RU2015139520A - Способ коксования в псевдоожиженном слое с разделенными зоной коксования и отпарной зоной - Google Patents

Способ коксования в псевдоожиженном слое с разделенными зоной коксования и отпарной зоной Download PDF

Info

Publication number
RU2015139520A
RU2015139520A RU2015139520A RU2015139520A RU2015139520A RU 2015139520 A RU2015139520 A RU 2015139520A RU 2015139520 A RU2015139520 A RU 2015139520A RU 2015139520 A RU2015139520 A RU 2015139520A RU 2015139520 A RU2015139520 A RU 2015139520A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
coking
stripping
fluidized bed
solid particles
Prior art date
Application number
RU2015139520A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2664803C2 (ru
Inventor
Бинг ДУ
Тимоти М. ХИЛИ
Фриц А. БЕРНАЦ
Йи Ен ХУАНГ
Зачери Роберт МАРТИН
Бренда Энн РЭЙЧ
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2015139520A publication Critical patent/RU2015139520A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2664803C2 publication Critical patent/RU2664803C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/32—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/30—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00938—Flow distribution elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4093—Catalyst stripping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (44)

1. Установка коксования в псевдоожиженном слое для превращения тяжелого нефтяного сырья в более низкокипящие продукты посредством термического крекинга в псевдоожиженном слое, включающая:
(i) реактор, имеющий зону коксования, содержащую псевдоожиженный слой из твердых частиц, в который вводят тяжелое нефтяное сырье;
(ii) зону скрубберной очистки, расположенную над зоной коксования, в которую проходит парофазный продукт из зоны коксования;
(iii) отпарную зону, расположенную в нижней части зоны коксования, для отгонки по меньшей мере части углеводородов, присоединившихся к твердым частицам, проходящим в отпарную зону из зоны коксования;
(iv) нагреватель, соединенный с отпарной зоной для приема твердых частиц из нижней части отпарной зоны;
(v) трубопровод для прохождения горячих твердых частиц из нагревателя в зону коксования;
(vi) рециркуляционный трубопровод для рециркуляции горячих твердых частиц из нагревателя в отпарную зону; и
(vii) кольцеобразную перегородку, имеющую расположенное по центру отверстие, в верхней части отпарной зоны для замедления рециркуляции твердых частиц из отпарной зоны в зону коксования.
2. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, которая содержит газификатор, соединенный посредством транспортного трубопровода с нагревателем для приема части псевдоожиженных твердых частиц из нагревателя.
3. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 2, в которой газификатор соединен возвратным трубопроводом с нагревателем для возврата псевдоожиженных твердых частиц из газификатора в нагреватель.
4. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой рециркуляционный трубопровод имеет выпускное отверстие в верхней части отпарной зоны, ниже кольцеобразной перегородки с расположенным по центру отверстием и над верхней частью навесов отпарной секции.
5. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 4, в которой кольцеобразная перегородка с расположенным по центру отверстием расположена над верхней частью навесов отпарной секции на расстоянии по вертикали, определяющем зону смешивания, в которой горячие частицы, рециркулированные из нагревателя, смешиваются с твердыми частицами, проходящими в отпарную зону из зоны коксования.
6. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 5, в которой кольцеобразная перегородка с расположенным по центру отверстием расположена над верхней частью навесов отпарной секции на расстоянии по вертикали, составляющем от 0,5 до 1,5 диаметра слоя в отпарной зоне.
7. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 6, в которой кольцеобразная перегородка с расположенным по центру отверстием расположена над верхней частью навесов отпарной секции на расстоянии по вертикали, составляющем примерно один диаметр слоя в отпарной зоне.
8. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой кольцеобразная перегородка с расположенным по центру отверстием представляет собой перегородку в виде направленного вершиной вниз усеченного конуса, прикрепленную по ее внешней окружности к внутренней стенке реактора.
9. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой кольцеобразная перегородка с расположенным по центру отверстием не имеет других отверстий кроме центрального отверстия.
10. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой отверстие в кольцеобразной перегородке с расположенным по центру отверстием имеет площадь пропускного сечения от 30 до 70% от ее общей площади в горизонтальной проекции.
11. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой отверстие в кольцеобразной перегородке с расположенным по центру отверстием имеет площадь пропускного сечения от 40 до 60% от ее общей площади в горизонтальной проекции.
12. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой угол наклона кольцеобразной перегородки с расположенным по центру отверстием составляет от 30 до 60° от вертикали.
13. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой кольцеобразная перегородка с расположенным по центру отверстием имеет загнутую вверх кромку по окружности отверстия.
14. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, в которой рециркуляционный трубопровод для рециркуляции горячих твердых частиц из нагревателя в отпарную зону заканчивается в выпускном отверстии в верхней части отпарной зоны.
15. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 14, в которой отпарная зона имеет навесы отпарной секции, а рециркуляционный трубопровод для рециркуляции горячих твердых частиц из нагревателя в отпарную зону заканчивается в выпускном отверстии в верхней части отпарной зоны над навесами отпарной секции и под кольцеобразной перегородкой с расположенным по центру отверстием.
16. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 15, в которой отпарная зона имеет навесы отпарной секции, а рециркуляционный трубопровод для рециркуляции горячих твердых частиц из нагревателя в отпарную зону входит в отпарную зону сбоку и заканчивается в вертикальном выпускном отверстии в верхней части отпарной зоны над навесами отпарной секции и под кольцеобразной перегородкой с расположенным по центру отверстием.
17. Установка коксования в псевдоожиженном слое по п. 1, которая включает реактор, нагреватель и газификатор с трубопроводом, соединяющим нижнюю часть отпарной зоны с нагревателем, чтобы пропускать твердые частицы из отпарной секции в нагреватель, трубопроводом для пропускания горячих твердых частиц из нагревателя в зону коксования, трубопроводом для пропускания горячих твердых частиц из нагревателя в газификатор и трубопроводом для пропускания газа из газификатора в нагреватель.
18. Способ коксования в псевдоожиженном слое, включающий:
(i) введение тяжелого нефтяного сырья в зону коксования, содержащую псевдоожиженный слой из горячих твердых частиц, и воздействие на сырье условий термического коксования в зоне коксования в присутствии твердых частиц для получения паров углеводородов и кокса, который осаждается на твердых частицах, при этом к частицам присоединяются окклюдированные углеводороды;
(ii) пропускание твердых частиц из зоны коксования в отпарную зону через центральное отверстие в кольцеобразной перегородке, находящейся в верхней части отпарной зоны, и отгонку окклюдированных углеводородов из твердых частиц, проходящих в отпарную зону, в то время как рециркуляция твердых частиц из отпарной зоны в зону коксования замедлена посредством перегородки;
