RU2015141946A - Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума - Google Patents
Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015141946A RU2015141946A RU2015141946A RU2015141946A RU2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- process stream
- reactor
- temperature
- max
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1812—Tubular reactors
- B01J19/1818—Tubular reactors in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00081—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/0011—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
- B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00243—Mathematical modelling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Claims (43)
1. Система облагораживания непрерывного технологического потока углеводородного сырья, включающего в себя тяжелую сырую нефть, содержит
маршрут потока жидкости, сформированный с возможностью непрерывной доставки технологического потока по этому маршруту в направлении течения, при этом маршрут потока включает в себя
реактор, выполненный с возможностью принимать технологический поток вместе с водой при температуре на входе примерно от 60 до 200°С,
реактор, включающий в себя одну или более напорных труб, определяющих суммарный размер сечения потока внутри труб поперек течения, при этом общая длина одной или более напорных труб по меньшей мере в 30 раз превышает суммарный размер сечения потока внутри труб,
реактор, выполненный с возможностью подвода тепла на проходящий через него технологический поток, чтобы постепенно повышать температуру потока на входной части реактора до температуры на выходе T(max)1 в диапазоне около 260-400°С на выходной части реактора, при этом
реактор выполнен с возможностью поддерживать давление в технологическом потоке, достаточное для обеспечения однофазного течения технологического потока при T(max)1,
контроллер, выполненный с возможностью выборочно регулировать скорость движения технологического потока через реактор, чтобы сохранять общее время контакта технологического потока сырья в реакторе в интервале примерно от 1 до 25 мин;
причем упомянутая скорость потока, упомянутые длины напорных труб и упомянутый подвод тепла обеспечивают сведение к минимуму или предотвращение коксоообразования.
2. Система по п. 1, которая дополнительно содержит регенерационный блок, расположенный на выходе реактора на маршруте потока жидкости, где регенерационный блок выполнен с возможностью повторно извлекать воду и энергию из технологического потока, снижать температуру технологического потока, проходящего через регенерационный блок до упомянутой температуры на входе, и снижать давление паров технологического потока, проходящего через регенерационный блок.
3. Система по п. 2, в которой регенерационный блок содержит один или более сепараторов, выполненных с возможностью отделять воду, легкие углеводороды и любые другие летучие элементы в технологическом потоке.
4. Система по п. 3, в которой один или более сепараторов содержат испарительный барабан.
5. Система по п. 4, в которой регенерационный блок выполнен с возможностью управлять регенерацией тепловой энергии из технологического потока для выборочного управления температурой технологического потока, проходящего в испарительный барабан, и способствовать восстановлению легких углеводородов.
6. Система по п. 2, выполненная с возможностью добавлять один или более материалов в технологический поток до входа в регенерационный блок, чтобы образовывать, , по существу,, однородную дисперсную систему.
7. Система по п. 6, выполненная с возможностью добавлять один или более материалов в процесс в одной или более точках входа по потоку от точки, в которой технологический поток достигает температуры в пределах 80-90% от T(max)1.
8. Система по п. 6, выполненная с возможностью добавлять один или более материалов в реактор.
9. Система по п. 6, содержащая смеситель для предварительного смешивания, расположенный на маршруте потока жидкости перед реактором, где смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью поддерживать и подавать технологический поток в реактор при упомянутой температуре на входе, и далее способный добавлять один или более материалов в технологический поток.
10. Система по п. 6, в которой один или более материалов выбираются из группы, состоящей из воды, пара, легких углеводородов, конденсата, дистиллятов, сырой нефти и их сочетаний.
11. Система по п. 6, в которой один или более материалов содержат воду.
12. Система по п. 11, в которой вода подается в технологический поток, чтобы обеспечить отношение ТСН к воде (ТСН : вода) в пределах около от 1:1 до 20:1.
13. Система по п. 11, в которой один или более материалов содержат легкие углеводороды.
14. Система по п. 13, в которой легкие углеводороды подаются в технологический поток, чтобы обеспечить соотношение присущих ТСН легких углеводородов (LHC), не присущих ТСН, (ТСН : LHC) в пределах примерно от 1:2 до 20:1.
15. Система по п. 13, дополнительно выполненная с возможностью добавлять легкие углеводороды в технологический поток в точке, находящейся перед точкой, где в технологический поток добавляется вода.
16. Система по п. 15, выполненная с возможностью добавлять легкие углеводороды в технологический поток в точке, в которой температура технологического потока находится в пределах приблизительно 60-70% от T(max)1.
17. Система по п. 13, в которой легкие углеводороды содержат один или более конденсатов, дистиллятов, сырых нефтей и их сочетаний
18. Система по п. 13, в которой регенерационный блок выполнен с возможностью получать упомянутые выше легкие углеводороды из технологической жидкости для повторного использования в технологическом потоке перед регенерационным блоком.
19. Система по п. 1, в которой внутренний поперечный размер одной или более напорных труб соответствует форме внутреннего диаметра, а суммарный поперечный размер потока внутри труб равен сумме внутренних диаметров любых напорных труб, способных направлять технологический поток параллельно одна другой.
