RU2015950C1 - Технологическая линия для обработки куриного помета - Google Patents
Технологическая линия для обработки куриного помета Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015950C1 RU2015950C1 RU9292011609A RU92011609A RU2015950C1 RU 2015950 C1 RU2015950 C1 RU 2015950C1 RU 9292011609 A RU9292011609 A RU 9292011609A RU 92011609 A RU92011609 A RU 92011609A RU 2015950 C1 RU2015950 C1 RU 2015950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- drying
- screw
- fluidized bed
- press
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
Использование: в производстве удобрений из отходов птицеводства. Сущность изобретения: технологическая линия для обработки куриного помета включает последовательно установленные узлы подготовки сырья, прессования и сушки, при этом узел подготовки сырья образован коаксиально расположенными емкостями, узел прессования - шнековым прессом, а узел сушки - тремя сушильными установками с кипящим слоем, причем внутренняя емкость узла подготовки выполнена с перфорированными стенками, корпус шнекового пресса снабжен внутренним перфорированным цилиндром, внутри которого размещен шнек с переменным шагом лопастей, уменьшающимися в направлении к головке пресса, выполлненного в форме конуса с элементом варьирования размеров щели, причем каждая сушильная камера каждой установки с кипящим слоем выполнена с выносной частью в виде конической обечайки с перфорированным днищем. Изобретение обеспечивает получение высококачественного удобрения из куриного помета при высокой производительности и технологичности процесса и невысоких энергозатратах. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии удобрений, в частности к производству удобрений из отходов птицеводства.
Известна технологическая линия для получения гранулированного птичьего помета, включающая узел подготовки сырья, обеспечивающий измельчение сырого птичьего помета с получением пульпы с размером частиц 20-300 мкм, и аппарат псевдоожиженного слоя, обеспечивающий одновременное гранулирование и сушку пульпы.
Недостатком известной технологической линии является ее невысокая технологичность.
Известна технологическая линия для сушки птичьего помета, включающая узел подготовки сырья, состоящий из загрузочного бункера-дозатора сырого помета и бункера сухого помета для стабилизации влажности сырого материала, и два сушильных барабана.
Известная технологическая линия обеспечивает переработку большого количества птичьего помета, но требует высоких энергозатрат, обусловленных необходимостью поддерживать температуру теплоносителя в основной зоне сушки в барабане 500-600оС при относительно низком коэффициенте теплообмена, характерном для сушильных установок этого типа.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является технологическая линия для обработки птичьего помета, включающая узел подготовки сырья, пресс-валки и узел ультракоротковолновой сушки. Подготовка сырья включает смешение птичьего помета с водой с помощью сжатого воздуха, отделение примесей и последующее отделение жидкости. Затем на пресс-валках предварительно подготовленный птичий помет отжимается до влажности 50-60%, после чего подается на ленточный транспортер узла сушки, где на него воздействуют ультракороткие волны, генерируемые синхронным генератором мощностью 36 кВт.
Недостатками известной технологической линии являются невысокая производительность, многооперационность подготовки сырья и невозможность получения удобрения в виде, пригодном для хранения и последующего использования.
Целью изобретения является повышение производительности и технологичности процесса получения удобрения из куриного помета при снижении энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в технологической линии для обработки куриного помета, включающей последовательно установленные узлы подготовки сырья, прессования и сушки, узел подготовки сырья образован коаксиально расположенными емкостями, узел прессования - шнековым прессом, а узел сушки - тремя сушильными установками с кипящим слоем, причем внутренняя емкость узла подготовки выполнена с перфорированными стенками, корпус шнекового пресса снабжен внутренним перфорированным цилиндром, внутри которого размещен шнек с переменным шагом лопастей, уменьшающимся к головке пресса, выполненной в форме конуса с элементом варьирования размеров щели, при этом сушильная камера установки с кипящим слоем выполнена с выносной частью в виде конической обечайки с перфорированным днищем.
Предлагаемая технологическая линия для обработки куриного помета изображена на чертеже.
