RU2015186C1 - Burden for producing barium-bearing alloy - Google Patents
Burden for producing barium-bearing alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015186C1 RU2015186C1 SU5012250A RU2015186C1 RU 2015186 C1 RU2015186 C1 RU 2015186C1 SU 5012250 A SU5012250 A SU 5012250A RU 2015186 C1 RU2015186 C1 RU 2015186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barium
- alloy
- production
- sludge
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению модифицирующих и раскисляющих ферросплавов, содержащих барий и другие элементы. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of modifying and deoxidizing ferroalloys containing barium and other elements.
Известна шихта для получения сплава бария с кремнием, содержащая, мас.% : Барит 24-30 Кварцит 32-48 Углеродистый восстановитель 6-20 Карбид кремния 8-32
Недостатками указанной шихты являются: - в шихте использованы дефицитные материалы как барит, кварцит и углеродистый восстановитель; - шихта не позволяет широкого варьирования состава полученного сплава, кроме того, процесс получения сплава является довольно сложным и энергоемким.A known mixture for producing an alloy of barium with silicon, containing, wt.%: Barite 24-30 Quartzite 32-48 Carbon reducing agent 6-20 Silicon carbide 8-32
The disadvantages of this mixture are: - in the mixture used scarce materials such as barite, quartzite and carbon reducing agent; - the charge does not allow a wide variation in the composition of the obtained alloy, in addition, the process of obtaining the alloy is quite complex and energy intensive.
В качестве прототипа предлагается шихта для получения барийсодержащего сплава, содержащая, мас. % : Баритовая руда 10-40 Кварцит 30-60 Известь 1-13 Коксик Остальное
Недостатками указанной шихты являются: - в составе шихты использованы дефицитные материалы, имеющие широкое применение в различных отраслях промышленности; - в составе шихты в качестве восстановителя используется коксик, который является дефицитным и дорогостоящим материалом, кроме того, коксик является основным составляющим компонентом в процессе агломерации, доменного, сталеплавильного и ферросплавного производства; - состав шихты не позволяет получать сплав с высокой раскислительной способностью, состав получаемого сплава ограничен; - использование известного сплава для раскисления и модифицирования стали возможно только после предварительной обработки ее алюминием, что усложняет процесс и удорожает сталь; поэтому можно утверждать, что модифицирующая способность известного сплава ограничена только наличием бария, причем его воздействие на сталь происходит только после комплексной предварительной обработки. При этом, как правило, сталь обрабатывают последовательно различными сплавами; - шихта не позволяет широкого варьирования состава полученного сплава; известная шихта не позволяет получать комплексные сплавы, содержащие такие раскислители и модификаторы, как Al, Mn и Mg.As a prototype of the proposed mixture to obtain a barium-containing alloy containing, by weight. %: Barite ore 10-40 Quartzite 30-60 Lime 1-13 Coxic Else
The disadvantages of this charge are: - in the composition of the charge used scarce materials, which are widely used in various industries; - in the composition of the charge as a reducing agent is used coke, which is a scarce and expensive material, in addition, coke is the main component in the process of sintering, blast furnace, steelmaking and ferroalloy production; - the composition of the charge does not allow to obtain an alloy with high deoxidizing ability, the composition of the obtained alloy is limited; - the use of a known alloy for deoxidation and modification of steel is possible only after preliminary processing with aluminum, which complicates the process and increases the cost of steel; therefore, it can be argued that the modifying ability of the known alloy is limited only by the presence of barium, and its effect on steel occurs only after complex pre-treatment. In this case, as a rule, steel is treated sequentially with various alloys; - the mixture does not allow a wide variation in the composition of the obtained alloy; known charge does not allow to obtain complex alloys containing deoxidizers and modifiers such as Al, Mn and Mg.
Целью изобретения является освоение вторичных ресурсов, повышение раскислительной и модифицированной способности сплава и его удешевление. The aim of the invention is the development of secondary resources, increasing deoxidative and modified ability of the alloy and its cheapening.
