RU2016115713A

RU2016115713A - Способ осаждения противокоррозионного защитного покрытия

Info

Publication number: RU2016115713A
Application number: RU2016115713A
Authority: RU
Inventors: Тьерри ШАРТЬЕ; Паскаль ДЕЛЬ-ГАЛЛО; Себастьен ДУБЛЕ; Стефан МАТЬЕ; Тьерри МАЗЕ; Лоран ПРО; Николя РАМЕНАТТ; Фабрис РОССИНЬОЛЬ; Мишель ВИЛАЗИ
Original assignee: Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод; Юниверсите Де Лимож; Юниверсите Де Лоррэн; Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьянтифик
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2014-09-17
Publication date: 2017-10-30
Also published as: RU2016115713A3; WO2015044559A1; CN105745351A; CA2923666A1; FR3011010A1; CN105745351B; EP3049545B1; US10053780B2; EP3049545A1; FR3011010B1; US20160237574A1

Claims

1. Способ нанесения противокоррозионного защитного покрытия на по меньшей мере часть поверхностей металлической основы, имеющей по меньшей мере одну раковину с эквивалентным диаметром e_mm<2 мм и отношением длина/ширина больше 150, в котором применяют водную суспензию, содержащую металлический порошок, наносимый на основу, в комбинации со средством защиты поверхности металлического порошка, разбавителем и по меньшей мере одной добавкой, причем каждая из частиц суспензии имеет эквивалентный диаметр d такой, что d≤e_mm/10.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наносимый металл является алюминием.

3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что водная суспензия содержит также активирующее средство.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный способ включает следующие последовательные этапы:

a) готовят водную суспензию, содержащую металлический порошок, наносимый на основу, в комбинации со средством защиты поверхности металлического порошка, разбавителем и по меньшей мере одной добавкой, позволяющей облегчить смачивание покрываемой поверхности и контролировать толщину покрытия, причем каждая из частиц суспензии имеет эквивалентный диаметр d такой, что d≤e_mm/10;

b) наносят водную суспензию, приготовленную на этапе a), на по меньшей мере часть поверхностей раковин металлической основы;

c) нагревают совокупность основа/суспензия до температуры ниже 150°C, чтобы удалить водный растворитель;

d) греют совокупность основа/суспензия при температуре, заключенной между 400°C и 500°C в течение 1-10 часов в инертном газе, восстановительном газе или в вакууме, чтобы удалить органические соединения;

e) осуществляют термообработку для диффузии алюминия к основе при температуре, заключенной между 500°C и 700°C в течение 1-10 часов в инертном газе, восстановительном газе или в вакууме;

f) удаляют остатки порошка с покрытой основы;

g) греют покрытую основу при температуре, заключенной между 900°C и 1100°C в течение 1-5 часов, и

h) получают основу, имеющую раковины, покрытые противокоррозионным защитным покрытием.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный способ между этапами a) и b) включает последовательно первый этап очистки основы по меньшей мере одним водным раствором, второй этап, в ходе которого основу подвергают воздействию ультразвука, и третий этап сушки основы в потоке сухого воздуха.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что суспензия содержит активирующее средство, и указанный способ включает между этапом a) и первым этапом чистки этап травления поверхностей основы, подлежащей покрытию.

7. Способ по одному из пп. 4-6, отличающийся тем, что этап b) нанесения водного раствора осуществляют:

- погружением основы в водный раствор,

- инжекцией водной суспензии на основу, или

- нанесением кистью водного раствора на основу.

8. Способ по одному из пп. 4-7, отличающийся тем, что на этапе c) внутрь раковин основы вводят сухой воздух.

9. Способ по одному из пп. 4-8, отличающийся тем, что этап f) удаления остатков порошка осуществляют путем промывки водными растворами.

10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что основа является металлическим теплообменником.

11. Применение водной суспензии, содержащей металлический порошок, наносимый на основу, в комбинации со средством защиты поверхности металлического порошка, разбавителем и по меньшей мере одной добавкой, причем каждая из частиц суспензии имеет эквивалентный диаметр d такой, что d≤e_mm/10, для получения противокоррозионного защитного покрытия на по меньшей мере части поверхности металлической основы, имеющей по меньшей мере одну раковину с эквивалентным диаметром e_mm<2 мм и отношением длина/ширина больше 150.

12. Металлический теплообменник или теплообменник-реактор, содержащий каналы, имеющие противокоррозионное защитное покрытие, полученное способом по одному из пп. 1-10, причем каналы имеют степень покрытия больше 90%, предпочтительно больше 95%.

13. Металлический теплообменник или теплообменник-реактор по п. 12, отличающийся тем, что толщина слоя покрытия составляет между 50 мкм и 100 мкм.

14. Применение теплообменника по одному из пп. 12 или 13 для получения синтез-газа.