Узел подготовки сырья выполнен в виде коаксиально расположенных емкостей 1 и 2 и снабжен затвором 3 для удаления частично обезвоженного сырья; внутренняя емкость 2 выполнена с перфорированными стенками, внешняя 1 имеет патрубок для удаления отделенной жидкости.
Узел прессования представляет собой шнековый пресс 4, снабженный элементом ввода частично обезвоженного сырья 5, внутренним перфорированным цилиндром 6, в котором размещен шнек 7, соединенный с приводом (на схеме не показан), головкой пресса, выполненной в форме усеченного конуса 8 с элементом варьирования размеров щели 9, и патрубком для вывода жидкости 10. Шнек выполнен с переменным шагом лопастей, уменьшающимся к головке пресса. При условном делении длины шнека на шесть секций длиной кратной 25 соотношение расстояний между лопастями по секциям составляет 6:6:5:4:3:2.
Узел сушки образован тремя сушильными установками 11 с кипящим слоем. Корпус 12 каждой сушильной установки снабжен сушильной камерой, образованной стационарной цилиндрической частью 13 и выносной частью 14 в виде конической обечайки с перфорированным днищем 15, калорифером 16 для подготовки сушильного агента.
Обработка куриного помета на заявленной технологической линии осуществляется следующим образом.
Помет из птичника с влажностью около 90% подается во внутреннюю емкость узла подготовки сырья. Отделяемую при отстое жидкость отводят через патрубок 4 в наружной емкости 1. При этом обеспечивается снижение влажности загруженной массы до 80-85%. Затем через затвор 2 отстоявшуюся массу подают в элемент ввода 5 шнекового пресса 4. При вращении шнека 7 масса транспортируется в направлении к головке пресса 8 при одновременном отжиме жидкости и выводится через щелевой зазор головки пресса. Отделившуюся жидкость удаляют через перфорацию внутреннего цилиндра 6 пресса и патрубок вывода 10. Переменный шаг лопастей шнека, уменьшающийся в направлении к головке пресса, обеспечивает увеличение степени сжатия обрабатываемой массы таким образом, что на выходе из узла прессования влажность массы составляет не более 60%. При введении в шнековый пресс одновременно с обрабатываемым куриным пометом добавок, регулирующих химический состав получаемого удобрения и, следовательно, его биологическую ценность, размер щелевого зазора головки пресса варьируют в зависимости от физико-механических характеристик обрабатываемой массы.
Из щелевого зазора головки пресса 8 обрабатываемую массу с влажностью не более 60% загружают в выносную коническую обечайку 14 одной из сушильных установок. Загруженную коническую обечайку совмещают со стационарной цилиндрической частью 13 одной из сушильных установок с помощью подъемного устройства и последующего зажима. Сушку куриного помета реализуют при подаче вентилятором (на схеме не показан) через калорифер и перфорированное дно 15 выносной обечайки воздуха с температурой 300-350оС с расходом, обеспечивающим гидродинамику кипящего слоя. Отработанный сушильный агент отводят из сушильной камеры через циклон (на схеме не показан). После достижения регламентной влажности куриного помета сушильную установку выключают, высушенную массу, осевшую в выносной конической обечайке, выгружают из сушильной камеры и отправляют на хранение или потребителю.
Описанный цикл работы одной сушильной установки повторяют последовательно для каждой из трех установок сушильного узла таким образом, что при работе одной установки в режиме загрузки в другой осуществляют сушку, в третьей - выгрузку. Таким образом, осуществляют непрерывный цикл при периодической работе сушильных установок.