20. Система по п. 1, в которой температура на выходе T(max)1 находится в переделах примерно 260°С - 325°С.
21. Система по п. 1, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением, достаточным для того, чтобы, по существу, предотвращать образование газовой фазы отдельно от жидкой фазы в технологическом потоке внутри него.
22. Система по п. 21, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением в диапазоне приблизительно 1500-3000 фунт/кв. дюйм.
23. Система по п. 22, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением в диапазоне приблизительно 1500-2000 фунт/кв. дюйм.
24. Система по п. 22, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением в диапазоне приблизительно 2000-3000 фунт/кв. дюйм.
25. Система по п. 1, в которой время контакта сырья рассчитывается как общий объем потока жидкости в реакторе по маршруту, деленный на скорость проходящего потока.
26. Система по п. 1, в которой контроллер выполнен с возможностью выборочно регулировать скорость нагрева технологического потока в реакторе.
27. Система по п. 1, содержащая смеситель для предварительного смешивания, расположенный на маршруте потока жидкости до входа в реактор, где смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью поддерживать и подавать технологический поток в реактор при упомянутой температуре на входе.
28. Система по п. 27, в которой смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением, достаточным для того, чтобы, по существу, предотвращать образование газовой фазы отдельно от жидкой фазы в технологическом потоке внутри него.
29. Система по п. 27, в которой смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью добавлять один или более материалов в технологический поток, чтобы образовывать, по существу, однородную дисперсность.
30. Система по п. 1, в которой реактор разделен на последовательность подучастков реактора, расположенных через интервалы по маршруту потока.
31. Система по п. 30, в которой ТСН в технологическом потоке дезагрегируется, чтобы образовывать, по существу, однородную дисперсную систему при температуре в пределах около 80-90% от T(max)1, и один или более подучастков реактора, расположенный перед реактором, выполнены с возможностью нагревать технологический поток до заданной максимальной температуры T(max)1, а один или более подучастков реактора на выходе выполнены с возможностью нагревать технологический поток до второй заданной максимальной температуры (T(max)2.
32. Система по п. 31, в которой вторая заданная максимальная температура Т(max)2 приблизительно в 1,0-1,1 раз выше Т(max)1.
33. Система по п. 31, в которой вторая заданная максимальная температура Т(max)2 приблизительно в 1,1-1,4 раз выше Т(max)1.
34. Система по п. 31, содержащая одну или более ненагреваемых проточных камер, расположенных на маршруте потока в реактор на выходе одного или более подучастков реактора, где упомянутые один или более ненагреваемые проточные камеры являются изолированными, имеют такие размер и форму, чтобы способствовать кинетике, связанной с дезагрегацией и/или переработкой ТСН в технологическом потоке, проходящем через них, за счет увеличения времени контакта технологического потока при температуре на упомянутом выходе или выходах.
35. Система по п. 34, в которой одна или более проточных камер выполнена с возможностью нагреваться так, чтобы температура технологического потока, идущего от выхода каждой камеры, была приблизительно такой же, что и у входа в нее.
36. Способ облагораживания непрерывного технологического потока сырья, включающего в себя тяжелую сырую нефть (ТСН), при этом способ включает в себя подачу технологического потока в систему по п. 1.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361770638P | 2013-02-28 | 2013-02-28 | |
US61/770,638 | 2013-02-28 | ||
US14/064,317 | 2013-10-28 | ||
US14/064,317 US9783742B2 (en) | 2013-02-28 | 2013-10-28 | System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen |
PCT/IB2014/001433 WO2014167424A2 (en) | 2013-02-28 | 2014-02-27 | System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015141946A true RU2015141946A (ru) | 2017-04-06 |
RU2629955C2 RU2629955C2 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=51387065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015141946A RU2629955C2 (ru) | 2013-02-28 | 2014-02-27 | Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9783742B2 (ru) |
EP (1) | EP2961816B1 (ru) |
CA (1) | CA2902664C (ru) |
RU (1) | RU2629955C2 (ru) |
WO (1) | WO2014167424A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9644455B2 (en) | 2013-02-28 | 2017-05-09 | Aduro Energy Inc. | System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen |
US10900327B2 (en) | 2013-02-28 | 2021-01-26 | Aduro Energy, Inc. | System and method for hydrothermal upgrading of fatty acid feedstock |
CA2943078C (en) * | 2014-03-18 | 2023-09-19 | Aduro Energy, Inc. | System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen |
US11414606B1 (en) | 2018-11-08 | 2022-08-16 | Aduro Energy, Inc. | System and method for producing hydrothermal renewable diesel and saturated fatty acids |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1956567A (en) | 1930-05-31 | 1934-05-01 | Standard Oil Dev Co | Process of watercycle aquolyzation |
