RU2016105761A - COOLED ROLLER ROLLER - Google Patents

COOLED ROLLER ROLLER Download PDF

Info

Publication number
RU2016105761A
RU2016105761A RU2016105761A RU2016105761A RU2016105761A RU 2016105761 A RU2016105761 A RU 2016105761A RU 2016105761 A RU2016105761 A RU 2016105761A RU 2016105761 A RU2016105761 A RU 2016105761A RU 2016105761 A RU2016105761 A RU 2016105761A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
fixed axis
cavity
wiring
cooling medium
Prior art date
Application number
RU2016105761A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2633166C2 (en
Inventor
Райнхард ЗИМОН
Альфред ТРАУНЕР
Марио РУККЕРБАУЭР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51265665&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2016105761(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2016105761A publication Critical patent/RU2016105761A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2633166C2 publication Critical patent/RU2633166C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (43)

1. Ролик (30) роликовой проводки для направления стальной непрерывной заготовки в машине непрерывной разливки, имеющий1. Roller (30) roller wiring for guiding a steel continuous billet in a continuous casting machine having - левую (10a) и правую опорную стойку (10b);- left (10a) and right support pillar (10b); - неподвижную ось (11), соединенную без возможности вращения с левой (10a) и с правой опорной стойкой (10b);- a fixed axis (11), connected without rotation with the left (10a) and right support pillar (10b); - цилиндрический корпус (12) ролика, а также левый (13a) и правый подшипник (13b), причем упомянутый цилиндрический корпус (12) ролика с помощью левого и правого подшипника (13a, 13b) оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси (11); и- a cylindrical roller housing (12), as well as a left (13a) and a right bearing (13b), said cylindrical roller housing (12) using a left and right bearing (13a, 13b) rotatably relative to a fixed axis (11) ; and – водяную рубашку (1), проводящую охлаждающую воду из левой полости (14) между неподвижной осью (11) и водяной рубашкой (1) в области левого подшипника (13a) в продольное пространство (16) между водяной рубашкой (1) и корпусом (12) ролика, по продольному пространству (16) в осевом направлении (x) и тангенциальном направлении (t), и из продольного пространства (16) в правую полость (14b) между водяной рубашкой (1) и неподвижной осью (11) в области правого подшипника (13b).- a water jacket (1) conducting cooling water from the left cavity (14) between the fixed axis (11) and the water jacket (1) in the region of the left bearing (13a) into the longitudinal space (16) between the water jacket (1) and the housing ( 12) a roller, along the longitudinal space (16) in the axial direction (x) and the tangential direction (t), and from the longitudinal space (16) to the right cavity (14b) between the water jacket (1) and the fixed axis (11) in the region right bearing (13b). 2. Ролик роликовой проводки по п.1, отличающийся тем, что водяная рубашка (1) имеет:2. The roller wiring roller according to claim 1, characterized in that the water jacket (1) has: - цилиндрическую трубу (2), толщина (3) стенки которой меньше продольной протяженности (4) цилиндрической трубы (2);- a cylindrical pipe (2), the thickness (3) of the wall of which is less than the longitudinal length (4) of the cylindrical pipe (2); - несколько тангенциальных наружных ребер (5), которые расположены на наружной боковой поверхности трубы (2) в осевом направлении (x) по продольной протяженности (4) трубы (2), при этом два следующих друг за другом наружных ребра (5) в осевом направлении (x) расположены на расстоянии друг от друга;- several tangential outer ribs (5), which are located on the outer lateral surface of the pipe (2) in the axial direction (x) along the longitudinal length (4) of the pipe (2), while two consecutive outer ribs (5) in the axial direction (x) are spaced apart; - осевое наружное ребро (6), которое расположено на наружной боковой поверхности трубы (2) в осевом направлении (x) по продольной протяженности (4) трубы (2), при этом каждые два следующих друг за другом тангенциальных наружных ребра (5) поочередно имеют проходное отверстие (7) для охлаждающей воды на правой или левой, при виде в осевом направлении, стороне осевого наружного ребра (6).- an axial outer rib (6), which is located on the outer side surface of the pipe (2) in the axial direction (x) along the longitudinal length (4) of the pipe (2), each two successive tangential outer ribs (5) alternately have an opening (7) for cooling water on the right or left, when viewed in the axial direction, the side of the axial outer rib (6). 