RU2015119106A - METHOD FOR CONVERSION OF HEAVY-HYDROCARBON RAW MATERIALS, INCLUDING SELECTIVE DEASPHALTIZATION AT THE ENTRANCE OF THE CONVERSION STAGE - Google Patents

METHOD FOR CONVERSION OF HEAVY-HYDROCARBON RAW MATERIALS, INCLUDING SELECTIVE DEASPHALTIZATION AT THE ENTRANCE OF THE CONVERSION STAGE Download PDF

Info

Publication number
RU2015119106A
RU2015119106A RU2015119106A RU2015119106A RU2015119106A RU 2015119106 A RU2015119106 A RU 2015119106A RU 2015119106 A RU2015119106 A RU 2015119106A RU 2015119106 A RU2015119106 A RU 2015119106A RU 2015119106 A RU2015119106 A RU 2015119106A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
fraction
mixture
solvent
deasphalting
Prior art date
Application number
RU2015119106A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2687098C2 (en
RU2015119106A3 (en
Inventor
Жером МАЖШЕ
Изабелль Мердриньяк
Фредерик ФЕНЬЕ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2015119106A publication Critical patent/RU2015119106A/en
Publication of RU2015119106A3 publication Critical patent/RU2015119106A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2687098C2 publication Critical patent/RU2687098C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C10G67/0454Solvent desasphalting
    • C10G67/049The hydrotreatment being a hydrocracking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/003Solvent de-asphalting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C10G55/02Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
    • C10G55/06Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one catalytic cracking step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/14Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/14Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
    • C10G65/16Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only including only refining steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C10G67/0454Solvent desasphalting
    • C10G67/0463The hydrotreatment being a hydrorefining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/14Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural parallel stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301Boiling range

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ конверсии тяжелой углеводородной фракции, имеющей температуру кипения, по меньшей мере, 300°С, включающий следующие стадии:а) по меньшей мере, одну стадию селективной деасфальтизации тяжелого углеводородного сырья посредством жидкостной экстракции, обеспечивающей разделение, по меньшей мере, одной асфальтовой фракции, по меньшей мере, одной фракции деасфальтизированного масла, причем, по меньшей мере, одна из названных стадий деасфальтизации осуществляется с помощью смеси, по меньшей мере, одного полярного растворителя, и, по меньшей мере, одного аполярного растворителя, причем соотношения названного полярного растворителя и названного аполярного растворителя регулируют в зависимости от свойств перерабатываемого исходного сырья и в зависимости от требуемого(ых) выхода асфальта и/или качества деасфальтизированного масла, причем стадии деасфальтизации осуществляют в подкритических условиях используемой смеси растворителей,б) одну стадию гидроконверсии фракции деасфальтизированного масла в присутствии водорода, по меньшей мере, в одном трехфазном реакторе, причем названный реактор содержит, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии и работает в кипящем слое с восходящим потоком жидкости и газа и содержит, по меньшей мере, одно устройство для выпуска катализатора из названного реактора и, по меньшей мере, одно устройство для подачи свежего катализатора в названный реактор, в условиях, позволяющих получать отходящий поток, содержащий газовую фракцию, содержащую по большей части соединения Ни HS, и жидкую фракцию с пониженным содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота,в) одну стадию разделения 1. A method of converting a heavy hydrocarbon fraction having a boiling point of at least 300 ° C, comprising the following stages: a) at least one stage of selective deasphalting of a heavy hydrocarbon feedstock by liquid extraction, providing separation of at least one asphalt fractions of at least one deasphalting oil fraction, at least one of the deasphalting stages mentioned is carried out using a mixture of at least one polar solvent, and, at least at least one apolar solvent, the ratios of the named polar solvent and the named apolar solvent being controlled depending on the properties of the processed feedstock and depending on the required asphalt yield and / or quality of the deasphalted oil, and the deasphalting stages are carried out under subcritical conditions of the mixture used solvents, b) one stage of hydroconversion of the fraction of deasphalted oil in the presence of hydrogen in at least one three-phase reactor, moreover, the said reactor contains at least one hydroconversion catalyst and operates in a fluidized bed with an upward flow of liquid and gas and contains at least one device for discharging the catalyst from the said reactor and at least one device for supplying fresh catalyst into the named reactor, under conditions allowing to obtain an exhaust stream containing a gas fraction containing most of the Ni Ni compound and a liquid fraction with a reduced carbon content according to Conradson, metals, sulfur and nitrogen, c) o bottom separation stage