Описанный выше узел подготовки сырья обеспечивает усреднение исходного куриного помета по влажности, необходимое для стабильной работы всей технологической линии. В частности, предварительное удаление части несвязанной жидкости до 80-85% влажности обеспечивает возможность последующего прессования обрабатываемой массы. Использование в качестве узла прессования именно шнекового пресса обеспечивает высокую технологичность и устойчивость процесса механического удаления жидкости из обрабатываемой массы. Описанный узел сушки обеспечивает высокую эффективность процесса сушки. Предлагаемое сочетание узлов в технологической линии обеспечивает получение высококачественного удобрения - куриного помета, характеризующегося стабильной регламентной влажностью, хорошей усвояемостью почвой, пригодного к транспортировке и длительному хранению.
Claims (1)
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУРИНОГО ПОМЕТА, включающая последовательно установленные узлы подготовки сырья, прессования и сушки, отличающаяся тем, что узел подготовки сырья образован коаксиально расположенными емкостями, узел прессования - шнековым прессом, а узел сушки - тремя сушильными установками с кипящим слоем, причем внутренняя емкость узла подготовки выполнена с перфорированными стенками, корпус шнекового пресса снабжен внутренним перфорированным цилиндром, в котором размещен шнек с переменным шагом лопастей, уменьшающимся в направлении к головке пресса, выполненный в форме усеченного конуса с элементом варьирования размеров щели, при этом сушильная камера каждой установки с кипящим слоем выполнена с выносной частью в виде конической обечайки с перфорированным днищем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9292011609A RU2015950C1 (ru) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Технологическая линия для обработки куриного помета |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9292011609A RU2015950C1 (ru) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Технологическая линия для обработки куриного помета |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015950C1 true RU2015950C1 (ru) | 1994-07-15 |
RU92011609A RU92011609A (ru) | 1997-04-10 |
Family
ID=20133541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9292011609A RU2015950C1 (ru) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Технологическая линия для обработки куриного помета |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015950C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198939U1 (ru) * | 2020-03-04 | 2020-08-03 | Игорь Викторович Торопов | Устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования |
-
1992
- 1992-12-10 RU RU9292011609A patent/RU2015950C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1684266, кл. C 05F 3/00, 1989. * |
Приготовление и использование сухого птичьего помета. Рекомендации. - М.: Россельхозиздат, 1976, с.6-11. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198939U1 (ru) * | 2020-03-04 | 2020-08-03 | Игорь Викторович Торопов | Устройство для биотермической сушки отходов методом компостирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS248008B2 (en) | Apparatus for processing the wet solid substances,sludges,suspensions,paste materials by heating or cooling | |
GB1079423A (en) | Method of and apparatus for processing animal material | |
KR19990072944A (ko) | 슬러지의기계적그리고열적탈수방법및장치 | |
US4093505A (en) | Method and apparatus for heating and removing moisture from watery material | |
RU2015950C1 (ru) | Технологическая линия для обработки куриного помета | |
US3547612A (en) | Production of granular fertilizers | |
RU64211U1 (ru) | Поточная линия для производства белково-витаминного продукта | |
RU2649018C1 (ru) | Перегонный аппарат | |
RU2049378C1 (ru) | Технологическая линия для обработки птичьего помета | |
RU2049379C1 (ru) | Технологическая линия для обработки птичьего помета | |
US2117822A (en) | Method for drying material sensitive to overheating | |
JP2022087616A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
US1992520A (en) | Method and apparatus for drying materials | |
EP1000905A2 (en) | Process and installation for the drying and pelletizing of sludge, in particular sewage sludge | |
RU2332627C1 (ru) | Вибрационная пресс-сушилка для полидисперсных продуктов | |
RU2100721C1 (ru) | Способ сушки пастообразных материалов | |
RU27688U1 (ru) | Сушилка для мелкозернистых семян | |
SU1478008A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучих материалов | |
EP0957680A1 (en) | Method and apparatus for producing paper pellets | |
US3792536A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
SU1775585A1 (en) | Device for drying of loose materials | |
RU2645226C1 (ru) | Линия приготовления муки из морской капусты | |
RU2100722C1 (ru) | Установка для термообработки пастообразных материалов | |
SU1762882A1 (ru) | Лини дл производства сухих животных кормов | |
SU953393A2 (ru) | Установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии |