RU2015118771A - Способ калибровки устанавливаемых на клапане приборов (варианты) - Google Patents
Способ калибровки устанавливаемых на клапане приборов (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015118771A RU2015118771A RU2015118771A RU2015118771A RU2015118771A RU 2015118771 A RU2015118771 A RU 2015118771A RU 2015118771 A RU2015118771 A RU 2015118771A RU 2015118771 A RU2015118771 A RU 2015118771A RU 2015118771 A RU2015118771 A RU 2015118771A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- controller
- value
- single point
- flow control
- control unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/122—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0025—Electrical or magnetic means
- F16K37/0041—Electrical or magnetic means for measuring valve parameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/005—Valves
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
- G06F17/40—Data acquisition and logging
-
- G—PHYSICS
- G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
- G16Z—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G16Z99/00—Subject matter not provided for in other main groups of this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7761—Electrically actuated valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
- Y10T137/8359—Inspection means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49405—Valve or choke making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
1. Способ, включающий:фиксирование положения элемента управления потоком узла управления клапана для предотвращения смещения указанного элемента управления потоком;установку контроллера на указанный узел управления клапана;активирование пользовательского интерфейса указанного контроллера после подключения контроллера к узлу управления клапана;введение значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки, причем указанное значение положения отдельной точки отображает зафиксированное положение элемента управления потоком;применение калибровочного значения отдельной точки;переведение контроллера в режим управления; иразблокирование положения элемента управления потоком, при этом контроллер самокалибруется во время работы узла управления клапана на основании значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки во время работы узла управления клапана.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий: перед установкой контроллера удаление другого контроллера из узла управления клапана, при этом узел управления клапана находится в рабочем состоянии и работает в системе управления технологическим процессом.3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает визуальную оценку зафиксированного положения элемента управления потоком.4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает введение значения положения отдельной точки как процента от диапазона смещения элемента управления потоком.5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что
Claims (20)
1. Способ, включающий:
фиксирование положения элемента управления потоком узла управления клапана для предотвращения смещения указанного элемента управления потоком;
установку контроллера на указанный узел управления клапана;
активирование пользовательского интерфейса указанного контроллера после подключения контроллера к узлу управления клапана;
введение значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки, причем указанное значение положения отдельной точки отображает зафиксированное положение элемента управления потоком;
применение калибровочного значения отдельной точки;
переведение контроллера в режим управления; и
разблокирование положения элемента управления потоком, при этом контроллер самокалибруется во время работы узла управления клапана на основании значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки во время работы узла управления клапана.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий: перед установкой контроллера удаление другого контроллера из узла управления клапана, при этом узел управления клапана находится в рабочем состоянии и работает в системе управления технологическим процессом.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает визуальную оценку зафиксированного положения элемента управления потоком.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает введение значения положения отдельной точки как процента от диапазона смещения элемента управления потоком.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что применение калибровки отдельной точки включает введение первого расчетного калибровочного значения и второго расчетного калибровочного значения, причем указанные первое и второе калибровочные значения отображают верхний и нижний пределы диапазона смещения элемента управления потоком, соответственно.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно включающий получение указанных расчетных первого и второго калибровочных значений от контроллера, причем контроллер определяет указанные первое и второе расчетные калибровочные значения на основании калибровочного значения отдельной точки и значения чувствительности датчика положения.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что переведение контроллера в режим управления включает переведение контроллера в активное состояние для разрешения узлу управления клапана управлять потоком жидкости технологической установки.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что переведение контроллера в режим управления включает активирование контроллера без смещения узла управления клапана между одной конечной точкой смещения элемента управления потоком и другой конечной точкой смещения элемента управления потоком до переведения контроллера в режим управления.
9. Способ по любому из пп. 1 или 2, дополнительно включающий выбор процедуры калибровки указанного контроллера с помощью пользовательского интерфейса.
10. Способ, включающий:
подключение контроллера к узлу управления клапана, при этом указанный узел управления клапана находится в работе или подключен к системе управления технологическим процессом;
введение значения чувствительности датчика положения в указанный контроллер;
введение значения положения отдельной точки, отображающего текущее положение элемента управления потоком указанного узла управления клапана;
введение расчетного значения верхнего предела смещения, отображающего первый предел диапазона смещения элемента управления потоком, и расчетного значения нижнего предела смещения, отображающего второй предел диапазона смещения элемента управления потоком на основании значения чувствительности датчика положения и указанного значения положения отдельной точки; и
активирование контроллера для обеспечения работы узла управления клапана для управления потоком жидкости системой управления технологическим процессом, причем контроллер калибруется во время работы узла управления клапана на основании значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий фиксирование текущего положения элемента управления потоком для предотвращения смещения элемента управления потоком.
