теплопередачи вдоль внутренней поверхности стенки по меньшей мере одного петлевого реактора, и при этом один или более предварительно заданных конструктивных параметров содержат коэффициент теплопередачи меньше, чем около 500 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 (около 2840 Вт⋅м-2⋅К-1).
29. Способ по п. 22, отличающийся тем, что стенка по меньшей мере одного петлевого реактора имеет толщину и теплопроводность, и при этом один или более предварительно заданных конструктивных параметров содержат отношение теплопроводности к толщине, которое равно или больше, чем около 120 БТЕ⋅ч-1⋅фут-2⋅°F-1 (около 681 Вт⋅м-2⋅К-1).
30. Способ по п. 22, отличающийся тем, что по меньшей мере один петлевой реактор содержит суспензию, находящуюся в пределах стенки по меньшей мере одного петлевого реактора, при этом суспензия содержит твердые частицы олефинового полимера и разбавитель, и при этом один или более предварительно заданных конструктивных параметров содержат объемную долю твердых частиц олефинового полимера в суспензии, которая больше, чем около 0,65.
RU2016150167A 2014-06-24 2015-06-19 Теплопередача в реакторе полимеризации RU2016150167A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/313,370 2014-06-24
US14/313,370 US9789463B2 (en) 2014-06-24 2014-06-24 Heat transfer in a polymerization reactor
PCT/US2015/036671 WO2015200125A1 (en) 2014-06-24 2015-06-19 Heat transfer in a polymerization reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016150167A true RU2016150167A (ru) 2018-07-24

Family

ID=53674264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016150167A RU2016150167A (ru) 2014-06-24 2015-06-19 Теплопередача в реакторе полимеризации

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9789463B2 (ru)
EP (1) EP3160638B2 (ru)
CN (1) CN106550596B (ru)
CA (1) CA2953491C (ru)
ES (1) ES2728934T3 (ru)
MX (1) MX2017000099A (ru)
RU (1) RU2016150167A (ru)
WO (1) WO2015200125A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9789463B2 (en) 2014-06-24 2017-10-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Heat transfer in a polymerization reactor
DK201700031A1 (en) * 2016-09-27 2017-11-13 Haldor Topsoe As Short Gasket Reactor
US10870900B2 (en) * 2017-06-07 2020-12-22 A. Finkl & Sons Co. High toughness martensitic stainless steel and reciprocating pump manufactured therewith
US10680065B2 (en) 2018-08-01 2020-06-09 Globalfoundries Inc. Field-effect transistors with a grown silicon-germanium channel
CN109589906A (zh) * 2018-12-28 2019-04-09 孙志良 一种适用于液相化学反应的盘管式反应器
CN117412806A (zh) 2021-06-08 2024-01-16 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 气相聚合设备
US11845814B2 (en) * 2022-02-01 2023-12-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Ethylene polymerization processes and reactor systems for the production of multimodal polymers using combinations of a loop reactor and a fluidized bed reactor
US20230399419A1 (en) * 2022-05-20 2023-12-14 Chevron Phillips Chemical Company Lp Systems and techniques for heating polymer reactor flashlines

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248179A (en) 1962-02-26 1966-04-26 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for the production of solid polymers of olefins
US4501885A (en) 1981-10-14 1985-02-26 Phillips Petroleum Company Diluent and inert gas recovery from a polymerization process
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
US5575979A (en) 1991-03-04 1996-11-19 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for separating diluents from solid polymers utilizing a two-stage flash and a cyclone separator
US5352749A (en) 1992-03-19 1994-10-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5436304A (en) 1992-03-19 1995-07-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5455314A (en) * 1994-07-27 1995-10-03 Phillips Petroleum Company Method for controlling removal of polymerization reaction effluent
US6239235B1 (en) 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
US7033545B2 (en) † 1997-07-15 2006-04-25 Chevon Phillips Chemical Company, Lp Slurry polymerization reactor having large length/diameter ratio
KR100531628B1 (ko) 1998-03-20 2005-11-29 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 연속적인 슬러리 중합반응의 휘발물질 제거
US6262191B1 (en) 1999-03-09 2001-07-17 Phillips Petroleum Company Diluent slip stream to give catalyst wetting agent
ATE328959T1 (de) 2001-03-01 2006-06-15 Borealis Tech Oy Polyethylen-mischungen zum rotationsgiessen
EP1564224A1 (en) * 2004-02-13 2005-08-17 Total Petrochemicals Research Feluy Slurry loop reactors
EP1564221A1 (en) 2004-02-13 2005-08-17 Total Petrochemicals Research Feluy Surface finish of a reactor used for polymerisation of polyolefins
US7294599B2 (en) 2004-06-25 2007-11-13 Chevron Phillips Chemical Co. Acidic activator-supports and catalysts for olefin polymerization
US8058367B2 (en) † 2004-08-27 2011-11-15 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods and systems for controlling polymer particle size
ES2704137T3 (es) 2004-08-27 2019-03-14 Chevron Phillips Chemical Co Lp Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente
US7163906B2 (en) 2004-11-04 2007-01-16 Chevron Phillips Chemical Company, Llp Organochromium/metallocene combination catalysts for producing bimodal resins
GB0426058D0 (en) * 2004-11-26 2004-12-29 Solvay Chemical process
US7619047B2 (en) 2006-02-22 2009-11-17 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Dual metallocene catalysts for polymerization of bimodal polymers
WO2012005729A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. System and method for monitoring bubble formation within a reactor
US9789463B2 (en) 2014-06-24 2017-10-17 Chevron Phillips Chemical Company Lp Heat transfer in a polymerization reactor

Also Published As

Publication number Publication date
US9789463B2 (en) 2017-10-17
CA2953491A1 (en) 2015-12-30
EP3160638B1 (en) 2019-03-20
CN106550596B (zh) 2018-10-19
US10478799B2 (en) 2019-11-19
MX2017000099A (es) 2017-09-01
US20150367319A1 (en) 2015-12-24
ES2728934T3 (es) 2019-10-29
CA2953491C (en) 2022-01-11
EP3160638B2 (en) 2022-11-09
US20180001293A1 (en) 2018-01-04
WO2015200125A1 (en) 2015-12-30
CN106550596A (zh) 2017-03-29
EP3160638A1 (en) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016150167A (ru) Теплопередача в реакторе полимеризации
Ochieng et al. Mixing in a tank stirred by a Rushton turbine at a low clearance
Horng et al. Effects of pulsatile blood flow in large vessels on thermal dose distribution during thermal therapy
Tutar et al. Numerical simulation for heat transfer and velocity field characteristics of two-phase flow systems in axially rotating horizontal cans
Gandhi et al. Reduction in thermal stratification in two phase natural convection in rectangular tanks: CFD simulations and PIV measurements
Sebastian et al. Natural convection from horizontal heated cylinder with and without horizontal confinement
Chinyoka et al. Computational dynamics of arterial blood flow in the presence of magnetic field and thermal radiation therapy
Park et al. Natural convection in a square enclosure with different positions and inclination angles of an elliptical cylinder Part I: A vertical array of one elliptical cylinder and one circular cylinder
Shulaeva et al. Using simulation and modeling software of chemical technology in education
Pamuk et al. Heat transfer in porous media of steel balls under oscillating flow
Minocha et al. 3D CFD simulations to study the effect of inclination of condenser tube on natural convection and thermal stratification in a passive decay heat removal system
Mahood et al. Transient volumetric heat transfer coefficient prediction of a three-phase direct contact condenser
Atibeni et al. Effect of baffles on fluid flow field in stirred tank with floating particles by using PIV
Liu et al. Thermal characterization of prototypical integral collector storage systems with immersed heat exchangers
Hsu et al. A numerical investigation of the effect of surface wettability on the boiling curve
Almaneey et al. Natural convection in a vertical annulus enclosure with longitudinal fins
Swain et al. Convective heat transfer and pressure drop over elliptical and flattened tube
Kim et al. Critical heat flux correlations for tube and annulus geometries under inclination and rolling conditions
Nisar et al. Design of neural networks for second-order velocity slip of nanofluid flow in the presence of activation energy
Yahiaoui et al. Numerical computation of natural convection inside a curved-shape nanofluid-filled enclosure with nonuniform heating of the bottom wall
Nguyen et al. Numerical simulation of the interaction between a vortex ring and a bubble plume
Sattari et al. Numerical investigation the effects of working parameters on nucleate pool boiling
Raizah Mixed convection in a lid-driven cavity filled by a nanofluid with an inside circular cylinder
Habeeb Free Convective Heat Transfer in an Enclosure Filled with Porous media with and without Insulated Moving Wall
Zhao et al. Parallel models for arborescent polyisobutylene synthesized in batch reactor