3. Ролик роликовой проводки по п.1, отличающийся тем, что водяная рубашка (1) содержит:3. Roller wiring according to claim 1, characterized in that the water jacket (1) contains: - цилиндрическую трубу (2), толщина (3) стенки которой меньше продольной протяженности цилиндрической трубы (2);- a cylindrical pipe (2), the wall thickness (3) of which is less than the longitudinal length of the cylindrical pipe (2); - по меньшей мере одно спиралеобразное наружное ребро (8), которое расположено на наружной боковой поверхности трубы (2) по меньшей мере однократно спиралеобразно вокруг продольной протяженности (4) этой трубы (2).- at least one spiral-shaped outer rib (8), which is located on the outer side surface of the pipe (2) at least once spiral-shaped around the longitudinal extension (4) of this pipe (2). 4. Ролик роликовой проводки по п.2 или 3, отличающийся тем, что водяная рубашка (1) имеет по меньшей мере одно, предпочтительно два, внутреннее ребро, которое расположено от внутренней боковой поверхности трубы (2) в радиальном направлении (r) до неподвижной оси (11).4. Roller wiring according to claim 2 or 3, characterized in that the water jacket (1) has at least one, preferably two, inner rib, which is located from the inner side surface of the pipe (2) in the radial direction (r) to fixed axis (11). 5. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что левая (10a) и/или правая опорная стойка (10b) имеют по отверстию (21) для помещения неподвижной оси (12), при этом опорная стойка (10a, 10b) имеет по меньшей мере одну, предпочтительно закрытую, полость (14, 14a, 14b) в тангенциальном направлении (t) вокруг отверстия (21).5. The roller wiring roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the left (10a) and / or right support post (10b) have a hole (21) to accommodate a fixed axis (12), while the support post ( 10a, 10b) has at least one, preferably closed, cavity (14, 14a, 14b) in the tangential direction (t) around the hole (21). 6. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что полость (14, 14a, 14b) в опорной стойке (10a, 10b) имеет радиальный (r) впускной канал (15) для направления охлаждающей воды из опорной стойки (10a, 10b) в ось (12).6. Roller wiring roller according to claim 5, characterized in that the cavity (14, 14a, 14b) in the support column (10a, 10b) has a radial (r) inlet channel (15) for directing cooling water from the support column (10a, 10b) to the axis (12). 7. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что каждая половина неподвижной оси (11) имеет осевой канал (22) для пропускания охлаждающей среды и соединенный с ним, проходящий по существу радиально впускной канал (15) в полость.7. Roller wiring roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that each half of the fixed axis (11) has an axial channel (22) for passing the cooling medium and connected to it, passing essentially radially inlet channel (15) in cavity. 8. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что каждая половина неподвижной оси (11) имеет осевой канал (22) для пропускания охлаждающей среды и соединенный с ним, проходящий радиально впускной канал (15) в полость.8. Roller wiring roller according to claim 5, characterized in that each half of the fixed axis (11) has an axial channel (22) for passing the cooling medium and connected to it, passing radially inlet channel (15) into the cavity. 9. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что левый и/или правый подшипник (13a, 13b) непроницаемо уплотнен для текучих сред относительно полости (14, 14a, 14b) с помощью уплотнительного элемента.9. The roller wiring roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the left and / or right bearing (13a, 13b) is imperviously sealed for fluids relative to the cavity (14, 14a, 14b) using a sealing element. 10. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что левый и/или правый подшипник (13a, 13b) непроницаемо уплотнен для текучих сред относительно полости (14, 14a, 14b) с помощью уплотнительного элемента.10. Roller wiring roller according to claim 5, characterized in that the left and / or right bearing (13a, 13b) is imperviously sealed for fluids relative to the cavity (14, 14a, 14b) using a sealing element. 11. Ролик роликовой проводки по п.7, отличающийся тем, что левый и/или правый подшипник (13a, 13b) непроницаемо уплотнен для текучих сред относительно полости (14, 14a, 14b) с помощью уплотнительного элемента.11. Roller wiring roller according to claim 7, characterized in that the left and / or right bearing (13a, 13b) is imperviously sealed for fluids relative to the cavity (14, 14a, 14b) using a sealing element. 12. Ролик роликовой проводки по п.9, отличающийся тем, что уплотнительный элемент представляет собой прелоновое кольцо (17).12. The roller wiring roller according to claim 9, characterized in that the sealing element is apron ring (17). 