RU2015141946A - Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума - Google Patents

Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума Download PDF

Info

Publication number
RU2015141946A
RU2015141946A RU2015141946A RU2015141946A RU2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A RU 2015141946 A RU2015141946 A RU 2015141946A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
process stream
reactor
temperature
max
flow
Prior art date
Application number
RU2015141946A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2629955C2 (ru
Inventor
Дабл-Ю Маркус ТРИГСТАД
Original Assignee
Адуро Энерджи, Инк.
Дабл-Ю Маркус ТРИГСТАД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Адуро Энерджи, Инк., Дабл-Ю Маркус ТРИГСТАД filed Critical Адуро Энерджи, Инк.
Publication of RU2015141946A publication Critical patent/RU2015141946A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2629955C2 publication Critical patent/RU2629955C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013Controlling the temperature of the process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1812Tubular reactors
    • B01J19/1818Tubular reactors in series
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18Apparatus
    • C10G9/20Tube furnaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00081Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00105Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2219/0011Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00159Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00243Mathematical modelling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (43)

1. Система облагораживания непрерывного технологического потока углеводородного сырья, включающего в себя тяжелую сырую нефть, содержит
маршрут потока жидкости, сформированный с возможностью непрерывной доставки технологического потока по этому маршруту в направлении течения, при этом маршрут потока включает в себя
реактор, выполненный с возможностью принимать технологический поток вместе с водой при температуре на входе примерно от 60 до 200°С,
реактор, включающий в себя одну или более напорных труб, определяющих суммарный размер сечения потока внутри труб поперек течения, при этом общая длина одной или более напорных труб по меньшей мере в 30 раз превышает суммарный размер сечения потока внутри труб,
реактор, выполненный с возможностью подвода тепла на проходящий через него технологический поток, чтобы постепенно повышать температуру потока на входной части реактора до температуры на выходе T(max)1 в диапазоне около 260-400°С на выходной части реактора, при этом
реактор выполнен с возможностью поддерживать давление в технологическом потоке, достаточное для обеспечения однофазного течения технологического потока при T(max)1,
контроллер, выполненный с возможностью выборочно регулировать скорость движения технологического потока через реактор, чтобы сохранять общее время контакта технологического потока сырья в реакторе в интервале примерно от 1 до 25 мин;
причем упомянутая скорость потока, упомянутые длины напорных труб и упомянутый подвод тепла обеспечивают сведение к минимуму или предотвращение коксоообразования.
2. Система по п. 1, которая дополнительно содержит регенерационный блок, расположенный на выходе реактора на маршруте потока жидкости, где регенерационный блок выполнен с возможностью повторно извлекать воду и энергию из технологического потока, снижать температуру технологического потока, проходящего через регенерационный блок до упомянутой температуры на входе, и снижать давление паров технологического потока, проходящего через регенерационный блок.
3. Система по п. 2, в которой регенерационный блок содержит один или более сепараторов, выполненных с возможностью отделять воду, легкие углеводороды и любые другие летучие элементы в технологическом потоке.
4. Система по п. 3, в которой один или более сепараторов содержат испарительный барабан.
5. Система по п. 4, в которой регенерационный блок выполнен с возможностью управлять регенерацией тепловой энергии из технологического потока для выборочного управления температурой технологического потока, проходящего в испарительный барабан, и способствовать восстановлению легких углеводородов.
6. Система по п. 2, выполненная с возможностью добавлять один или более материалов в технологический поток до входа в регенерационный блок, чтобы образовывать, , по существу,, однородную дисперсную систему.
7. Система по п. 6, выполненная с возможностью добавлять один или более материалов в процесс в одной или более точках входа по потоку от точки, в которой технологический поток достигает температуры в пределах 80-90% от T(max)1.
8. Система по п. 6, выполненная с возможностью добавлять один или более материалов в реактор.
9. Система по п. 6, содержащая смеситель для предварительного смешивания, расположенный на маршруте потока жидкости перед реактором, где смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью поддерживать и подавать технологический поток в реактор при упомянутой температуре на входе, и далее способный добавлять один или более материалов в технологический поток.
10. Система по п. 6, в которой один или более материалов выбираются из группы, состоящей из воды, пара, легких углеводородов, конденсата, дистиллятов, сырой нефти и их сочетаний.
11. Система по п. 6, в которой один или более материалов содержат воду.
12. Система по п. 11, в которой вода подается в технологический поток, чтобы обеспечить отношение ТСН к воде (ТСН : вода) в пределах около от 1:1 до 20:1.
13. Система по п. 11, в которой один или более материалов содержат легкие углеводороды.