(iii) пропускание твердых частиц из нижней части отпарной зоны в зону нагревания, где по меньшей мере часть кокса, осажденного на частицах, сжигают в псевдоожиженном слое при температуре, превышающей температуру зоны коксования, с получением тепла;
(iv) рециркуляцию части нагретых твердых веществ из зоны нагревания в зону коксования;
(v) извлечение паров углеводородов из зоны коксования.
19. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 18, в котором твердые частицы включают частицы кокса, полученные крекингом тяжелого нефтяного сырья в зоне крекинга реактора.
20. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 18, в котором не более 20% масс, нагретых твердых веществ из зоны нагревания, рециркулированных в отпарную зону, поступает в зону коксования из отпарной зоны через отверстие в перегородке с расположенным по центру отверстием.
21. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 18, в котором нагретые твердые вещества из зоны нагревания, рециркулированные в отпарную зону, смешивают с твердыми частицами, проходящими из зоны коксования в отпарную зону через центральное отверстие кольцеобразной перегородки с расположенным по центру отверстием.
22. Способ коксования в псевдоожиженном слое, включающий:
(i) введение тяжелого нефтяного сырья в зону коксования, содержащую псевдоожиженный слой из горячих твердых частиц, и воздействие на сырье условий термического коксования в зоне коксования в присутствии твердых частиц для получения паров углеводородов и кокса, который осаждается на твердых частицах, при этом к частицам присоединяются окклюдированные углеводороды;
(ii) пропускание твердых частиц из зоны коксования в отпарную зону и отгонку окклюдированных углеводородов из твердых частиц, проходящих в отпарную зону;
(iii) пропускание твердых частиц из нижней части отпарной зоны в зону нагревания, где по меньшей мере часть кокса, осажденного на частицах, сжигают в псевдоожиженном слое при температуре, превышающей температуру зоны коксования, с получением тепла;
(iv) рециркуляцию части нагретых твердых веществ из зоны нагревания в зону коксования;
(v) извлечение паров углеводородов из зоны коксования;
(vi) рециркуляцию части нагретых твердых веществ из зоны нагревания в отпарную зону, в то время как рециркуляция твердых частиц из отпарной зоны в зону коксования замедлена для разделения температуры отпарной зоны и температуры зоны коксования.
23. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 22, в котором не более 20% масс, нагретых твердых веществ из зоны нагревания, рециркулированных в отпарную зону, поступает в зону коксования из отпарной зоны.
24. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 22, в котором температура отпарной зоны выше, чем температура зоны коксования.
25. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 22, в котором температура отпарной зоны на 5-15°С выше, чем температура зоны коксования.
26. Способ коксования в псевдоожиженном слое по п. 22, в котором рециркуляцию твердых частиц из отпарной зоны в зону коксования замедляют посредством кольцеобразной перегородки с расположенным по центру отверстием, расположенной ниже зоны коксования и в верхней части отпарной зоны.
RU2015139520A 2013-03-08 2014-02-21 Способ коксования в псевдоожиженном слое с разделенными зоной коксования и отпарной зоной RU2664803C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361775009P 2013-03-08 2013-03-08
US61/775,009 2013-03-08
US14/185,243 US9670417B2 (en) 2013-03-08 2014-02-20 Fluid bed coking process with decoupled coking zone and stripping zone
US14/185,243 2014-02-20
PCT/US2014/017533 WO2014137618A1 (en) 2013-03-08 2014-02-21 Fluid bed coking process with decoupled coking zone and stripping zone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015139520A true RU2015139520A (ru) 2017-04-13
RU2664803C2 RU2664803C2 (ru) 2018-08-22