Поставленная цель достигается тем, что заявляемая шихта для получения барийсодержащего сплава, включающего барийсодержащий, кремнийсодержащий материалы, углеродсодержщий материал - восстановитель, известь, шихта содержит в качестве барийсодержащего и углеродсодержащего материала-восстановителя - шлам литопонного производства сульфида бария, в качестве кремнийсодержащего материала - гранулированный шлак производства силикомарганца - и дополнительно в качестве восстановителя - отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья, в качестве марганецсодержащего материала - шлам производства электролитической двуокиси марганца, в качестве кальций и магнийсодержащего материала - отсев обожженного доломита - при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Шлам литопонного производства сульфи- да бария 7-42 Гранулированный шлак производства силико- марганца 5-12 Отсевы подготовки вторичного алюминие- вого сырья 32-40 Шлам производства электролитической дву- окиси марганца 4-30 Отсев обожженного доломита 3-10 Известь Остальное
Наличие перечисленных признаков позволяет классифицировать заявляемое изобретение как соответствующее критерию "новизна".This goal is achieved by the fact that the inventive charge for producing a barium-containing alloy, including barium-containing, silicon-containing materials, carbon-containing material is a reducing agent, lime, the mixture contains as a barium-containing and carbon-containing reducing material - a sludge of lithopon production of barium sulfide, and as a silicon-containing granule-containing material - silicon-containing material silicomanganese production - and additionally as a reducing agent - screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials, in quality the content of manganese-containing material - sludge for the production of electrolytic manganese dioxide, as calcium and magnesium-containing material - screening of calcined dolomite - in the following ratio of the components of the charge, wt.%: Sludge lithopon production of barium sulfide 7-42 Granular slag production of silico-manganese 5-12 Screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials 32-40 Slurry for the production of electrolytic manganese dioxide 4-30 Screenings for calcined dolomite 3-10 Lime Else
The presence of these features allows you to classify the claimed invention as meeting the criterion of "novelty."
Проведенный анализ показал, что заявляемая шихта для получения барийсодержащего сплава обладает существенными отличиями, а указанная совокупность признаков позволяет освоить вторичные ресурсы, повысить раскислительную, модифицирующую способность сплава и снизить себестоимость. The analysis showed that the inventive charge for producing a barium-containing alloy has significant differences, and the specified set of features allows you to master secondary resources, increase the deoxidizing, modifying ability of the alloy and reduce the cost.
Следовательно, предложенное техническое решение соответствует критерию "существенные отличия". Therefore, the proposed technical solution meets the criterion of "significant differences".
Сущность изобретения поясняется на примерах осуществления. Было подготовлено несколько составов шихты, из которых выплавляли барийсодержащий сплав. The invention is illustrated by examples of implementation. Several charge compositions were prepared from which a barium-containing alloy was smelted.
Составы шихты приведены в табл.1. The composition of the mixture are given in table 1.
Химические составы шихтовых материалов приведены ниже. The chemical compositions of the charge materials are given below.
Химический состав шлама литопонного производства сульфида бария (ЛПСБ), мас. % : BaS 10; BaSO4 15; BaCO3 50; C 12; SiO2 10; Feобщ 3-5; остальное - сульфиды др. элементы. Шлам, содержащий соединения бария, является отходом литопонного производства, который образуется отходом литопонного производства, который образуется в результате гидрохимической обработки сульфидбариевого плава. Указанный шлам не имеет ГОСТ, ОСТ, ТУ и является некондиционным отходом литопонного производства, полностью поступающим в отвал. Количество отходов в отвале накопилось более 1 млн.тонн. Химические составы отсевов подготовки вторичного алюминиевого сырья: а) отсев алюминиевой стружки (ТУ 48-26-52-82), мас.