14. Система по п. 13, в которой легкие углеводороды подаются в технологический поток, чтобы обеспечить соотношение присущих ТСН легких углеводородов (LHC), не присущих ТСН, (ТСН : LHC) в пределах примерно от 1:2 до 20:1.
15. Система по п. 13, дополнительно выполненная с возможностью добавлять легкие углеводороды в технологический поток в точке, находящейся перед точкой, где в технологический поток добавляется вода.
16. Система по п. 15, выполненная с возможностью добавлять легкие углеводороды в технологический поток в точке, в которой температура технологического потока находится в пределах приблизительно 60-70% от T(max)1.
17. Система по п. 13, в которой легкие углеводороды содержат один или более конденсатов, дистиллятов, сырых нефтей и их сочетаний
18. Система по п. 13, в которой регенерационный блок выполнен с возможностью получать упомянутые выше легкие углеводороды из технологической жидкости для повторного использования в технологическом потоке перед регенерационным блоком.
19. Система по п. 1, в которой внутренний поперечный размер одной или более напорных труб соответствует форме внутреннего диаметра, а суммарный поперечный размер потока внутри труб равен сумме внутренних диаметров любых напорных труб, способных направлять технологический поток параллельно одна другой.
20. Система по п. 1, в которой температура на выходе T(max)1 находится в переделах примерно 260°С - 325°С.
21. Система по п. 1, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением, достаточным для того, чтобы, по существу, предотвращать образование газовой фазы отдельно от жидкой фазы в технологическом потоке внутри него.
22. Система по п. 21, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением в диапазоне приблизительно 1500-3000 фунт/кв. дюйм.
23. Система по п. 22, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением в диапазоне приблизительно 1500-2000 фунт/кв. дюйм.
24. Система по п. 22, в которой реактор выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением в диапазоне приблизительно 2000-3000 фунт/кв. дюйм.
25. Система по п. 1, в которой время контакта сырья рассчитывается как общий объем потока жидкости в реакторе по маршруту, деленный на скорость проходящего потока.
26. Система по п. 1, в которой контроллер выполнен с возможностью выборочно регулировать скорость нагрева технологического потока в реакторе.
27. Система по п. 1, содержащая смеситель для предварительного смешивания, расположенный на маршруте потока жидкости до входа в реактор, где смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью поддерживать и подавать технологический поток в реактор при упомянутой температуре на входе.
28. Система по п. 27, в которой смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью поддерживать технологический поток под давлением, достаточным для того, чтобы, по существу, предотвращать образование газовой фазы отдельно от жидкой фазы в технологическом потоке внутри него.
29. Система по п. 27, в которой смеситель для предварительного смешивания выполнен с возможностью добавлять один или более материалов в технологический поток, чтобы образовывать, по существу, однородную дисперсность.
30. Система по п. 1, в которой реактор разделен на последовательность подучастков реактора, расположенных через интервалы по маршруту потока.
31. Система по п. 30, в которой ТСН в технологическом потоке дезагрегируется, чтобы образовывать, по существу, однородную дисперсную систему при температуре в пределах около 80-90% от T(max)1, и один или более подучастков реактора, расположенный перед реактором, выполнены с возможностью нагревать технологический поток до заданной максимальной температуры T(max)1, а один или более подучастков реактора на выходе выполнены с возможностью нагревать технологический поток до второй заданной максимальной температуры (T(max)2.
32. Система по п. 31, в которой вторая заданная максимальная температура Т(max)2 приблизительно в 1,0-1,1 раз выше Т(max)1.
33. Система по п. 31, в которой вторая заданная максимальная температура Т(max)2 приблизительно в 1,1-1,4 раз выше Т(max)1.
34. Система по п. 31, содержащая одну или более ненагреваемых проточных камер, расположенных на маршруте потока в реактор на выходе одного или более подучастков реактора, где упомянутые один или более ненагреваемые проточные камеры являются изолированными, имеют такие размер и форму, чтобы способствовать кинетике, связанной с дезагрегацией и/или переработкой ТСН в технологическом потоке, проходящем через них, за счет увеличения времени контакта технологического потока при температуре на упомянутом выходе или выходах.
35. Система по п. 34, в которой одна или более проточных камер выполнена с возможностью нагреваться так, чтобы температура технологического потока, идущего от выхода каждой камеры, была приблизительно такой же, что и у входа в нее.
36. Способ облагораживания непрерывного технологического потока сырья, включающего в себя тяжелую сырую нефть (ТСН), при этом способ включает в себя подачу технологического потока в систему по п. 1.
RU2015141946A 2013-02-28 2014-02-27 Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума RU2629955C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361770638P 2013-02-28 2013-02-28
US61/770,638 2013-02-28
US14/064,317 US9783742B2 (en) 2013-02-28 2013-10-28 System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen
US14/064,317 2013-10-28
PCT/IB2014/001433 WO2014167424A2 (en) 2013-02-28 2014-02-27 System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015141946A true RU2015141946A (ru) 2017-04-06
RU2629955C2 RU2629955C2 (ru) 2017-09-05

