Claims (6)
1. Способ изготовления облицовки кумулятивного заряда, включающий изготовление медной заготовки длиной 98-0,35 мм, диаметром 45 мм и последующую ротационную вытяжку путем деформирования с помощью раскатных роликов при вращении заготовки вместе с оправкой с вращением заготовки в одну сторону, при этом усилие раскатки прилагают против часовой стрелки до придания ей формы оправки, отжиг в режимах: температура 400-420°C, в течение 30 минут в селитровой ванне и последующую доводку поверхности облицовки для дальнейшей прецизионной сборки кумулятивного заряда, отличающийся тем, что до ротационной вытяжки из меди выполняют три перехода холодной штамповки с термообработкой между переходами (отжиг при температуре 400-420°C в течение 90 минут в селитровой ванне) и после, осветлением для формирования хвостовой части облицовки, и утолщения с пуклевкой под дальнейшую обработку, последующей сферодвижной штамповкой и термообработкой (отжиг при температуре 400-420°C в течение 90 минут в селитровой ванне) для формирования «грибка» для последующей ротационной вытяжки с частотой оборотов шпинделя 520 об/мин ступенчатой подачей суппорта от 0,1 мм/об до 45-50 мм/об на разных участках конической части облицовки, после чего доводку геометрии поверхности облицовки осуществляют в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу.1. A method of manufacturing a lining of a cumulative charge, including the manufacture of a copper billet 98-0.35 mm long, 45 mm in diameter and subsequent rotational drawing by deformation using rolling rollers during rotation of the billet together with the mandrel with rotation of the billet in one direction, with the rolling force apply counterclockwise until it forms a mandrel, annealing in the following modes: temperature 400-420 ° C, for 30 minutes in a saltpeter bath and subsequent fine-tuning of the lining surface for further precision assembly cumulatively o charge, characterized in that before the rotational drawing of copper, three cold stamping transitions are performed with heat treatment between the transitions (annealing at a temperature of 400-420 ° C for 90 minutes in a saltpeter bath) and after, clarification to form the tail of the lining, and thickening with puklevka for further processing, followed by spherically rolling stamping and heat treatment (annealing at a temperature of 400-420 ° C for 90 minutes in a saltpeter bath) to form a “fungus” for subsequent rotational drawing with a spindle speed of 520 rpm n stepwise feeding caliper of 0.1 mm / 45-50 mm / rev at different sections of the conical portion of the lining, and then finishing the surface geometry of the liner is carried out in a closed volume, by application of the static force through the deformable matrix.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе и после холодной штамповки отжиг ведут при температуре 400-420°C в течение 90 минут.2. The method according to p. 1, characterized in that during and after cold stamping, annealing is carried out at a temperature of 400-420 ° C for 90 minutes.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что бескислородную среду в процессе отжига формируют с помощью селитровой ванны.3. The method according to p. 1, characterized in that the oxygen-free medium in the annealing process is formed using a saltpeter bath.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе предварительной холодной штамповки формируют хвостовую часть кумулятивной облицовки.4. The method according to p. 1, characterized in that in the process of preliminary cold stamping form the tail of the cumulative lining.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формирования «грибка» под ротационную вытяжку используют сферодвижную штамповку.5. The method according to p. 1, characterized in that for the formation of the "fungus" under the rotational hood using sphere-forged stamping.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе ротационной вытяжки скорость подачи суппорта с раскатными роликами варьируют от 0,1 мм/об до 45-50 мм/об на разных участках конической части облицовки.6. The method according to p. 1, characterized in that in the process of rotational drawing, the feed rate of the support with the rolling rollers varies from 0.1 mm / rev to 45-50 mm / rev in different parts of the conical part of the lining.