%: Al 40-55; Si 5,6; Mg 0,35; Zn 1,9; Ni 1,2; Mn 0,25; Fe 14-15; остальное - оксиды Al, Fe и др. элементы. б) отход отсева вторичного сырья, мас. %: Al 25-30; Si 6,20; Mg 0,20; Zn 0,80; Ni 0,87; Fe 15-18; остальное - оксиды Fe, Al и др. элементы Металлургический выход 25-30%. Содержание класса (-0,1 м) - 14-30%. Содержание металлического алюминия в классе 0,1 мм 30-35%. Отход отсева вторичного алюминиевого сырья не удовлетворяет ТУ 48-26-52-82 (Министерство СССР, ВПО Союзвторцветмет, СКП1781190013) и представляет на кондицированный отход отсева вторичного алюминиевого сырья. Химический состав гранулированного шлака производства силикомарганца, мас. % : SiO2 50; CaO 10; Mnобщ 15; MgO 3; Al2O3 7,5; P 0,062; S 0,5; Fe - остальное. Гранулированный шлак получается из шлака силикомарганца после его грануляции. Он не имеет ГОСТ, ОСТ и ТУ и является отходом производства. Химический состав шлама производства электролитической двуокиси марганца (ЭДМ), мас.%: Mn 20,5-26,60; SiO2 20-21,4; MnO2 8,3; CaO 4,80; Ni 0,20; Fe2O3 4,60; MgO 1,20; P 0,30; остальное - сульфиды и оксиды других элементов. Шлам ЭДМ является отходом при электролитическом производстве двуокиси марганца, которое остается в электролизерах. Щлам ЭДМ не имеет ГОСТ, ОСТ и ТУ и является отходом, практически полностью поступающим в отвал. Тем самым усложняется экологическая обстановка на территории, прилегающей к производству ЭДМ.The chemical composition of the sludge lithoponic production of barium sulfide (LPSB), wt. %: BaS 10; BaSO 4 15; BaCO 3 50; C 12; SiO 2 10; Fe total 3-5; the rest is sulfides and other elements. Sludge containing barium compounds is a waste of lithoponic production, which is formed by waste of lithoponic production, which is formed as a result of hydrochemical treatment of barium sulfide melt. The specified sludge does not have GOST, OST, TU and is substandard waste of lithoponic production, completely entering the dump. The amount of waste in the dump accumulated more than 1 million tons. Chemical compositions of screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials: a) screening of aluminum chips (TU 48-26-52-82), wt.%: Al 40-55; Si 5.6; Mg 0.35; Zn 1.9; Ni 1,2; Mn 0.25; Fe 14-15; the rest is oxides of Al, Fe, and other elements. b) waste screening of secondary raw materials, wt. %: Al 25-30; Si 6.20; Mg 0.20; Zn 0.80; Ni 0.87; Fe 15-18; the rest is oxides of Fe, Al, and other elements. Metallurgical yield 25-30%. Class content (-0.1 m) - 14-30%. The content of aluminum metal in the class of 0.1 mm 30-35%. The screening waste of secondary aluminum raw materials does not satisfy TU 48-26-52-82 (Ministry of the USSR, VPO Soyuzvtortsvetmet, SKP1781190013) and presents to the conditioned waste screening of secondary aluminum raw materials. The chemical composition of granular slag production of silicomanganese, wt. %: SiO 2 50; CaO 10; Mn total 15; MgO 3 ; Al 2 O 3 7.5; P 0.062; S 0.5; Fe is the rest. Granular slag is obtained from silicomanganese slag after granulation. It does not have GOST, OST and TU and is a waste product. The chemical composition of the slurry of the production of electrolytic manganese dioxide (EDM), wt.%: Mn 20.5-26.60; SiO 2 20-21.4; MnO 2 8.3; CaO 4.80; Ni 0.20; Fe 2 O 3 4.60; MgO 1.20; P 0.30; the rest is sulfides and oxides of other elements. Sludge EDM is a waste in the electrolytic production of manganese dioxide, which remains in the cells. Slime EDM does not have GOST, OST and TU and is a waste that almost completely enters the dump. This complicates the environmental situation in the area adjacent to the production of EDM.
Химический состав отсева обожженного доломита, мас.%: SiO2 2,0; Al2O3 2,0; Fe2O3 0,30; MgO 36,00; CaO 55,00; H2O 2,20; CO2 2,50. Добываемый доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают. Фракцию более 3 мм используют в металлургическом производстве, фракция менее 3 мм является отсевом обожженного доломита, на него не имеется ТУ.The chemical composition of the screening of calcined dolomite, wt.%: SiO 2 2,0; Al 2 O 3 2.0; Fe 2 O 3 0.30; MgO 36.00; CaO 55.00; H 2 O 2.20; CO 2 2,50. The extracted dolomite is fired in drum furnaces, and after firing it is dispersed. A fraction of more than 3 mm is used in metallurgical production, a fraction of less than 3 mm is a screening of calcined dolomite, there is no technical specification for it.