Family

ID=51387065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015141946A RU2629955C2 (ru) 2013-02-28 2014-02-27 Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9783742B2 (ru)
EP (1) EP2961816B1 (ru)
CA (1) CA2902664C (ru)
RU (1) RU2629955C2 (ru)
WO (1) WO2014167424A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10900327B2 (en) 2013-02-28 2021-01-26 Aduro Energy, Inc. System and method for hydrothermal upgrading of fatty acid feedstock
US9644455B2 (en) 2013-02-28 2017-05-09 Aduro Energy Inc. System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen
RU2687072C2 (ru) * 2014-03-18 2019-05-07 Адуро Энерджи, Инк. Система и способ контроля и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битумов
US11414606B1 (en) 2018-11-08 2022-08-16 Aduro Energy, Inc. System and method for producing hydrothermal renewable diesel and saturated fatty acids

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1956567A (en) 1930-05-31 1934-05-01 Standard Oil Dev Co Process of watercycle aquolyzation
US3607130A (en) 1969-09-24 1971-09-21 Exxon Research Engineering Co Reformer furnace
US4265731A (en) 1980-01-08 1981-05-05 Phillips Petroleum Company Separation and processing of crude oil
US4778586A (en) 1985-08-30 1988-10-18 Resource Technology Associates Viscosity reduction processing at elevated pressure
US4719002A (en) * 1986-04-21 1988-01-12 Exxon Research And Engineering Company Slurry hydroconversion process
US4840725A (en) 1987-06-19 1989-06-20 The Standard Oil Company Conversion of high boiling liquid organic materials to lower boiling materials
US6048448A (en) 1997-07-01 2000-04-11 The Coastal Corporation Delayed coking process and method of formulating delayed coking feed charge
US7128827B2 (en) 2004-01-14 2006-10-31 Kellogg Brown & Root Llc Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins
RU2277116C1 (ru) * 2005-01-31 2006-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" Способ обессоливания нефти
US7947165B2 (en) 2005-09-14 2011-05-24 Yeda Research And Development Co.Ltd Method for extracting and upgrading of heavy and semi-heavy oils and bitumens
US7748458B2 (en) 2006-02-27 2010-07-06 Geosierra Llc Initiation and propagation control of vertical hydraulic fractures in unconsolidated and weakly cemented sediments
US20080099378A1 (en) 2006-10-31 2008-05-01 Chevron U.S.A. Inc. Process and reactor for upgrading heavy hydrocarbon oils
US8105480B2 (en) 2007-03-06 2012-01-31 Fractal Systems, Inc. Process for treating heavy oils
US20080274022A1 (en) 2007-05-04 2008-11-06 Boykin Jack W Combined reactor and method for the production of synthetic fuels
CA2591354C (en) 2007-06-01 2015-03-17 Nsolv Corporation An in situ extraction process for the recovery of hydrocarbons
US20090159498A1 (en) 2007-12-20 2009-06-25 Chevron U.S.A. Inc. Intergrated process for in-field upgrading of hydrocarbons
US20090166261A1 (en) 2007-12-28 2009-07-02 Chevron U.S.A. Inc. Upgrading heavy hydrocarbon oils
JP2011088964A (ja) 2009-10-20 2011-05-06 Jgc Corp 重質油の改質装置及び重質油の改質方法
US20130105362A1 (en) 2011-11-02 2013-05-02 Marathon Oil Canada Corporation Systems and methods for integrating bitumen extraction with bitumen upg...
US9644455B2 (en) * 2013-02-28 2017-05-09 Aduro Energy Inc. System and method for controlling and optimizing the hydrothermal upgrading of heavy crude oil and bitumen