Claims (24)

1. Способ конверсии тяжелой углеводородной фракции, имеющей температуру кипения, по меньшей мере, 300°С, включающий следующие стадии:1. The method of conversion of a heavy hydrocarbon fraction having a boiling point of at least 300 ° C, including the following stages: а) по меньшей мере, одну стадию селективной деасфальтизации тяжелого углеводородного сырья посредством жидкостной экстракции, обеспечивающей разделение, по меньшей мере, одной асфальтовой фракции, по меньшей мере, одной фракции деасфальтизированного масла, причем, по меньшей мере, одна из названных стадий деасфальтизации осуществляется с помощью смеси, по меньшей мере, одного полярного растворителя, и, по меньшей мере, одного аполярного растворителя, причем соотношения названного полярного растворителя и названного аполярного растворителя регулируют в зависимости от свойств перерабатываемого исходного сырья и в зависимости от требуемого(ых) выхода асфальта и/или качества деасфальтизированного масла, причем стадии деасфальтизации осуществляют в подкритических условиях используемой смеси растворителей,a) at least one stage of selective deasphalting of heavy hydrocarbon feedstocks by means of liquid extraction, which separates at least one asphalt fraction of at least one deasphalted oil fraction, and at least one of the deasphalting stages is carried out with using a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent, wherein the ratio of said polar solvent to said apolar solution of Tell adjusted depending on the properties of the processed feedstock and depending on the desired (s) exit the asphalt and / or quality of the deasphalted oil, wherein the deasphalting step is carried out in subcritical conditions use a solvent mixture, б) одну стадию гидроконверсии фракции деасфальтизированного масла в присутствии водорода, по меньшей мере, в одном трехфазном реакторе, причем названный реактор содержит, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии и работает в кипящем слое с восходящим потоком жидкости и газа и содержит, по меньшей мере, одно устройство для выпуска катализатора из названного реактора и, по меньшей мере, одно устройство для подачи свежего катализатора в названный реактор, в условиях, позволяющих получать отходящий поток, содержащий газовую фракцию, содержащую по большей части соединения Н2 и H2S, и жидкую фракцию с пониженным содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота,b) one stage of hydroconversion of the fraction of deasphalted oil in the presence of hydrogen in at least one three-phase reactor, wherein said reactor contains at least one hydroconversion catalyst and operates in a fluidized bed with an upward flow of liquid and gas and contains at least , one device for discharging a catalyst from said reactor and at least one device for supplying fresh catalyst to said reactor, under conditions allowing to obtain an exhaust stream containing a gas fraction, scored for the most part the compounds H 2 and H 2 S, and a liquid fraction with a reduced content of Conradson carbon, metals, sulfur and nitrogen, в) одну стадию разделения отходящего потока от стадии б) для получения газовой фракции, содержащей по большей части соединения Н2 и H2S, и жидкой фракции с пониженным содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота.c) one stage of separation of the effluent from stage b) to obtain a gas fraction containing, for the most part, compounds of H 2 and H 2 S, and a liquid fraction with a reduced carbon content according to Conradson, metals, sulfur and nitrogen. 