Подготовленные к плавке шихтовые материалы засыпали в бункера дозировочного устройства, откуда при помощи питателей или самотеком их подавали в мерник, установленный на весах. Взвешенные материалы загружали в смеситель, где шихту перемешивали в течение 5-7 мин. Тщательно перемешанную шихту засыпали в графитовый тигель индукционной печи емкостью 2 т. Предварительно тигель был нагрет до 900-950оС. После заполнения тигля шихтой через 3-5 мин начинался экзотермический процесс, который продолжался в среднем 15 мин. После завершения экзотермического процесса шлакометаллический расплав выдерживали в тигле в течение 10 мин с целью усреднения химического состава сплава и для полного разделения металла и шлака.Prepared for smelting, charge materials were poured into the hopper of the dosing device, from where they were fed by gravity feeders or gravity feeder to the meter mounted on the balance. Suspended materials were loaded into the mixer, where the mixture was mixed for 5-7 minutes. Thoroughly blended batch was filled in a graphite crucible induction furnace 2 m. Pre crucible was heated to 900-950 C. After filling the charge crucible began after 3-5 minutes an exothermic process which lasted an average of 15 minutes. After completion of the exothermic process, the slag-metal melt was kept in the crucible for 10 min in order to average the chemical composition of the alloy and to completely separate the metal and slag.
По окончанию периода выдержки сплав со шлаком выпускали в кокили при температуре 1400-1450оС. Весь процесс с момента загрузки шихты в тигель до загрузки новой порции продолжается 28-30 мин.At the end of the aging period, the alloy with slag was released into the chill molds at a temperature of 1400-1450 о С. The whole process from the moment of loading the charge into the crucible until the loading of a new portion lasts 28-30 minutes.
После завершения процесса кристаллизации сплава кокиль переворачивали, слитки легко отделяли от стенок кокиля. Поверхность металла была чистой. Шлаковый слой на верхней части слитка отделялся от сплава без дополнительной механической обработки. Выход сплава составил 45-55%. Химические составы барийсодержащего сплава и данные по извлечению элементов из заявляемой и известной шихт приведены в табл.2. After completion of the crystallization process of the alloy, the chill mold was turned over; ingots were easily separated from the chill wall. The metal surface was clean. The slag layer on the upper part of the ingot was separated from the alloy without additional mechanical processing. The alloy yield was 45-55%. The chemical compositions of the barium-containing alloy and data on the extraction of elements from the claimed and known mixtures are given in table 2.
При выходе из рекомендуемых в изобретении пределов содержания в шихте исходных шихтовых материалов резко снижаются технологические показатели получения сплава. When you exit from the recommended in the invention limits of the content in the mixture of the initial charge materials, the technological parameters of alloy production sharply decrease.
При содержании в шихте литопонного производства сульфида бария (ЛПСБ) менее заявляемого, например 6%, значительно снижается степень извлечения бария и она составляет при этом 90,2% (для сравнения для оптимальных пределов этот параметр в среднем составил 96,66%). При этом содержание бария в сплаве уменьшилось на 2,27%. When the content of barium sulfide production (LPSB) in the charge of lithoponic production is less than the declared one, for example 6%, the degree of barium extraction is significantly reduced and it is 90.2% (for comparison, for optimal limits this parameter averaged 96.66%). In this case, the barium content in the alloy decreased by 2.27%.
Это можно объяснить не только недостаточным внесением шламом ЛПСБ основных элементов, но и также тем, что при содержании 6% шлама ЛПСБ вносится незначительное содержание углерода, при протекании процесса выделяется СО в недостаточном количестве для того, чтобы создать эффективную восстановительную атмосферу в реакционной зоне. Это влечет за собой окисление свежевосстановленного бария и других элементов кислородом как из атмосферы, так и из окислов шихты. This can be explained not only by the insufficient introduction of the main elements by the LPSB sludge, but also by the fact that at a content of 6% of the LPSB sludge, a small amount of carbon is introduced, and in the course of the process, insufficient CO is released in order to create an effective reducing atmosphere in the reaction zone. This entails the oxidation of freshly reduced barium and other elements with oxygen both from the atmosphere and from the oxides of the charge.