Also Published As

Publication number Publication date
CA2902664C (en) 2020-12-15
EP2961816B1 (en) 2018-06-20
WO2014167424A2 (en) 2014-10-16
US20140238899A1 (en) 2014-08-28
EP2961816A2 (en) 2016-01-06
CA2902664A1 (en) 2014-10-16
WO2014167424A3 (en) 2015-03-05
US9783742B2 (en) 2017-10-10
EP2961816A4 (en) 2016-11-02
RU2629955C2 (ru) 2017-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6348230B2 (ja) 二重壁反応器での重質油の改質のための処理
RU2582607C2 (ru) Теплоотвод и выделение при пиролизе биомассы
US7550642B2 (en) Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production
RU2015141946A (ru) Система и способ управления и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битума
US20160075956A1 (en) Method and Apparatus For Reducing Phosphorus In Crude Refining
JP2011525943A5 (ru)
CA2904903A1 (en) Method and apparatus for reducing phosphorus in crude refining
CN102083944A (zh) 裂解烃原料的炉的在运转中脱焦的方法
RU2500453C1 (ru) Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с большим содержанием тяжелых углеводородов и установка для его осуществления
US20150315494A1 (en) Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker
RU119631U1 (ru) Установка для промысловой подготовки газового конденсата с большим содержанием тяжелых углеводородов
KR101245783B1 (ko) 헤비 테일을 포함하는 탄화수소 공급원료의 크래킹 방법
EP2300564A1 (en) Process and apparatus for cooling liquid bottoms from vapor-liquid separator by heat exchange with feedstock during steam cracking of hydrocarbon feedstocks
CN103261373A (zh) 用于从含氢卤酸的生物质水解产物中蒸发出卤化氢和水的方法和装置
CN102351361A (zh) 一种高盐油田污水处理和稠油开采相结合的装置及工艺
US20150361010A1 (en) Apparatus and process for the conversion of methane into acetylene
JP2015102324A5 (ru)
CA2885081C (en) Steam generation system
RU2016112530A (ru) Реакционный слой катализатора с раздельной подачей сырья в установке для гидроочистки
CN210462963U (zh) 一种可控制蒸汽/烃比的轻烃热裂解用稀释蒸汽发生装置
RU2550719C1 (ru) Установка подготовки топливного газа для применения в когенерирующих установках
RU2016140701A (ru) Система и способ контроля и оптимизации гидротермального процесса облагораживания тяжелой сырой нефти и битумов
US20130220189A1 (en) Combustor assembly and method therefor
RU2468850C1 (ru) Установка обезвоживания тяжелой нефти и природного битума
RU2594740C2 (ru) Устройство для обработки эмульсии сырой нефти и способ работы такого устройства