2. Способ по п. 1, в котором стадия а) включает, по меньшей мере:2. The method of claim 1, wherein step a) comprises at least: a1) первую стадию селективной деасфальтизации, включающую приведение в контакт тяжелого углеводородного сырья со смесью, по меньшей мере, одного полярного растворителя и, по меньшей мере, одного аполярного растворителя, причем соотношения названного полярного растворителя и названного аполярного растворителя регулируют таким образом, чтобы обеспечить получение, по меньшей мере, одной фракции асфальтовой фазы и фракции полного деасфальтизированного масла, называемого полное DAO; иa1) a first selective deasphalting step comprising contacting a heavy hydrocarbon feed with a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent, the ratios of said polar solvent and said apolar solvent being adjusted so as to obtain at least one fraction of an asphalt phase and a fraction of a complete deasphalted oil called a complete DAO; and б2) вторую стадию деасфальтизации, включающую приведение в контакт фракции полного деасфальтизированного масла, называемого полное DAO, поступающего со стадии a1), либо с аполярным растворителем, либо со смесью, по меньшей мере, одного полярного растворителя и, по меньшей мере, одного аполярного растворителя, причем соотношения названного полярного растворителя и названного аполярного растворителя в смеси регулируют таким образом, чтобы получить, по меньшей мере, одну фракцию легкого деасфальтизированного масла, называемого легкое DAO, и одну фракцию тяжелого деасфальтизированного масла, называемого тяжелое DAO,b2) the second stage of deasphalting, including contacting the fraction of the complete deasphalted oil, called the complete DAO, coming from stage a1), either with an apolar solvent, or with a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent moreover, the ratio of the named polar solvent and the named apolar solvent in the mixture is controlled so as to obtain at least one fraction of a light deasphalted oil called light DAO and one at a fraction of heavy deasphalted oils, called heavy the DAO, в котором названные стадии деасфальтизации осуществляют в подкритических условиях используемого растворителя или смеси растворителей, и в котором фракцию тяжелого деасфальтизированного масла, называемого тяжелое DAO, направляют на стадию б).in which the aforementioned deasphalting stages are carried out under subcritical conditions of the solvent or mixture of solvents used, and in which a fraction of a heavy deasphalted oil called heavy DAO is sent to stage b). 3. Способ по п. 2, в котором фракция полного деасфальтизированного масла, называемого полное DAO, поступающая со стадии a1), по меньшей мере, частично со смесью растворителей, подвергается, по меньшей мере, одной стадии разделения, при которой полное деасфальтизированное масло, называемое полное DAO, отделяется, по меньшей мере, от части смеси растворителей, или, по меньшей мере, одной стадии разделения, при которой полное деасфальтизированное масло, называемое полное DAO, отделяется только от аполярного растворителя или только от полярного растворителя перед направлением на стадию а2).3. The method according to claim 2, in which the fraction of the complete deasphalted oil, called the complete DAO, coming from stage a1), at least partially with a mixture of solvents, undergoes at least one separation stage, in which the full deasphalted oil, called a complete DAO, is separated from at least a portion of the solvent mixture, or at least one separation stage, in which a complete deasphalted oil, called a complete DAO, is separated only from an apolar solvent or only from a polar solution Ithel front direction at step a2). 4. Способ по п. 2, в котором полное деасфальтизированное масло, называемое полное DAO, поступающее со стадии a1), по меньшей мере, частично со смесью растворителей, подвергается, по меньшей мере, двум последовательным стадиям разделения, позволяющим отделять индивидуально растворители на каждой стадии перед направлением на стадию а′2).4. The method according to claim 2, in which the complete deasphalted oil, called the complete DAO, coming from stage a1), at least partially with a mixture of solvents, is subjected to at least two successive stages of separation, allowing you to individually separate the solvents on each stages before being sent to stage a′2). 5. Способ по п. 1, в котором стадия а) включает, по меньшей мере:5. The method of claim 1, wherein step a) comprises at least: а′1) первую стадию деасфальтизации, включающую приведение в контакт тяжелого углеводородного сырья либо с аполярным растворителем, либо со смесью, по меньшей мере, одного полярного растворителя и, по меньшей мере, одного аполярного растворителя, причем соотношения названного полярного растворителя и названного аполярного растворителя смеси регулируют таким образом, чтобы получить, по меньшей мере, одну фракцию легкого деасфальтизированного масла, называемого легкое DAO, и отходящий поток, содержащий масляную фазу и асфальтовую фазу; иa1) the first stage of deasphalting, including the contacting of the heavy hydrocarbon feed either with an apolar solvent or with a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent, the ratio of said polar solvent to said apolar solvent the mixtures are controlled in such a way as to obtain at least one fraction of a light deasphalted oil, called a light DAO, and an effluent comprising an oil phase and an asphalt phase; and а′2) вторую стадию деасфальтизации, включающую приведение в контакт отходящего потока со стадии а′1) со смесью, по меньшей мере, одного полярного растворителя и, по меньшей мере, одного аполярного растворителя, причем соотношения названного полярного растворителя и названного аполярного растворителя регулируют таким образом, чтобы получить, по меньшей мере, одну фракцию асфальтовой фазы и одну фракцию деасфальтизированного масла, называемого тяжелое DAO,a2) a second stage of deasphalting, including bringing into contact the effluent from stage a′1) with a mixture of at least one polar solvent and at least one apolar solvent, wherein the ratios of said polar solvent and said apolar solvent are regulated so as to obtain at least one fraction of the asphalt phase and one fraction of a deasphalted oil called heavy DAO, в котором названные стадии деасфальтизации осуществляют в подкритических условиях используемого растворителя или в смеси растворителей, и в котором фракцию тяжелого деасфальтизированного масла, называемого тяжелое DAO, направляют на стадию б).in which the aforementioned deasphalting stages are carried out under subcritical conditions of the solvent used or in a mixture of solvents, and in which a fraction of a heavy deasphalted oil called heavy DAO is sent to stage b). 6. Способ по п. 5, в котором отходящий поток со стадии а′1) подвергается, по меньшей мере, одной стадии разделения, в которой он отделяется, по меньшей мере, от части аполярного растворителя или, по меньшей мере, от части смеси растворителей, или, по меньшей мере, одной стадии разделения, в которой названный отходящий поток отделяется только от аполярного растворителя, или только от полярного растворителя, содержащегося в смеси растворителей, перед направлением на стадию а′2).6. The method of claim 5, wherein the effluent from step a1) undergoes at least one separation step in which it is separated from at least a portion of the apolar solvent or at least a portion of the mixture solvents, or at least one separation stage in which the named effluent is separated only from the apolar solvent, or only from the polar solvent contained in the solvent mixture, before being sent to stage a′2). 7. Способ по п. 5, в котором отходящий поток подвергается, по меньшей мере, двум последовательным стадиям разделения, позволяющим отделять индивидуально растворители на каждой стадии разделения перед направлением на стадию а′2).7. The method according to p. 5, in which the exhaust stream is subjected to at least two successive stages of separation, allowing individual solvents to be separated at each stage of separation before being sent to stage a′2). 8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором стадию б) осуществляют в одном или нескольких трехфазных реакторах гидроконверсии с промежуточными отстойниками.8. The method according to any one of the preceding paragraphs, in which stage b) is carried out in one or more three-phase hydroconversion reactors with intermediate settling tanks. 9. Способ по любому из пп. 1-7, в котором стадию б) гидроконверсии осуществляют при абсолютном давлении от 2 до 35 МПа, при температуре от 300 до 550°С, при среднечасовой объемно-массовой скорости от 0,1 h-1 до 10 h-1 и при количестве водорода, смешанном с углеводородной фракцией, от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм3) на кубический метр (м3) жидкого сырья.9. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which stage b) hydroconversion is carried out at an absolute pressure of from 2 to 35 MPa, at a temperature of from 300 to 550 ° C, at an average hourly space-mass velocity of from 0.1 h -1 to 10 h -1 and at hydrogen mixed with the hydrocarbon fraction, from 50 to 5000 normal cubic meters (Nm 3 ) per cubic meter (m 3 ) of liquid feed. 10. Способ по п. 9, включающий, кроме того, стадию г) разделения жидкой фракции, поступающей со стадии в), на легкую жидкую фракцию с температурой кипения, ниже 360°С и тяжелую жидкую фракцию с температурой кипения, выше 360°С.10. The method according to p. 9, including, in addition, stage g) separating the liquid fraction from stage c) into a light liquid fraction with a boiling point below 360 ° C and a heavy liquid fraction with a boiling point above 360 ° C . 