При содержании шлама ПСБ более заявляемого, например 43%, процесс восстановления затруднен, реакционная зона разбивается на отдельные участки, процесс идет неровно, это влечет за собой образование вязкой, гетерогенной среды непосредственно в зоне экзотермического процесса. Основные элементы теряются в непроплавленных зонах и, как, следствие, извлечение этих элементов падает. Так, например, извлечение бария составляет всего 80,8%, кремния 81,5% , кальция 48,4%, магния 52,5%. При содержании в составе шихты гранулированного шлака производства силикомарганца менее заявляемого, например 4% , ухудшается экзотермический процесс из-за снижения газопроницаемости шихты, происходит бурное выделение газов в локальных зонах, а не по всему объему шихты, эти потоки газов увлекают за собой мелкие фракции шихтовых материалов, они выбрасываются из печи, значительное количество шихты 4-5% теряется. When the PSB sludge content is more than claimed, for example 43%, the recovery process is difficult, the reaction zone is divided into separate sections, the process is uneven, this entails the formation of a viscous, heterogeneous medium directly in the zone of the exothermic process. The main elements are lost in the non-melted zones and, as a result, the extraction of these elements decreases. So, for example, the extraction of barium is only 80.8%, silicon 81.5%, calcium 48.4%, magnesium 52.5%. When the content of granular slag production of silicomanganese in the mixture is less than the declared one, for example 4%, the exothermic process worsens due to a decrease in the gas permeability of the mixture, there is a rapid evolution of gases in local zones, and not throughout the entire volume of the mixture, these gas flows entrain small fractions of the charge materials, they are thrown out of the furnace, a significant amount of the charge 4-5% is lost.
При содержании гранулированного шлака производство силикомарганца более заявляемого, например 13%, ухудшается процесс шлакообразования, шлак становится гетерогенным, затрудняется отделение металла от шлака и значительное количество сплава (5%) теряется в шлаке. When the content of granular slag is more than declared, for example 13%, the production of silicomanganese is reduced, the process of slag formation worsens, the slag becomes heterogeneous, metal separation from the slag becomes difficult, and a significant amount of the alloy (5%) is lost in the slag.
При содержании в шихте отсевов подготовки вторичного алюминиевого сырья менее заявляемого, например 31%, не обеспечивается проведение экзотермического процесса. Процесс начинается на стенках тигля и не охватывает весь объем, образуются непроплавленные очаги и для расплавления требуется дополнительный расход электроэнергии, увеличивается продолжительность плавки на 15 мин, расход электроэнергии увеличивается на 10-12%. When the content in the charge of screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials is less than the declared value, for example, 31%, the exothermic process is not ensured. The process begins on the walls of the crucible and does not cover the entire volume, non-melted foci are formed and additional melting is required for melting, the melting time is increased by 15 minutes, and the electric consumption is increased by 10-12%.
Содержание отсевов подготовки вторичного алюминиевого сырья более заявляемого, например 41% , приводит к чрезмерно бурному развитию экзотермического процесса, которое протекает с большими выбросами и значительное количество шихты (10%) теряется при этом. The content of screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials more than claimed, for example 41%, leads to an excessively rapid development of the exothermic process, which proceeds with large emissions and a significant amount of the charge (10%) is lost.
При содержании в заявляемой шихте шлама производства электролитической двуокиси марганца (ЭДМ) менее заявляемого, например 3%, восстанавливается недостаточное количество Mn, которое необходимо для наиболее полного обеспечения протекания процессов извлечения бария из шихты. Извлечение бария составило 86,7% (по сравнению 95,4%%97,8). Содержание в шихте ЭДМ более заявляемого, например 31% , не способствует формированию активного шлака. Ухудшается переход серы из металла в шлак, получается сплав с высоким содержанием серы - до 0,0144% S. Тем самым ухудшается качество сплава, его использование для обработки стали требует специальных технологических мероприятий. When the content in the inventive charge of the slurry of production of electrolytic manganese dioxide (EDM) is less than the declared, for example 3%, an insufficient amount of Mn is restored, which is necessary to ensure the most complete processes for the extraction of barium from the charge. Barium recovery was 86.7% (compared to 95.4 %% 97.8). The content in the charge of EDM more than the claimed, for example 31%, does not contribute to the formation of active slag. The transition of sulfur from metal to slag is worsened, an alloy with a high sulfur content is obtained - up to 0.0144% S. Thus, the quality of the alloy is deteriorated, its use for processing steel requires special technological measures.
