RU2016142275A - METHOD FOR INSTALLING THE ROLLER CORRECT ROLLER - Google Patents

METHOD FOR INSTALLING THE ROLLER CORRECT ROLLER Download PDF

Info

Publication number
RU2016142275A
RU2016142275A RU2016142275A RU2016142275A RU2016142275A RU 2016142275 A RU2016142275 A RU 2016142275A RU 2016142275 A RU2016142275 A RU 2016142275A RU 2016142275 A RU2016142275 A RU 2016142275A RU 2016142275 A RU2016142275 A RU 2016142275A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
straightened
roll
actual
straightening
values
Prior art date
Application number
RU2016142275A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2657882C2 (en
Inventor
Мариус ОЛИГШЛЕГЕР
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2016142275A publication Critical patent/RU2016142275A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657882C2 publication Critical patent/RU2657882C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Claims (13)

1. Способ установки по меньшей мере одного правильного валка, предназначенной для правки выправляемого материала и имеющей несколько правильных валков валковой правильной машины с учетом по меньшей мере одного свойства выправляемого материала, причем это свойство выправляемого материала определяют из модели, содержащей взаимные соответствия, при этом каждое взаимное соответствие однозначно присваивает определенному свойству выправляемого материала по меньшей мере одно предварительно зарегистрированное значение по меньшей мере одной измеряемой величины, с одной стороны, и/или зависимость, выведенную из предварительно зарегистрированных значений разных измеряемых величин, с другой стороны, при этом фактическое значение измеряемой величины, соответственно, фактическая зависимость, выведенная из фактических значений разных измеряемых величин, определяют путем по меньшей мере одного тестового измерения, и при этом свойство выправляемого материала определяют из указанной модели таким образом, что выбирают то свойство выправляемого материала, которому присвоено значение измеряемой величины, соответствующее по существу определенному фактическому значению измеряемой величины, соответственно, которому присвоена выведенная из значений разных измеряемых величин зависимость, соответствующая по существу определенной фактической зависимости,1. The method of installing at least one straightening roll intended for dressing straightened material and having several straightening rolls of a straightening machine, taking into account at least one property of the straightened material, and this property of the straightened material is determined from a model containing mutual correspondences, each mutual correspondence uniquely assigns at least one pre-registered value of at least one predefined property of the material being straightened the measured value, on the one hand, and / or the dependence derived from pre-recorded values of different measured values, on the other hand, the actual value of the measured value, respectively, the actual dependence derived from the actual values of different measured values, is determined by at least at least one test measurement, and the property of the material being straightened is determined from the specified model in such a way that the property of the straightened material that is assigned to Achen measured value corresponding to substantially determine the actual value of the measured values respectively assigned to the different values derived from the measured values dependence corresponding substantially determined depending on the actual, отличающийся тем, что в качестве измеряемой величины используют вращающий момент, создаваемый выбранным правильным валком валковой правильной машины во время осуществления правки валковой правильной машиной, и/или путь перестановки выбранного правильного валка во время тестовой установки выбранного правильного валка до заданной глубины погружения в соответствующий выправляемый материал.characterized in that as the measured value, the torque created by the selected correct roll of the roll leveling machine during the straightening of the roll leveling machine and / or the path of moving the selected correct roll during the test setup of the selected correct roll to a predetermined immersion depth in the corresponding straightened material is used . 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что зависимость, выведенную из значений разных изменяемых величин, представляют функцией сравнения, которая выводится из соответствующих значений разных измеряемых величин посредством корректирующего расчета, при этом фактическую зависимость, выведенную из фактических значений разных измеряемых величин, представляют фактической функцией сравнения, которая выводится из соответствующих фактических значений разных измеряемых величин посредством корректирующего расчета.2. The method according to claim 1, characterized in that the dependence derived from the values of different variable quantities is represented by a comparison function, which is derived from the corresponding values of different measured quantities by means of a corrective calculation, while the actual dependence derived from the actual values of different measured quantities, represent the actual comparison function, which is derived from the corresponding actual values of different measured values by means of a corrective calculation. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что зависимость, соответственно, фактическую зависимость выводят из значения, соответственно, фактического значения (s0) пути перестановки выбранного правильного валка, при котором сила, действующая во время тестовой установки на выбранный правильный валок и/или на взаимодействующий с выбранным правильным валком правильный валок, становится неравной нулевому значению, из значения, соответственно, фактического значения (Fpl) силы, действующей во время тестовой установки на выбранный правильный валок и/или на взаимодействующий с выбранным правильным валком правильный валок, начиная с которого осуществляется пластическая деформация подлежащего правке выправляемого материала, и значения, соответственно, фактического значения (mel) подъема кривой (1) силы-пути перестановки, выведенной из комбинированного измерения силы-пути перестановки во время тестовой установки, в области исключительно упругой деформации подлежащего правке выправляемого материала.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dependence, respectively, the actual dependence is derived from the value, respectively, of the actual value (s 0 ) of the permutation path of the selected correct roll, at which the force acting during the test setup on the selected correct roll and / or interacting with the selected leveling roll leveling roll becomes unequal to zero value, from the values respectively the actual value (F pl) of the force acting during the test setup for the selected correct Valo and / or interacting with the selected leveling roll leveling roll, starting from which the plastic deformation of the material to be straightened straightening and value, respectively, of the actual value (m el) lift curve (1) of the exchange force-path measurement derived from the combined power-off permutation paths during the test setup, in the field of exclusively elastic deformation of the material to be straightened to be straightened. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве выбранного правильного валка используют правильный валок на входной стороне валковой правильной машины, первым приходящий в контакт с подлежащим правке выправляемым материалом.4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that as the selected correct roll, use the correct roll on the input side of the roll leveling machine, the first to come into contact with the material to be straightened. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что установку указанного по меньшей мере одного правильного валка осуществляют с учетом толщины подлежащего правке выправляемого материала.5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the installation of the specified at least one regular roll is carried out taking into account the thickness of the material to be straightened. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что определение свойства выправляемого материала осуществляют до или в начале осуществления правки валковой правильной машиной.6. The method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the determination of the properties of the material to be straightened is carried out before or at the beginning of the straightening by the straightening machine. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что определяемое свойство выправляемого материала контролируют во время осуществления правки валковой правильной машиной, причем при констатации отклонения фактического свойства выправляемого материала от определенного свойства выправляемого материала осуществляют подстройку установки указанного по меньшей мере одного правильного валка.7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the determined property of the material to be straightened is controlled during straightening by the straightening machine, and when a statement is made of the deviation of the actual property of the material being straightened from a certain property of the material being straightened, the installation of the specified at least one correct roll. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что во время осуществления правки валковой правильной машиной из мгновенных вращающих моментов, создаваемых соответственно правильными валками, и из предела текучести подлежащего правке выправляемого материала, выведенного из действующих соответственно на правильные валки сил, выводят модуль упругости находящегося в валковой правильной машине и подлежащего правке выправляемого материала.8. The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that during the straightening with the straightening machine, from the instantaneous torques created by the straightening rolls respectively, and from the yield strength of the straightened material to be straightened, derived from the forces acting respectively on the correcting rolls , derive the modulus of elasticity located in the roll leveling machine and subject to dressing straightened material. 9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что содержащиеся в модели взаимные соответствия определяют путем предшествующих измерений на подлежащих правке выправляемых материалах, причем эти измерения проводят на разных выправляемых материалах посредством данной валковой правильной машины или одинаково выполненной валковой правильной машины.9. The method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mutual correspondences contained in the model are determined by previous measurements on the straightened materials to be edited, and these measurements are carried out on different straightened materials by means of this roll straightening machine or an equally executed roll straightening machine . 10. Компьютерная программа со средствами программного кода, которые инициируют компьютер или соответствующее вычислительное устройство к выполнению способа по одному из пп.1-9, когда они выполняются на компьютере, соответственно, соответствующем вычислительном устройстве.10. A computer program with software code means that initiate a computer or a corresponding computing device to perform the method according to one of claims 1 to 9, when they are executed on a computer, respectively, the corresponding computing device. 11. Носитель данных, имеющий компьютерную программу по п.10.11. A storage medium having a computer program according to claim 10. 12. Компьютерная система, в которую загружена компьютерная программа по п.10.12. The computer system into which the computer program of claim 10 is loaded.
RU2016142275A 2014-03-28 2015-03-18 Method for installing straightening roll of roll straightening machine RU2657882C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014205900.3 2014-03-28
DE102014205900.3A DE102014205900A1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Method for adjusting a straightening roller of a leveling machine
PCT/EP2015/055733 WO2015144539A1 (en) 2014-03-28 2015-03-18 Method for aligning a straightening roller of a straightening roller system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016142275A true RU2016142275A (en) 2018-04-28
RU2657882C2 RU2657882C2 (en) 2018-06-18

Family

ID=52814961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016142275A RU2657882C2 (en) 2014-03-28 2015-03-18 Method for installing straightening roll of roll straightening machine

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3122483B1 (en)
KR (1) KR101877341B1 (en)
CN (1) CN106132576B (en)
DE (1) DE102014205900A1 (en)
RU (1) RU2657882C2 (en)
WO (1) WO2015144539A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT522234B1 (en) * 2019-02-28 2022-05-15 Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H Method and device for straightening wire or strip material
KR102357555B1 (en) * 2020-06-30 2022-02-04 한국전력공사 Rotor bending correction method using high frequency heat and rotor bending correction apparatus using the same
CN112893522B (en) * 2021-01-20 2023-04-28 湖北重装重工装备有限公司 Automatic opening amount adjusting system and method for high-precision leveler
AT524979A1 (en) 2021-04-27 2022-11-15 Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H Wire straightening machine and method of straightening wire or strip material

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60174214A (en) * 1984-02-20 1985-09-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Automatic control device of rolling reduction of roll correcting device
DE19653569C2 (en) * 1996-12-20 1999-07-22 Witels App Masch Albert Gmbh Process for the automated management of a straightening process
FR2851943B1 (en) * 2003-03-07 2005-04-08 DEVICE AND METHOD FOR CALIBRATING A ROLLER PLANE WITH AN INSTRUMENTED BAR
US7185519B2 (en) * 2003-09-15 2007-03-06 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus for monitoring and conditioning strip material
DE102004041732A1 (en) * 2004-08-28 2006-03-02 Sms Demag Ag Method of straightening a metal strip and straightening machine
RU2401712C2 (en) * 2005-06-30 2010-10-20 Ниппон Стил Корпорейшн Method of designing parts, parts designing device, computer software and computer reader of data carrier
DE102005037138A1 (en) * 2005-08-06 2007-02-08 Sms Demag Ag Method and device for precisely positioning a number of cooperating rolling or rolling elements
DE102006028102A1 (en) * 2006-06-19 2007-12-20 Siemens Ag Abhaspeleinrichtung
CN101602080B (en) * 2009-06-11 2011-03-16 南京钢铁股份有限公司 Front and rear end automatic horizontal-adjusting method of straightening machine in medium steel plate rolling production line
US9050638B2 (en) * 2010-10-06 2015-06-09 The Bradbury Company, Inc. Apparatus and methods to increase the efficiency of roll-forming and leveling systems

Also Published As

Publication number Publication date
EP3122483A1 (en) 2017-02-01
KR101877341B1 (en) 2018-07-11
CN106132576B (en) 2018-08-07
EP3122483B1 (en) 2017-08-09
KR20160135340A (en) 2016-11-25
WO2015144539A1 (en) 2015-10-01
CN106132576A (en) 2016-11-16
RU2657882C2 (en) 2018-06-18
DE102014205900A1 (en) 2015-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016142275A (en) METHOD FOR INSTALLING THE ROLLER CORRECT ROLLER
WO2015195664A3 (en) Active torsional damper for rotating shafts
IL235424B (en) Lithographic apparatus, device manufacturing method and associated data processing apparatus and computer program product
JP2017019080A5 (en) Control method
JP2016087257A5 (en)
JP2016525383A5 (en)
JP2013254331A5 (en)
GB2516575A (en) Variability aware wear leveling
JP2016538728A5 (en)
GB2557478A (en) Manegement of virtual machine in virtualized computing environment based on fabric limit
ZA202006125B (en) Apparatus, method or computer program for estimating an inter-channel time difference
JP2013158599A5 (en)
JP2016116743A5 (en)
MX2019000748A (en) Method for determining a maximum allowable volume of water that can be removed over time from an underground water source.
JP2017097520A5 (en)
MX2016013356A (en) Boom calibration system.
EP2985735A3 (en) Method and apparatus for performing tile-based path rendering
JP2016224731A5 (en)
EP3327717A4 (en) Information processing device, method for evaluating fatigue level, and program
JP2014517934A5 (en)
MX2017012160A (en) Method for operating a gear cutting machine.
WO2015132259A3 (en) Method for pairing a balance wheel and a hairspring in a regulating member
JP2016003475A5 (en)
WO2016142246A3 (en) Method for successively acquiring data pairs and/or for determining at least one characteristic variable, data analysis unit, apparatus, digital storage medium, computer program product and computer program
JP2018138308A5 (en) Parameter value acquisition device, evaluation method, target device operation system, parameter value acquisition method, and program

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210319