11. Способ по п. 10, в котором, по меньшей мере, часть легкой жидкой фракции, поступающая со стадии г), направляют на стадию разделения для получения бензиновой фракции с температурой кипения, ниже 180°С, газойлевой фракции с температурой кипения от 180 до 360°С, даже от 180 до 375°С.11. The method according to p. 10, in which at least part of the light liquid fraction coming from stage g), is directed to the separation stage to obtain a gasoline fraction with a boiling point below 180 ° C, a gas oil fraction with a boiling point of 180 up to 360 ° C, even from 180 to 375 ° C. 12. Способ по п. 11, в котором, по меньшей мере, часть тяжелой жидкой фракции, поступающей со стадии г), направляют на стадию разделения для получения фракции вакуумного дистиллята с температурой кипения от 360 до 520°С и вакуумного остатка с температурой кипения, выше 520°С.12. The method according to p. 11, in which at least part of the heavy liquid fraction coming from stage g), is directed to the separation stage to obtain a fraction of vacuum distillate with a boiling point of 360 to 520 ° C and a vacuum residue with a boiling point , above 520 ° С. 13. Способ по п. 12, в котором, по меньшей мере, часть вакуумного дистиллята с температурой кипения от 360 до 520°С возвращают на стадию б) гидроконверсии в смеси с фракцией деасфальтизированного масла со стадии а).13. The method according to p. 12, in which at least part of the vacuum distillate with a boiling point of 360 to 520 ° C is returned to stage b) hydroconversion in a mixture with a fraction of deasphalted oil from stage a). 14. Способ по п. 12, в котором, по меньшей мере, лишь часть вакуумного дистиллята с температурой кипения от 400 до 520°С возвращают на стадию б) гидроконверсии в смеси с фракцией деасфальтизированного масла, поступающего со стадии а).14. The method according to p. 12, in which at least only a portion of the vacuum distillate with a boiling point of 400 to 520 ° C is returned to stage b) hydroconversion in a mixture with a fraction of deasphalted oil from stage a). 15. Способ по любому из пп. 1-7 и 12-14, в котором, по меньшей мере, часть фракции легкого деасфальтизированного масла, называемого легкое DAO, предпочтительно в смеси, по меньшей мере, с частью названного вакуумного дистиллята с температурой кипения от 360 до 520°С направляют в установку последующей очистки, такие как установка гидроочистки и/или гидрокрекинга, или каталитического крекинга.15. The method according to any one of paragraphs. 1-7 and 12-14, in which at least a portion of a fraction of a light deasphalted oil called light DAO, preferably in a mixture of at least a portion of the aforementioned vacuum distillate with a boiling point of 360 to 520 ° C, is directed to the installation post-treatment, such as a hydrotreating and / or hydrocracking unit, or catalytic cracking. 16. Способ по п. 15, в котором, по меньшей мере, часть вакуумного остатка с температурой кипения, выше 520°С, возвращают на стадию а) деасфальтизации в смеси с исходным сырьем.16. The method according to p. 15, in which at least a portion of the vacuum residue with a boiling point above 520 ° C, is returned to stage a) deasphalting mixed with the feedstock. 17. Способ по любому из пп. 1-7, в котором катализатором гидроконверсии является катализатор, содержащий носитель из оксида алюминия и, по меньшей мере, один металл группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, причем названный элемент группы VIII используется совместно, по меньшей мере, с одним металлом группы VIB, выбранным из молибдена и вольфрама.17. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the hydroconversion catalyst is a catalyst containing an alumina support and at least one Group VIII metal selected from nickel and cobalt, wherein said Group VIII element is shared with at least one Group VIB metal selected from molybdenum and tungsten. 18. Способ по любому из пп. 1-7, в котором полярный растворитель, используемый на стадии а) деасфальтизации, выбирают из чистых ароматических или нафтеноароматических растворителей, причем полярные растворители содержат гетероэлементы, или их смесей, или фракции при перегонке с высоким содержанием ароматических соединений, такие как фракции, получаемые от FCC (Fluid Catalytic Cracking), побочные фракции при перегонке угля, биомассы или смеси биомасса/уголь.18. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the polar solvent used in stage a) deasphalting, selected from pure aromatic or naphtheno-aromatic solvents, and polar solvents contain heteroelements, or mixtures thereof, or fractions by distillation with a high content of aromatic compounds, such as fractions obtained from FCC (Fluid Catalytic Cracking), side fractions from the distillation of coal, biomass or a biomass / coal mixture. 19. Способ по любому из пп. 1-7, в котором аполярный растворитель, используемый на стадии а) деасфальтизации, содержит растворитель, состоящий из насыщенного углеводорода, содержащего число атомов углерода, выше или равное 2, предпочтительно от 2 до 9.19. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the apolar solvent used in stage a) deasphalting contains a solvent consisting of a saturated hydrocarbon containing the number of carbon atoms greater than or equal to 2, preferably from 2 to 9. 20. Способ по любому из пп. 1-7, в котором стадию а) осуществляют с объемным соотношением смеси полярного и аполярного растворителей к массе исходного сырья от 1/1 до 10/1, в литрах на килограммы.20. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which stage a) is carried out with a volume ratio of a mixture of polar and apolar solvents to the mass of the feedstock from 1/1 to 10/1, in liters per kilogram. 21. Способ по любому из пп. 1-7, в котором исходное сырье является сырой нефтью или фракцией от атмосферной перегонки или вакуумной перегонки сырой нефти, или остаточной фракцией прямого сжижения угля, или же еще вакуумным дистиллятом, или же еще остаточной фракцией от прямого сжижения только лигноцеллюлозной биомассы или в смеси с углем и/или остаточной нефтяной фракцией.21. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the feedstock is a crude oil or a fraction from atmospheric distillation or vacuum distillation of the crude oil, or a residual fraction of direct liquefaction of coal, or else a vacuum distillate, or else a residual fraction from direct liquefaction of only lignocellulosic biomass or mixed with coal and / or residual oil fraction. 22. Способ по любому из пп. 1-7, в котором нагнетают каталитический предшественник либо с исходным сырьем установки гидроконверсии, работающей с кипящим слоем, либо в межступенчатый сепаратор между двух реакторов, либо на входе одного из других реакторов.22. The method according to any one of paragraphs. 1-7, in which the catalytic precursor is injected either with the feedstock of a fluidized bed hydroconversion unit, or into an interstage separator between two reactors, or at the inlet of one of the other reactors. 23. Способ по п. 10, в котором легкая фракция, получаемая на выходе стадии г), одна или в смеси с газовой фракцией, поступающей со стадии в), отделяется от легких газов (Н2, H2S, NH3 и С1-4) таким образом, чтобы извлечь газообразный водород, который рециркулируется после очистки на стадию б) гидроконверсии.23. The method according to p. 10, in which the light fraction obtained at the outlet of stage g), alone or in a mixture with the gas fraction coming from stage c), is separated from light gases (H 2 , H 2 S, NH 3 and C 1-4 ) so as to extract gaseous hydrogen, which is recycled after purification to stage b) hydroconversion. 24. Способ по п. 16, в котором катализатором гидроконверсии является катализатор, содержащий носитель из оксида алюминия и, по меньшей мере, один металл группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, причем названный элемент группы VIII используется совместно, по меньшей мере, с одним металлом группы VIB, выбранным из молибдена и вольфрама;24. The method of claim 16, wherein the hydroconversion catalyst is a catalyst comprising an alumina support and at least one Group VIII metal selected from nickel and cobalt, wherein said Group VIII element is used in conjunction with at least one group VIB metal selected from molybdenum and tungsten; в котором полярный растворитель, используемый на стадии а) деасфальтизации, выбирают из чистых ароматических или нафтеноароматических растворителей, причем полярные растворители содержат гетероэлементы, или их смесей, или фракции при перегонке с высоким содержанием ароматических соединений, такие как фракции, получаемые от FCC (Fluid Catalytic Cracking), побочные фракции при перегонке угля, биомассы или смеси биомасса/уголь;in which the polar solvent used in step a) of the deasphalting is selected from pure aromatic or naphthenoaromatic solvents, the polar solvents containing heteroelements, or mixtures thereof, or fractions by distillation with a high content of aromatic compounds, such as fractions obtained from FCC (Fluid Catalytic Cracking), side fractions from the distillation of coal, biomass or a mixture of biomass / coal; в котором аполярный растворитель, используемый на стадии а) деасфальтизации, содержит растворитель, состоящий из насыщенного углеводорода, содержащего число атомов углерода, выше или равное 2, предпочтительно от 2 до 9;in which the apolar solvent used in stage a) deasphalting contains a solvent consisting of a saturated hydrocarbon containing the number of carbon atoms greater than or equal to 2, preferably from 2 to 9; в котором стадию а) осуществляют с объемным соотношением смеси полярного и аполярного растворителей к массе исходного сырья от 1/1 до 10/1, в литрах на килограммы. in which stage a) is carried out with a volume ratio of a mixture of polar and apolar solvents to the mass of the feedstock from 1/1 to 10/1, in liters per kilogram.
RU2015119106A 2014-05-21 2015-05-20 Method of converting a heavy hydrocarbon feedstock, involving selective de-asphalting upstream from conversion step RU2687098C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1454576 2014-05-21
FR1454576A FR3021326B1 (en) 2014-05-21 2014-05-21 METHOD FOR CONVERTING A HEAVY HYDROCARBON LOAD INTEGRATING SELECTIVE DESASPHALTATION BEFORE THE CONVERSION STEP.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015119106A true RU2015119106A (en) 2016-12-10
RU2015119106A3 RU2015119106A3 (en) 2018-12-11
RU2687098C2 RU2687098C2 (en) 2019-05-07

Family

ID=51383830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015119106A RU2687098C2 (en) 2014-05-21 2015-05-20 Method of converting a heavy hydrocarbon feedstock, involving selective de-asphalting upstream from conversion step

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2947133B1 (en)
CN (1) CN105255517B (en)
CA (1) CA2891872C (en)
FR (1) FR3021326B1 (en)
PL (1) PL2947133T3 (en)
RU (1) RU2687098C2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3033797B1 (en) * 2015-03-16 2018-12-07 IFP Energies Nouvelles IMPROVED PROCESS FOR CONVERTING HEAVY HYDROCARBON LOADS
CN107033952B (en) * 2016-02-03 2020-04-03 中国海洋石油集团有限公司 Heavy oil processing method
US10125318B2 (en) 2016-04-26 2018-11-13 Saudi Arabian Oil Company Process for producing high quality coke in delayed coker utilizing mixed solvent deasphalting
US10233394B2 (en) 2016-04-26 2019-03-19 Saudi Arabian Oil Company Integrated multi-stage solvent deasphalting and delayed coking process to produce high quality coke
US11788017B2 (en) 2017-02-12 2023-10-17 Magëmã Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil
US12071592B2 (en) 2017-02-12 2024-08-27 Magēmā Technology LLC Multi-stage process and device utilizing structured catalyst beds and reactive distillation for the production of a low sulfur heavy marine fuel oil
US10604709B2 (en) 2017-02-12 2020-03-31 Magēmā Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials
US12025435B2 (en) 2017-02-12 2024-07-02 Magēmã Technology LLC Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil
US10655074B2 (en) 2017-02-12 2020-05-19 Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB708051A (en) * 1949-04-13 1954-04-28 Socony Vacuum Oil Co Inc Hydrocarbon modified propane deasphalting
US3278415A (en) * 1963-05-15 1966-10-11 Chevron Res Solvent deasphalting process
US4305812A (en) * 1980-06-19 1981-12-15 Mobil Oil Corporation Solvent deasphalting by polarity gradient extraction
US4354852A (en) 1981-04-24 1982-10-19 Hydrocarbon Research, Inc. Phase separation of hydrocarbon liquids using liquid vortex
US4457831A (en) 1982-08-18 1984-07-03 Hri, Inc. Two-stage catalytic hydroconversion of hydrocarbon feedstocks using resid recycle
US4495060A (en) 1982-12-27 1985-01-22 Hri, Inc. Quenching hydrocarbon effluent from catalytic reactor to avoid precipitation of asphaltene compounds
US4521295A (en) 1982-12-27 1985-06-04 Hri, Inc. Sustained high hydroconversion of petroleum residua feedstocks
US4493765A (en) * 1983-06-06 1985-01-15 Exxon Research And Engineering Co. Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents
US4940529A (en) * 1989-07-18 1990-07-10 Amoco Corporation Catalytic cracking with deasphalted oil
ITMI20032207A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-15 Enitecnologie Spa INTEGRATED PROCEDURE FOR THE CONVERSION OF CHARGES CONTAINING CARBON IN LIQUID PRODUCTS.