Family

ID=51486476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139520A RU2664803C2 (ru) 2013-03-08 2014-02-21 Способ коксования в псевдоожиженном слое с разделенными зоной коксования и отпарной зоной

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9670417B2 (ru)
EP (1) EP2964728B1 (ru)
CN (1) CN105143408B (ru)
CA (1) CA2896102C (ru)
RU (1) RU2664803C2 (ru)
WO (1) WO2014137618A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3062449A1 (en) * 2017-05-01 2018-11-08 Universite Catholique De Louvain Device for treating particles in a rotating fluidized bed
US10703984B2 (en) 2018-11-09 2020-07-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Fluidized coking with oxygen-containing stripping gas
CN109897662B (zh) * 2019-03-29 2020-07-28 中国石油大学(北京) 一种新型流化床耦合反应器及系统
US20240110110A1 (en) 2019-11-01 2024-04-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes and Systems for Quenching Pyrolysis Effluents

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB760194A (en) 1954-01-08 1956-10-31 Exxon Research Engineering Co Upgrading of heavy hydrocarbon oils
US3261775A (en) 1963-04-23 1966-07-19 Exxon Research Engineering Co Fluid coking process
US3726791A (en) 1970-07-16 1973-04-10 Exxon Research Engineering Co Hydrogen production from an integrated coker gasifier system
US3752658A (en) 1971-01-06 1973-08-14 Exxon Research Engineering Co Integrated fluid coking-gasification process
US4203759A (en) 1978-05-01 1980-05-20 Exxon Research & Engineering Co. Process for the preparation of a vanadium-containing metallic ash concentrate
US4213848A (en) 1978-07-27 1980-07-22 Exxon Research & Engineering Co. Fluid coking and gasification process
US4269696A (en) 1979-11-08 1981-05-26 Exxon Research & Engineering Company Fluid coking and gasification process with the addition of cracking catalysts
US4295956A (en) 1980-03-03 1981-10-20 Exxon Research & Engineering Co. Fluid coking process
US4378288A (en) 1981-02-09 1983-03-29 Mobil Oil Corporation Coking process by addition of free radical inhibitors
ZA816910B (en) * 1981-05-04 1982-09-29 Engelhard Corp Selective vaporization process and apparatus
US4587010A (en) 1984-04-02 1986-05-06 Exxon Research And Engineering Co. Fluid coking with improved stripping
US5176819A (en) 1991-07-15 1993-01-05 Exxon Research & Engineering Company Coking process with hot solids recycled to the stripping zone
US5876819A (en) 1995-02-17 1999-03-02 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Crystal orientation detectable semiconductor substrate, and methods of manufacturing and using the same
US7894913B2 (en) * 2004-06-10 2011-02-22 Medtronic Urinary Solutions, Inc. Systems and methods of neuromodulation stimulation for the restoration of sexual function
US20110114468A1 (en) 2009-11-06 2011-05-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Fluid coking unit stripper
US8435452B2 (en) * 2010-02-23 2013-05-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Circulating fluid bed reactor with improved circulation

Also Published As

Publication number Publication date
CN105143408B (zh) 2018-09-25
EP2964728B1 (en) 2018-04-04
CA2896102A1 (en) 2014-09-12
EP2964728A1 (en) 2016-01-13
US9670417B2 (en) 2017-06-06
WO2014137618A1 (en) 2014-09-12
CA2896102C (en) 2019-09-17
RU2664803C2 (ru) 2018-08-22
US20140251783A1 (en) 2014-09-11
CN105143408A (zh) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2520487C2 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем с улучшенной циркуляцией
CN102465043B (zh) 一种固体燃料的多段分级热解气化装置及方法
Zhang et al. Co-catalytic pyrolysis of biomass and waste triglyceride seed oil in a novel fluidized bed reactor to produce olefins and aromatics integrated with self-heating and catalyst regeneration processes
RU2015139520A (ru) Способ коксования в псевдоожиженном слое с разделенными зоной коксования и отпарной зоной
NO172292B (no) Fremgangsmaate ved krakking av hydrokarboner med varme, partikkelformige faststoffer i et fluidisert krakkesystem, og apparatur for utfoerelse av fremgangsmaaten
CN105419843B (zh) 移动床催化快速热解反应器
RU2016149080A (ru) Коксование в псевдоожиженном слое с получением топливного газа
RU2536871C2 (ru) Отпарная секция установки коксования в псевдоожиженных условиях
US9523042B2 (en) Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
CN103146405B (zh) 一种油页岩干馏装置及方法
CN205653403U (zh) 煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统
US10087381B2 (en) Process for conversion of a feedstock comprising solid carbonaceous particles into at least a gaseous compound
GB552880A (en) Improvements in the catalytic cracking of hydrocarbon oils
US2874092A (en) High-temperature, low-contact time coking process
DE2046142A1 (de) Wirbelschicht Koksherstellungsverfahren durch thermische Krackung von schweren Koh» lenwasserstoffen
CN105754620A (zh) 煤热解反应器-煤粉锅炉联用系统及利用其处理煤的方法
Bhyuan et al. PROCESS FOR PRODUCTION OF C< sb> 3</sb> OLEFIN IN A FLUID CATALYTIC CRACKING UNIT
WO2015119598A1 (en) Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
GB750792A (en) Improvements in or relating to conversion of residual hydrocarbon oils

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210222