12. Способ по любому из пп. 10 или 11, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает расчет текущего положения элемента управления потоком относительно полного диапазона смещения элемента управления потоком при зафиксированном элементе управления потоком.
13. Способ по любому из пп. 10 или 11, дополнительно включающий разблокирование указанного элемента управления потоком и активирование указанного контроллера.
14. Способ по любому из пп. 10 или 11, отличающийся тем, что введение значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки включает введение значений в контроллер с помощью входного интерфейса.
15. Способ по любому из пп. 10 или 11, отличающийся тем, что определение расчетного значения верхнего предела смещения и расчетного значения нижнего предела смещения включает расчет контроллером указанных расчетных значений верхнего и нижнего предела смещения на основании введенных значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки.
16. Способ, включающий:
фиксирование положения элемента управления потоком узла управления клапана, при этом узел управления клапана находится в гидравлической системе;
инициирование калибровки контроллера, управляющего узлом управления клапана;
введение предварительно определенного значения чувствительности датчика положения в контроллер с помощью пользовательского интерфейса;
введение значения положения отдельной точки, отображающего зафиксированное положение элемента управления потоком относительно диапазона смещения элемента управления потоком;
получение расчетных верхнего и нижнего калибровочных значений от указанного контроллера на основании значения чувствительности датчика положения и значения положения отдельной точки;
введение расчетных верхнего и нижнего калибровочных значений с помощью пользовательского интерфейса;
активирование контроллера; и
разблокирование элемента управления потоком для предоставления возможности узлу управления клапана управлять указанной гидравлической системой, причем контроллер калибруется на основании значения положения отдельной точки, значения чувствительности датчика положения и расчетных верхнего и нижнего калибровочных значений.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает визуальную оценку положения элемента управления потоком после фиксирования клапана управления.
18. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что введение значения положения отдельной точки включает введение значения как процента от диапазона смещения элемента управления потоком.
19. Способ по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что введение положения отдельной точки включает измерение положения элемента управления потоком с помощью датчика положения узла управления клапана.
20. Способ по любому из пп. 16 или 17, дополнительно включающий калибровку контроллера активированием указанного контроллера, при этом узел управления клапана находится в работе или подключен к гидравлической системе, и отсутствует необходимость перемещать элемент управления потоком или обходить узел управления клапана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/656,823 | 2012-10-22 | ||
| US13/656,823 US9188239B2 (en) | 2009-08-28 | 2012-10-22 | Apparatus, methods and articles of manufacture to calibrate valve-mounted instruments |
| PCT/US2013/065839 WO2014066209A1 (en) | 2012-10-22 | 2013-10-21 | Methods to calibrate valve-mounted instruments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015118771A true RU2015118771A (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=49515537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015118771A RU2015118771A (ru) | 2012-10-22 | 2013-10-21 | Способ калибровки устанавливаемых на клапане приборов (варианты) |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2909516A1 (ru) |
| JP (1) | JP2015535061A (ru) |
| CN (2) | CN203979570U (ru) |
| CA (1) | CA2888337C (ru) |
| RU (1) | RU2015118771A (ru) |
| WO (1) | WO2014066209A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8321059B2 (en) * | 2009-08-28 | 2012-11-27 | Fisher Controls International, Llc | Apparatus, methods and articles of manufacture to calibrate valve-mounted instruments |
| US10185330B2 (en) * | 2014-06-30 | 2019-01-22 | Fisher Controls International Llc | Methods and systems for adjusting travel sensor alignment on process control valves |
| JP6295222B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2018-03-14 | アズビル株式会社 | ポジショナ |
| US10353405B2 (en) | 2015-10-09 | 2019-07-16 | Fisher Controls International Llc | Automatic calibration of position transmitter |