ITMI20042445A1 (en) * 2004-12-22 2005-03-22 Eni Spa PROCEDURE FOR THE CONVERSION OF HEAVY CHARGES WHICH WEIGHING AND DISTILLATION WASTE
US8048292B2 (en) * 2005-12-16 2011-11-01 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for producing a crude product
FR2906814B1 (en) 2006-10-06 2012-09-21 Inst Francais Du Petrole PROCESS FOR CONVERTING DESASPHALTEE OIL
US7566394B2 (en) * 2006-10-20 2009-07-28 Saudi Arabian Oil Company Enhanced solvent deasphalting process for heavy hydrocarbon feedstocks utilizing solid adsorbent
FR2964387A1 (en) * 2010-09-07 2012-03-09 IFP Energies Nouvelles METHOD OF CONVERTING RESIDUE INTEGRATING A DISASPHALTAGE STEP AND A HYDROCONVERSION STEP WITH RECYCLE OF DESASPHALTEE OIL
FR2964386B1 (en) * 2010-09-07 2013-09-13 IFP Energies Nouvelles METHOD FOR CONVERTING RESIDUE INTEGRATING A DESASHPHALTAGE STEP AND A HYDROCONVERSION STEP

Also Published As

Publication number Publication date
PL2947133T3 (en) 2024-01-03
CA2891872A1 (en) 2015-11-21
EP2947133A1 (en) 2015-11-25
CN105255517B (en) 2019-08-20
FR3021326A1 (en) 2015-11-27
CA2891872C (en) 2022-06-14
RU2687098C2 (en) 2019-05-07
RU2015119106A3 (en) 2018-12-11
CN105255517A (en) 2016-01-20
FR3021326B1 (en) 2017-12-01
EP2947133B1 (en) 2023-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015119106A (en) METHOD FOR CONVERSION OF HEAVY-HYDROCARBON RAW MATERIALS, INCLUDING SELECTIVE DEASPHALTIZATION AT THE ENTRANCE OF THE CONVERSION STAGE
US9982203B2 (en) Process for the conversion of a heavy hydrocarbon feedstock integrating selective cascade deasphalting with recycling of a deasphalted cut
KR102558074B1 (en) Process integrating two-stage hydrocracking and a hydrotreating process
RU2673803C1 (en) Method for upgrading partially converted vacuum residue
US11168271B2 (en) Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process for the direct processing of a crude oil to produce olefinic and aromatic petrochemicals
KR20190103306A (en) Crude Oil Conversion to Aromatic and Olefin Petrochemicals
KR20190103305A (en) Crude Oil Conversion to Aromatic and Olefin Petrochemicals
JP6923557B2 (en) Integrated multi-stage solvent removal and delayed coking method for producing high quality coke
RU2662437C2 (en) Method of the heavy hydrocarbon raw material processing including selective de-asphatization with the de-asphalted oil recycling
KR101568615B1 (en) Method for continuously pretreating heavy hydrocarbon fractions
RU2016101765A (en) METHOD FOR PROCESSING RAW OIL
JP6086909B2 (en) Selective series flow hydrogenation system and method
EP3999613A1 (en) Process for the preparation of olefins, comprising hydrotreatment, de-asphalting, hydrocracking and steam cracking
WO2021069330A1 (en) Process for the preparation of olefins, involving de-asphalting, hydroconversion, hydrocracking and steam cracking
JP2014521784A (en) Selective single-stage hydrogenation system and method
WO2016102298A1 (en) Method and device for reducing heavy polycyclic aromatic compounds in hydrocracking units
JP6273201B2 (en) Selective series flow hydrogenation system and method
EP3802745B1 (en) A hydrocracking process for making middle distillate from a light hydrocarbon feedstock
EP3802746B1 (en) A hydrocracking process for making middle distillate from a light hydrocarbon feedstock
WO2020249498A1 (en) Process for the production of olefins, comprising hydrotreatment, deasphalting, hydrocracking and steam cracking
TW201542799A (en) Method for producing xylene
WO2021089477A1 (en) Process for the preparation of olefins, comprising de-asphalting, hydrocracking and steam cracking
WO2012142723A1 (en) Combined method for hydrogenation and catalytic cracking of residual oil
KR20210031691A (en) Two-stage hydrocracking method using a split distillation column