RU2015140832A - Способ получения агломерата восстановленного железа - Google Patents
Способ получения агломерата восстановленного железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015140832A RU2015140832A RU2015140832A RU2015140832A RU2015140832A RU 2015140832 A RU2015140832 A RU 2015140832A RU 2015140832 A RU2015140832 A RU 2015140832A RU 2015140832 A RU2015140832 A RU 2015140832A RU 2015140832 A RU2015140832 A RU 2015140832A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melting temperature
- agglomerate
- auxiliary material
- less
- regulator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Claims (21)
1. Способ получения агломерата восстановленного железа, содержащий:
введение агломерата, содержащего
материал, содержащий оксид железа,
углеродный восстановитель,
регулятор температуры плавления, а также вспомогательный материал для регулятора температуры плавления, на под нагревательной печи с подвижным подом;
нагревание агломерата для восстановления оксида железа в агломерате;расплавление образующегося продукта путем дополнительного нагревания для коалесценции железной составляющей,
причем используют агломерат, содержащий регулятор температуры плавления, который имеет средний размер частиц 0,3 мм или менее и в котором содержание частиц диаметром 0,5 мм или менее составляет 55% по массе или более.
2. Способ по п. 1, в котором регулятором температуры плавления является, по меньшей мере, одно из доломита и известняка.
3. Способ по п. 1, в котором вспомогательным материалом для регулятора температуры плавления является флюорит.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором регулятор температуры плавления находится в центральной части агломерата, средний диаметр частиц регулятора температуры плавления составляет 0,3 мм или менее, а содержание частиц диаметром 0,5 мм или менее в регуляторе температуры плавления составляет 55 % по массе или более.
5. Способ получения агломерата восстановленного железа, содержащий:
введение агломерата, содержащего
материал, содержащий оксид железа,
углеродный восстановитель,
регулятор температуры плавления и
вспомогательный материала для регулятора температуры плавления, на под нагревательной печи с подвижным подом;
нагревание агломерата для восстановления оксида железа в агломерате и
расплавление образующегося продукта путем дополнительного нагревания для коалесценции железной составляющей,
причем используют агломерат, содержащий вспомогательный материал для регулятора температуры плавления, причем вспомогательный материал имеет средний диаметр частиц 90 мкм или менее, а содержание частиц диаметром 50 мкм или менее во вспомогательном материале составляет 35% по массе или более.
6. Способ по п. 5, в котором регулятором температуры плавления является, по меньшей мере, одно из доломита и известняка.
7. Способ по п. 5 или 6, в котором вспомогательным материалом для регулятора температуры плавления является флюорит.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013039421A JP2014167150A (ja) | 2013-02-28 | 2013-02-28 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
| JP2013-039421 | 2013-02-28 | ||
| PCT/JP2014/052665 WO2014132762A1 (ja) | 2013-02-28 | 2014-02-05 | 還元鉄塊成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015140832A true RU2015140832A (ru) | 2017-04-04 |
| RU2625362C2 RU2625362C2 (ru) | 2017-07-13 |
Family
ID=51428036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015140832A RU2625362C2 (ru) | 2013-02-28 | 2014-02-05 | Способ получения агломерата восстановленного железа |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150361515A1 (ru) |
| JP (1) | JP2014167150A (ru) |
| CN (1) | CN105074015B (ru) |
| RU (1) | RU2625362C2 (ru) |
| UA (1) | UA112829C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014132762A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201505487B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6623118B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2019-12-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3153586A (en) * | 1960-05-06 | 1964-10-20 | Union Carbide Corp | Slag coated ore compacts and process for making the same |
| US20040221426A1 (en) * | 1997-10-30 | 2004-11-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method of producing iron oxide pellets |
| BR0105934B8 (pt) * | 2000-03-30 | 2013-09-17 | mÉtodo para produzir ferro metÁlico granular. | |
| JP4669189B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| JP4167101B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| CN104099439A (zh) * | 2004-12-07 | 2014-10-15 | 纽-铁科技有限责任公司 | 用于生产金属铁矿块的系统 |
| AU2008268694B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for manufacturing granular metallic iron |
| CN101538632B (zh) * | 2009-02-05 | 2011-04-20 | 丁家伟 | 海绵铁的制备工艺及设备 |
| JP2012144788A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Kobe Steel Ltd | ホットブリケットアイアンの製造方法、およびその製造装置 |
| CN102559977A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-11 | 刘发明 | 粒铁生产新方法 |
-
2013
- 2013-02-28 JP JP2013039421A patent/JP2014167150A/ja active Pending
-
2014
- 2014-02-05 WO PCT/JP2014/052665 patent/WO2014132762A1/ja active Application Filing
- 2014-02-05 RU RU2015140832A patent/RU2625362C2/ru active
- 2014-02-05 CN CN201480010353.8A patent/CN105074015B/zh active Active
- 2014-02-05 US US14/765,722 patent/US20150361515A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-02 UA UAA201509171A patent/UA112829C2/uk unknown
-
2015
- 2015-07-30 ZA ZA2015/05487A patent/ZA201505487B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2625362C2 (ru) | 2017-07-13 |
| JP2014167150A (ja) | 2014-09-11 |
| ZA201505487B (en) | 2016-07-27 |
| WO2014132762A1 (ja) | 2014-09-04 |
| CN105074015B (zh) | 2018-07-27 |
| CN105074015A (zh) | 2015-11-18 |
| US20150361515A1 (en) | 2015-12-17 |
| UA112829C2 (uk) | 2016-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA117753C2 (uk) | Флюс, процес його одержання, суміш для спікання та застосування шлаку, одержаного в результаті позапічної обробки сталі | |
| MX2016001140A (es) | Producto con alto contenido de alumina. | |
| PH12017500147A1 (en) | Method for smelting nickel oxide ore | |
| IN2015DN02331A (ru) | ||
| RU2014138970A (ru) | Способ получения восстановленных железных агломератов | |
| RU2011135038A (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
| EA201691013A1 (ru) | Способ получения ферросплава, содержащего марганец | |
| WO2013140810A8 (ja) | 焼結鉱用原料粉の調整方法および焼結鉱用原料粉 | |
| RU2016146945A (ru) | Способ производства гранулированного металлического железа | |
| PH12016500149A1 (en) | Method for manufacturing agglomerate and reduced iron | |
| WO2016108256A8 (ja) | 焼結用擬似粒子およびその製造方法 | |
| RU2015140832A (ru) | Способ получения агломерата восстановленного железа | |
| RU2013144611A (ru) | Способ прямого плавления сырья с высоким содержанием серы | |
| MX2015014824A (es) | Método para fundir material metalico en una planta de fundición y respectiva planta de fundición. | |
| EA201391679A1 (ru) | Оборудование для подготовки рудного концентрата для гранулирования | |
| EA033393B1 (ru) | Способы и системы для получения оксида фосфора(v) с повышенной прочностью агломератов при сжатии | |
| EA201600385A1 (ru) | Способ плавления рудных минералов, содержащих железо, титан и ванадий | |
| PH12017500061B1 (en) | Method for producing pellet and method for smelting nickel oxide ore | |
| MX2017013924A (es) | Proceso de fundicion por rotacion- suspensión de cobre y dispositivo de fundición de por rotacion- suspension de cobre. | |
| AR092438A1 (es) | Procedimiento para el acondicionamiento de escorias de aceria y tambien ligante mineral hidraulico | |
| MY157721A (en) | Electric furnace for producing molten metal having material recycling capability | |
| UA116350C2 (uk) | Спосіб і установка для збільшення теплотворної здатності потоку вуглецевмісного матеріалу | |
| Sampath et al. | Effect of coconut shell charcoal on the properties of Buththala iron ore pellets | |
| WO2014177931A3 (en) | A process for the removal of metal or impurities from electric arc furnace dust | |
| RU2015137053A (ru) | Способ получения восстановленного железа |