| WO2017147846A1 (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Emerson Process Management, Valve Automation, Inc. | Methods and apparatus for automatically detecting the failure configuration of a pneumatic actuator |
| US11719358B2 (en) | 2017-12-30 | 2023-08-08 | Itt Manufacturing Enterprises Llc | Switch for diaphragm valve actuator |
| CN111457142B (zh) * | 2019-01-21 | 2022-04-22 | 杭州三花研究院有限公司 | 控制方法以及控制系统 |
| TR201908036A2 (tr) * | 2019-05-27 | 2019-08-21 | Mert Teknik Fabrika Malzemeleri Ticaret Ve Sanayi Anonim Sirketi | Elektro pnömati̇k pozi̇syoner |
| ES2953306T3 (es) * | 2019-05-29 | 2023-11-10 | Fischer G Rohrleitungssysteme Ag | Puesta en marcha de válvula de diafragma |
| TWI774227B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-08-11 | 日商富士金股份有限公司 | 流量控制裝置、流量控制裝置的控制方法、流量控制裝置的控制程式 |
| JP6905616B1 (ja) * | 2020-04-02 | 2021-07-21 | 油研工業株式会社 | 位置検出器付き油圧機器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5549137A (en) * | 1993-08-25 | 1996-08-27 | Rosemount Inc. | Valve positioner with pressure feedback, dynamic correction and diagnostics |
| US7621293B2 (en) * | 2001-04-05 | 2009-11-24 | Fisher Controls International Llc | Versatile emergency shutdown device controller implementing a pneumatic test for a system instrument device |
| US7219691B2 (en) * | 2003-02-07 | 2007-05-22 | Fisher Controls International Llc | Control valve positioner mounting system |
| US8321059B2 (en) * | 2009-08-28 | 2012-11-27 | Fisher Controls International, Llc | Apparatus, methods and articles of manufacture to calibrate valve-mounted instruments |
| JP5498114B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-05-21 | アズビル株式会社 | 制御弁および制御弁の実開度変換特性校正方法 |
-
2013
- 2013-10-17 CN CN201320821186.8U patent/CN203979570U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2013-10-17 CN CN201310680273.0A patent/CN103777651A/zh active Pending
- 2013-10-21 EP EP13785760.3A patent/EP2909516A1/en not_active Withdrawn
- 2013-10-21 WO PCT/US2013/065839 patent/WO2014066209A1/en active Application Filing
- 2013-10-21 JP JP2015539684A patent/JP2015535061A/ja active Pending
- 2013-10-21 RU RU2015118771A patent/RU2015118771A/ru unknown
- 2013-10-21 CA CA2888337A patent/CA2888337C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014066209A1 (en) | 2014-05-01 |
| CN103777651A (zh) | 2014-05-07 |
| CA2888337C (en) | 2020-10-27 |
| JP2015535061A (ja) | 2015-12-07 |
| CN203979570U (zh) | 2014-12-03 |
| CA2888337A1 (en) | 2014-05-01 |
| EP2909516A1 (en) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015118771A (ru) | Способ калибровки устанавливаемых на клапане приборов (варианты) | |
| WO2009044109A3 (en) | Determining fluid rheological properties | |
| RU2014104248A (ru) | Способ и устройство для определения дифференциальных параметров потока флюида для системы измерения расхода флюида со можественными измерителями | |
| RU2013154114A (ru) | Совместное управление транспортным средством с использованием входного сигнала как от оператора-человека, так и от автоматизированного контроллера | |
| JP2015514972A5 (ru) | ||
| EP3951538A3 (en) | Wireless adapter with process diagnostics | |
| WO2012174051A3 (en) | Methods for analyzing downhole operations | |
| WO2010048211A3 (en) | Calibration systems and methods for tracer gas leak detection | |
| WO2013060441A3 (de) | Verfahren zur korrektur von offset-drift-effekten einer thermischen messeinrichtung, thermische messeinrichtung und gasdurchflussmessgerät | |
| RU2014145628A (ru) | Измеритель скорости потока, работающий по принципу дифференцированного давления, с резервными датчиками давления, позволяющими обнаружить отказ датчиков и снижение производительности | |
| MX2014001391A (es) | Metodos y aparatos para el control del nivel de bucles. | |
| MX2010005447A (es) | Herramienta de prueba de orificio profundo recuperable. | |
| WO2013051800A3 (ko) | 외벽 부착형 초음파 농도 측정 시스템 및 그 방법 | |
| WO2008058872A3 (fr) | Dispositif de mesure de la pression totale d'un ecoulement et procede mettant en oeuvre le dispositif | |
| EP2236799A3 (en) | Energization control apparatus for controlled component for a vehicle | |
| CN102980637B (zh) | 一种液位传感器液位标定检测装置及方法 | |
| CN204649262U (zh) | 投入式液位变送器 | |
| WO2013179039A3 (en) | Improvements in touch sensitive displays | |
| CN104568078A (zh) | 一种现场校准地面液压试验器的方法 | |
| RU2015111105A (ru) | Настройка системы управления работой аппарата для обработки текучей среды | |
| WO2010138603A4 (en) | Testing apparatus and method | |
| WO2013048804A3 (en) | Method and system for detecting abnormal operation | |
| WO2010063987A3 (en) | Device | |
| WO2013072324A3 (en) | Low power sampling apparatus for a tyre pressure monitoring system | |
| ATE557289T1 (de) | Integriertes testverfahren einer leitung |