При содержании отсева обожженного доломита менее заявляемого, например 2%, этот материал практически полностью отшлаковывается, восстановление магния не обеспечивается, наличие магния в сплаве выше 1%. When the screening content of calcined dolomite is less than claimed, for example 2%, this material is almost completely slagged off, magnesium recovery is not ensured, the presence of magnesium in the alloy is above 1%.
При содержании отсева обожженного доломита более заявляемого, например 11% , экзотермический процесс идет вяло, образуется вязкий, гетерогенный шлак, для его гомогенизации требуется повышение температуры расплава, что приводит к повышению продолжительности плавки на 7 мин и перерасходу электроэнергии. Кроме того, сплав от шлака трудно отделяется и требуются дополнительные механические работы для отделения металла от шлака. When the screening content of calcined dolomite is more than declared, for example, 11%, the exothermic process is sluggish, a viscous, heterogeneous slag is formed, for its homogenization, an increase in the temperature of the melt is required, which leads to an increase in the melting time by 7 min and an excessive consumption of electricity. In addition, the alloy from the slag is difficult to separate and additional mechanical work is required to separate the metal from the slag.
Анализ результатов плавок позволяет сделать следующее заключение. Предлагаемый состав шихты позволяет, используя отходы различных производств, выплавить комплексный барийсодержащий сплав с высокой раскислительной и модифицирующей способностью. Таким образом, используя практически бросовые материалы, предлагаемая шихта позволяет создать ресурсооберегающие технологии. Шихта позволяет получить барийсодержащий сплав следующего состава, % : 9,11-56,01 Ba; 13,25-22,44 Si; 12,5-21,5 Al; 3,13-16,49 Mn; 10,63-16,21 Ca; 1,51-4,09 Mg; 0,011-0,008 S. Состав полученного сплава показывает, что предлагаемая шихта позволяет широко варьировать химический состав сплава. Analysis of the results of swimming trunks allows us to make the following conclusion. The proposed composition of the charge allows, using waste from various industries, to melt a complex barium-containing alloy with high deoxidizing and modifying ability. Thus, using practically waste materials, the proposed mixture allows you to create resource-saving technologies. The mixture allows to obtain a barium-containing alloy of the following composition,%: 9.11-56.01 Ba; 13.25-22.44 Si; 12.5-21.5 Al; 3.13-16.49 Mn; 10.63-16.21 Ca; 1.51-4.09 Mg; 0.011-0.008 S. The composition of the alloy shows that the proposed mixture allows you to widely vary the chemical composition of the alloy.
Повышается извлечение бария 5,4-97,8% по сравнению с прототипом 94,1%. Кроме того, заявляемая шихта позволяет увеличить степень извлечения других элементов. Так, извлечение кремния составляет 92,8-97,2% (по сравнению с прототипом 85,5% Si). Извлечение кальция составляет 58,5-63,2% Са (по сравнению с прототипом 35% Са). Сплав, получаемый на заявляемой шихте, содержит очень низкое количество серы 0,01-0,008% (по сравнению с прототипом 0,04%). Increases barium extraction from 5.4-97.8% compared with the prototype 94.1%. In addition, the inventive charge allows to increase the degree of extraction of other elements. So, the extraction of silicon is 92.8-97.2% (compared with the prototype 85.5% Si). Calcium recovery is 58.5-63.2% Ca (compared with the prototype 35% Ca). The alloy obtained on the inventive charge contains a very low amount of sulfur of 0.01-0.008% (compared with the prototype 0.04%).