US3607130A (en) | 1969-09-24 | 1971-09-21 | Exxon Research Engineering Co | Reformer furnace |
US4265731A (en) | 1980-01-08 | 1981-05-05 | Phillips Petroleum Company | Separation and processing of crude oil |
US4778586A (en) | 1985-08-30 | 1988-10-18 | Resource Technology Associates | Viscosity reduction processing at elevated pressure |
US4719002A (en) * | 1986-04-21 | 1988-01-12 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydroconversion process |
US4840725A (en) | 1987-06-19 | 1989-06-20 | The Standard Oil Company | Conversion of high boiling liquid organic materials to lower boiling materials |
US6048448A (en) | 1997-07-01 | 2000-04-11 | The Coastal Corporation | Delayed coking process and method of formulating delayed coking feed charge |
US7128827B2 (en) | 2004-01-14 | 2006-10-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins |
RU2277116C1 (ru) * | 2005-01-31 | 2006-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Способ обессоливания нефти |
US7947165B2 (en) | 2005-09-14 | 2011-05-24 | Yeda Research And Development Co.Ltd | Method for extracting and upgrading of heavy and semi-heavy oils and bitumens |
US7748458B2 (en) | 2006-02-27 | 2010-07-06 | Geosierra Llc | Initiation and propagation control of vertical hydraulic fractures in unconsolidated and weakly cemented sediments |
US20080099378A1 (en) | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Process and reactor for upgrading heavy hydrocarbon oils |
US8105480B2 (en) | 2007-03-06 | 2012-01-31 | Fractal Systems, Inc. | Process for treating heavy oils |
US20080274017A1 (en) | 2007-05-04 | 2008-11-06 | Boykin Jack W | System for the production of synthetic fuels |
CA2591354C (en) | 2007-06-01 | 2015-03-17 | Nsolv Corporation | An in situ extraction process for the recovery of hydrocarbons |
US20090159498A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Intergrated process for in-field upgrading of hydrocarbons |
US20090166261A1 (en) | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Upgrading heavy hydrocarbon oils |
JP2011088964A (ja) | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Jgc Corp | 重質油の改質装置及び重質油の改質方法 |
WO2013067088A1 (en) | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Marathon Oil Canada Corporation | Systems and methods for integrating bitumen extraction with bitumen upgrading |
US9644455B2 (en) * | 2013-02-28 | 2017-05-09 | Aduro Energy Inc. | System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen |
-
2013
- 2013-10-28 US US14/064,317 patent/US9783742B2/en active Active
-
2014
- 2014-02-27 EP EP14783040.0A patent/EP2961816B1/en active Active
- 2014-02-27 RU RU2015141946A patent/RU2629955C2/ru active
- 2014-02-27 CA CA2902664A patent/CA2902664C/en active Active
- 2014-02-27 WO PCT/IB2014/001433 patent/WO2014167424A2/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2961816A2 (en) | 2016-01-06 |
RU2629955C2 (ru) | 2017-09-05 |
US9783742B2 (en) | 2017-10-10 |
EP2961816A4 (en) | 2016-11-02 |
US20140238899A1 (en) | 2014-08-28 |
EP2961816B1 (en) | 2018-06-20 |
WO2014167424A2 (en) | 2014-10-16 |
CA2902664C (en) | 2020-12-15 |
WO2014167424A3 (en) | 2015-03-05 |
CA2902664A1 (en) | 2014-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6348230B2 (ja) | 二重壁反応器での重質油の改質のための処理 | |
RU2582607C2 (ru) | Теплоотвод и выделение при пиролизе биомассы | |
US7550642B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production | |
RU2015141946A (ru) | Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума | |
US20160075956A1 (en) | Method and Apparatus For Reducing Phosphorus In Crude Refining | |
JP2011525943A5 (ru) | ||
CN102083944A (zh) | 裂解烃原料的炉的在运转中脱焦的方法 | |
CA2904903A1 (en) | Method and apparatus for reducing phosphorus in crude refining | |
RU2500453C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с большим содержанием тяжелых углеводородов и установка для его осуществления | |
US20150315494A1 (en) | Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker | |
RU119631U1 (ru) | Установка для промысловой подготовки газового конденсата с большим содержанием тяжелых углеводородов | |
KR101245783B1 (ko) | 헤비 테일을 포함하는 탄화수소 공급원료의 크래킹 방법 | |
EP2300564A1 (en) | Process and apparatus for cooling liquid bottoms from vapor-liquid separator by heat exchange with feedstock during steam cracking of hydrocarbon feedstocks | |
CN103261373A (zh) | 用于从含氢卤酸的生物质水解产物中蒸发出卤化氢和水的方法和装置 | |
CN102351361A (zh) | 一种高盐油田污水处理和稠油开采相结合的装置及工艺 | |
US20150361010A1 (en) | Apparatus and process for the conversion of methane into acetylene | |
JP2015102324A5 (ru) | ||
RU2016112530A (ru) | Реакционный слой катализатора с раздельной подачей сырья в установке для гидроочистки | |
CA2885081C (en) | Steam generation system | |
CN210462963U (zh) | 一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置 | |
RU2016140701A (ru) | Система и способ контроля и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битумов | |
CN103657264B (zh) | 去除裂解加氢汽油中循环氢液滴和颗粒的装置及其方法 | |
US20130220189A1 (en) | Combustor assembly and method therefor | |
RU2468850C1 (ru) | Установка обезвоживания тяжелой нефти и природного битума | |
RU2594740C2 (ru) | Устройство для обработки эмульсии сырой нефти и способ работы такого устройства |