13. Ролик роликовой проводки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.13. The roller wiring roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixed axis (11) has a drainage hole (24) connecting the environment with the sealed area. 14. Ролик роликовой проводки по п.5, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.14. The roller wiring roller according to claim 5, characterized in that the fixed axis (11) has a drainage hole (24) connecting the environment with the sealed area. 15. Ролик роликовой проводки по п.7, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.15. Roller wiring according to claim 7, characterized in that the fixed axis (11) has a drainage hole (24) connecting the environment with the sealed area. 16. Ролик роликовой проводки по п.9, отличающийся тем, что неподвижная ось (11) имеет дренажное отверстие (24), соединяющее окружающую среду с уплотненной областью.16. The roller wiring roller according to claim 9, characterized in that the fixed axis (11) has a drainage hole (24) connecting the environment with the sealed area. 17. Способ охлаждения ролика (30) роликовой проводки машины непрерывной разливки, причем ролик (30) роликовой проводки содержит:17. The method of cooling the roller (30) of the roller wiring of the continuous casting machine, and the roller (30) of the roller wiring contains: - левую (10a) и правую опорную стойку (10b), имеющую левый (13a) и правый подшипник (13b);- a left (10a) and a right support post (10b) having a left (13a) and a right bearing (13b); - неподвижную ось (11);- fixed axis (11); - цилиндрический корпус (12) ролика, причем цилиндрический корпус (12) ролика с помощью левого и правого подшипника (13a, 13b) оперт с возможностью вращения относительно неподвижной оси (11),- a cylindrical roller housing (12), wherein the cylindrical roller housing (12) with the left and right bearings (13a, 13b) is rotatably supported relative to the fixed axis (11), включающий:including: - омывание неподвижной оси (11) внутри левой опорной стойки (10a) охлаждающей средой; затем- washing the stationary axis (11) inside the left support post (10a) with a cooling medium; then - подачу охлаждающей среды из левой опорной стойки (10a) в неподвижную ось (11);- supply of cooling medium from the left support post (10a) to the fixed axis (11); - протекание охлаждающей среды через первый осевой канал (22) неподвижной оси (11);- the flow of the cooling medium through the first axial channel (22) of the fixed axis (11); - подачу охлаждающей среды в полость (14) внутри ролика (30) роликовой проводки;- supply of cooling medium to the cavity (14) inside the roller (30) of the roller wiring; - омывание полости (14) внутри ролика (30) роликовой проводки с обеспечением охлаждения левого и правого подшипника (13a, 13b);- washing the cavity (14) inside the roller (30) of the roller wiring to ensure cooling of the left and right bearings (13a, 13b); - протекание охлаждающей среды через второй осевой канал (22) неподвижной оси (11);- the flow of the cooling medium through the second axial channel (22) of the fixed axis (11); - подачу охлаждающей среды из неподвижной оси (11) в правую опорную стойку (10b);- supply of cooling medium from the fixed axis (11) to the right support post (10b); - омывание неподвижной оси (11) внутри правой опорной стойки (10b) охлаждающей средой.- washing the stationary axis (11) inside the right support post (10b) with a cooling medium. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что полость (14) содержит левую полость (14a), продольное пространство (16) и правую полость (14b), при этом18. The method according to 17, characterized in that the cavity (14) contains a left cavity (14a), a longitudinal space (16) and a right cavity (14b), wherein охлаждающую среду из левой полости (14a) подают в продольное пространство (16) между водяной рубашкой (1) и корпусом (12) ролика, причемcooling medium from the left cavity (14a) is fed into the longitudinal space (16) between the water jacket (1) and the roller housing (12), moreover охлаждающая среда протекает через продольное пространство (16) в осевом направлении (x), и затемthe cooling medium flows through the longitudinal space (16) in the axial direction (x), and then охлаждающую среду из продольного пространства (16) подают в правую полость (14b).cooling medium from the longitudinal space (16) is fed into the right cavity (14b). 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что охлаждающей среде при протекании через продольное пространство (16) дополнительно сообщают тангенциальное движение (r) вокруг неподвижной оси (11).19. The method according to p. 18, characterized in that the cooling medium when flowing through the longitudinal space (16) additionally report a tangential movement (r) around a fixed axis (11).
RU2016105761A 2013-07-24 2014-07-22 Cooled roller of rolled wire RU2633166C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA590/2013 2013-07-24
ATA590/2013A AT514625B1 (en) 2013-07-24 2013-07-24 Chilled strand guide roller
PCT/EP2014/065741 WO2015011149A2 (en) 2013-07-24 2014-07-22 Cooled strand guide roller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016105761A true RU2016105761A (en) 2017-08-29
RU2633166C2 RU2633166C2 (en) 2017-10-11