Кроме того, заявляемая шихта дает возможность получить сплав с высокой раскислительной и модифицирующей способностью. Так как шихта позволяет дополнительно ввести в состав сплава такие химически активные элементы, как алюминий 12,5-21,5%, марганец 3,13-16,49%, магний 1,51-4,09%. In addition, the inventive charge makes it possible to obtain an alloy with high deoxidizing and modifying ability. Since the charge allows you to additionally introduce into the alloy such chemically active elements as aluminum 12.5-21.5%, manganese 3.13-16.49%, magnesium 1.51-4.09%.
В составе шихты использованы вторичные ресурсы и отходы производства, тем самым значительно снижается себестоимость полученного сплава. The composition of the charge used secondary resources and production waste, thereby significantly reducing the cost of the resulting alloy.
Claims (1)
Шлам литопонного производства сульфида бария 7 - 42
Гранулированный шлак производства силикомарганца 5 - 12
Отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья 32 - 40
Шлам производства электролитической двуокиси марганца 4 - 30
Отсев обожженного доломита 3 - 10
Известь ОстальноеMIXTURE FOR PRODUCING A BARIUM-CONTAINING ALLOY, containing barium-containing, silicon-containing materials, carbon-containing reducing material and lime, characterized in that, in order to develop secondary resources, increase the deoxidizing, modifying ability of the alloy and reduce the cost of the alloy, it additionally contains screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials, sludge for the production of electrolytic manganese dioxide, screening of calcined dolomite, as a barium-containing and carbon-containing material, it contains it holds the slurry of lithoponic production of barium sulfide, as a silicon-containing material - granular slag of silicomanganese production in the following ratio of components, wt.%:
Sludge lithoponic production of barium sulfide 7 - 42
Silikomanganese granulated slag 5-12
Screenings for the preparation of secondary aluminum raw materials 32 - 40
Sludge for the production of electrolytic manganese dioxide 4 - 30
Screening of burnt dolomite 3 - 10
Lime Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5012250 RU2015186C1 (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Burden for producing barium-bearing alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5012250 RU2015186C1 (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Burden for producing barium-bearing alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015186C1 true RU2015186C1 (en) | 1994-06-30 |
Family
ID=21589374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5012250 RU2015186C1 (en) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | Burden for producing barium-bearing alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015186C1 (en) |
-
1991
- 1991-07-19 RU SU5012250 patent/RU2015186C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 870476, кл. C 22C 35/00, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016205965B2 (en) | Process for dephosphorization of molten metal during a refining process | |
| WO2002092860A1 (en) | Granular metallic iron | |
| JP4540488B2 (en) | Desulfurization method of ferronickel | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| JPH06145836A (en) | Production of alloy utilizing aluminum slag | |
| US11932914B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| EP3008217A1 (en) | Aggregate for metallurgical processes, method for the production and use thereof in metallurgical melts | |
| RU2015186C1 (en) | Burden for producing barium-bearing alloy | |
| JPH11323424A (en) | Slag component conditioner for slag-coating converter lining refractory, its production and protection method of converter lining refractory by the same | |
| RU2026403C1 (en) | Alloy for deoxidation and modifying of steel | |
| UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
| RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
| SU1693080A1 (en) | Charge for melting modifiers with rare-earth metals | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| SU1482972A1 (en) | Charge for producing silicomanganese-aluminium alloy | |
| RU1792998C (en) | Charge for ferrosilicoaluminium smelting | |
| SU785373A1 (en) | Modifier for cast iron and steel | |
| JP4637528B2 (en) | Molten iron making material and method of using the same | |
| KR101863916B1 (en) | Composition of Steelmaking Flux for Desulfurization and Deoxidation Using By-proudut of Magnesium Smelting Process and Waste By-product of Aluminum Smelting Process | |
| RU2136764C1 (en) | Method of conversion of vanadium iron in converter | |
| EP1281776B1 (en) | Composition for hindering the formation of iron oxides in steel-melting slag and process for obtaining a slag with a low level of iron oxides | |
| JPH1017913A (en) | Method for desulfurizing molten iron and desulfurizing agent | |
| SU1759936A1 (en) | Stock for melting modifier with rare-earth metals | |
| SU1447871A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten steel | |
| JPH0941014A (en) | Flux for refining molten iron and molten steel and its production |