Family

ID=51265665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105761A RU2633166C2 (en) 2013-07-24 2014-07-22 Cooled roller of rolled wire

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3024611B2 (en)
KR (1) KR101701313B1 (en)
CN (1) CN105592958B (en)
AT (1) AT514625B1 (en)
ES (1) ES2650315T3 (en)
RU (1) RU2633166C2 (en)
UA (1) UA114853C2 (en)
WO (1) WO2015011149A2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT517521B1 (en) * 2015-07-27 2019-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Leading a metallic strand in a continuous casting plant
EP3405302B1 (en) * 2016-01-21 2023-08-30 Primetals Technologies Austria GmbH Strand guiding roller for guiding a metal strand in a continuous casting facility
US11110511B2 (en) * 2018-03-22 2021-09-07 Roser Technologies, Inc. Continuous caster roll having a spiral fluted axle
KR102142764B1 (en) * 2018-08-22 2020-08-10 주식회사 포스코 Treating apparatus for melting material, heat recovering apparatus and generating system having thereof
JP7311370B2 (en) 2019-09-18 2023-07-19 Ｊｆｅスチール株式会社 Bearing boxes for rotary rolls that carry high-temperature objects
DE102019220318A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Aktiebolaget Skf Roller line unit
DE102020200001A1 (en) 2020-01-01 2021-07-01 Aktiebolaget Skf Roller line unit & continuous caster
CN113560511B (en) * 2021-07-27 2024-06-07 宜春市龙腾机械电气有限公司 Intelligent imitation strip spraying equipment for ultrathin soft magnetic silicon steel sheet

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1583619A1 (en) 1967-12-07 1970-08-20 Demag Ag Transport or support roller for metal, especially steel continuous casting plants
DE3823655A1 (en) 1988-07-08 1990-01-11 Mannesmann Ag Support and/or conveying roller for metal
WO1997034754A1 (en) * 1996-03-16 1997-09-25 Brückner Maschinenbau GmbH Method of controlling the nip of the rolls of a calender, and rotatably mounted roll for use in the method
RU2120349C1 (en) * 1997-10-21 1998-10-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Roller for metal continuous casting plant
TW422895B (en) * 1997-10-28 2001-02-21 Sms Scholoemann Siemag Aktieng Current roller for electrolytic stratification device for strip
DE10302474A1 (en) * 2003-01-23 2004-08-05 Sms Demag Ag Cooling of rolls in continuous casting plants
AT412851B (en) * 2003-07-18 2005-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen INDOOR COOLED EXTRACTOR ROLL
AT502695A1 (en) * 2005-10-20 2007-05-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR THE PRODUCTION OF A PILLAR ROLLER, A PILOT MANAGEMENT PROCESS MANUFACTURED BY THE METHOD AND THE USE THEREOF
AT502694B1 (en) * 2005-10-20 2007-10-15 Voest Alpine Industrienanlagen STRAND LEADERSHIP
CN201376077Y (en) * 2009-04-24 2010-01-06 金真 Water cooling device installed on conticaster roller
EA020786B1 (en) * 2009-09-04 2015-01-30 Георг Шпрингманн Индустри-Унд Бергбаутехник Гмбх Roll and roll arrangement for a continuous casting installation
EP2504592B1 (en) * 2009-11-27 2020-11-04 Aktiebolaget SKF Bearing housing for a rolling bearing and a roll line for a continuous casting machine incorporating such a rolling bearing housing
AT509688B1 (en) * 2010-03-26 2012-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh STORAGE AND INTRODUCTION FOR A COOLED ROLL

Also Published As

Publication number Publication date
ES2650315T3 (en) 2018-01-17
EP3024611B2 (en) 2020-05-06
EP3024611B1 (en) 2017-08-30
AT514625B1 (en) 2018-07-15
AT514625A1 (en) 2015-02-15
UA114853C2 (en) 2017-08-10
WO2015011149A3 (en) 2015-04-09
KR20160037191A (en) 2016-04-05
WO2015011149A2 (en) 2015-01-29
RU2633166C2 (en) 2017-10-11
EP3024611A2 (en) 2016-06-01
CN105592958A (en) 2016-05-18
CN105592958B (en) 2017-09-29
KR101701313B1 (en) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105761A (en) COOLED ROLLER ROLLER
CN103023219A (en) Water cooling motor
CN103939414A (en) Quick water cooling waterproof sleeve oil cylinder
KR20060046500A (en) Oil outlet for rolling mill oil film bearing
CN110419154A (en) Coolant jacket construction
KR20110087308A (en) Device for sealing a bearing lubricated with a liquid lubricant
EP1948375A1 (en) Twin roll caster, and equipment and method for operating the same
JP2010260150A (en) Spindle cooling apparatus
CN103722143B (en) There is the roller-way water cooling plant of the water-tight device of band backwater flow-guiding structure
JP2014135859A (en) Electric motor
CN204103671U (en) The casing of motor and motor
CN104001889B (en) Support roller device in conticaster
RU2012152057A (en) SELF-PUMPING HYDROSTATIC BEARING
RU2550446C2 (en) Roller shell, roller guide line and device for continuous casting
RU2015115926A (en) COOLED MULTI-SUPPORT GUIDE ROLLER
KR20140033405A (en) Apparatus for sealing off a pump space of a rotary piston pump, and rotary piston pump having same
RU2553140C2 (en) Distributor, roller line and device for continuous casting
MX370735B (en) Slide ring seal arrangement with improved outflow behaviour for a cooling and/or barrier medium.
JP5740192B2 (en) Plain bearing
JP2013103254A (en) Guide roll cooling device of continuous casting facility
MX2018000807A (en) Washing machine for longitudinal profiled sections with a film cover, and method for washing longitudinal profiled sections.
CN203853533U (en) Carrier roller device in continuous casting machine
JP6492955B2 (en) Radial bearing
US1347582A (en) Centrifugal casting-machine
JP2015528882A (en) Vertical shaft with plain bearings for turbines or generators