RU2015114332A - Устройство и способ замены по меньшей мере одного электрода плавильной металлургической емкости - Google Patents

Устройство и способ замены по меньшей мере одного электрода плавильной металлургической емкости Download PDF

Info

Publication number
RU2015114332A
RU2015114332A RU2015114332A RU2015114332A RU2015114332A RU 2015114332 A RU2015114332 A RU 2015114332A RU 2015114332 A RU2015114332 A RU 2015114332A RU 2015114332 A RU2015114332 A RU 2015114332A RU 2015114332 A RU2015114332 A RU 2015114332A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
rotation
station
electrodes
stations
Prior art date
Application number
RU2015114332A
Other languages
English (en)
Inventor
Маркус ДОРНДОРФ
Мишель ЭН
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2015114332A publication Critical patent/RU2015114332A/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H05B7/101—Mountings, supports or terminals at head of electrode, i.e. at the end remote from the arc
    • H05B7/102—Mountings, supports or terminals at head of electrode, i.e. at the end remote from the arc specially adapted for consumable electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/4973—Replacing of defective part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

1. Устройство для замены по меньшей мере одного электрода (4) плавильной металлургической емкости (1), которая имеет приемное устройство (2) для расплава, и для закрытия этого приемного устройства (2) свод (3) емкости, снабженный отверстием (3a) для каждого электрода (4), при этом указанный по меньшей мере один электрод (4) может устанавливаться в определенном положении посредством по меньшей мере одного электрододержателя (5), и указанный по меньшей мере один электрод (4) и указанный по меньшей мере один электрододержатель (5) посредством подъемно-поворотного устройства (6) могут подниматься и поворачиваться в сторону вокруг вертикальной оси (6a) вращения,отличающееся тем, что рядом с приемным устройством (2), имеются по меньшей мере две станции (7, 7′) замены электродов, которые либо установлены рядом друг с другом в области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) на круговой траектории вокруг оси (6a) вращения, либо поочередно могут переводиться в область (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) на круговую траекторию вокруг оси (6a) вращения.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что также свод (3) емкости посредством подъемно-поворотного устройства (6) может подниматься и поворачиваться в сторону вокруг вертикальной оси (6a) вращения.3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере две станции (7, 7′) замены электродов выполнены идентично.4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первая станция (7) замены электродов из указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов представляет собой станцию для складывания остатка (4a) указанного по меньшей мере одного электрода (4), и что вторая станция (7′) замены электродов из указанных по меньшей мере двух станций (7,

Claims (13)

1. Устройство для замены по меньшей мере одного электрода (4) плавильной металлургической емкости (1), которая имеет приемное устройство (2) для расплава, и для закрытия этого приемного устройства (2) свод (3) емкости, снабженный отверстием (3a) для каждого электрода (4), при этом указанный по меньшей мере один электрод (4) может устанавливаться в определенном положении посредством по меньшей мере одного электрододержателя (5), и указанный по меньшей мере один электрод (4) и указанный по меньшей мере один электрододержатель (5) посредством подъемно-поворотного устройства (6) могут подниматься и поворачиваться в сторону вокруг вертикальной оси (6a) вращения,
отличающееся тем, что рядом с приемным устройством (2), имеются по меньшей мере две станции (7, 7′) замены электродов, которые либо установлены рядом друг с другом в области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) на круговой траектории вокруг оси (6a) вращения, либо поочередно могут переводиться в область (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) на круговую траекторию вокруг оси (6a) вращения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что также свод (3) емкости посредством подъемно-поворотного устройства (6) может подниматься и поворачиваться в сторону вокруг вертикальной оси (6a) вращения.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере две станции (7, 7′) замены электродов выполнены идентично.
4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первая станция (7) замены электродов из указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов представляет собой станцию для складывания остатка (4a) указанного по меньшей мере одного электрода (4), и что вторая станция (7′) замены электродов из указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов представляет собой станцию для комплектации, чтобы держать наготове по меньшей мере один запасной электрод (4′), который может крепиться посредством указанного по меньшей мере одного
электрододержателя (5).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что первая и вторая станции замены (7, 7′) электродов устройства предназначены для того, чтобы поочередно выполнять функцию станции для складывания и станции для комплектации.
6. Устройство по одному из пп. 1, 2 или 5, отличающееся тем, что имеются по меньшей мере два электрода (4), и на круговой траектории между приемным устройством (2) и указанными по меньшей мере двумя станциями (7, 7′) замены электродов расположена станция (8) для перепуска, которая имеет огнеупорную горизонтальную плоскость для выравнивания размера длины указанных по меньшей мере двух электродов (4) до одного единого размера длины между этой плоскостью и указанным по меньшей мере одним электрододержателем (5).
7. Устройство по одному из пп. 1, 2 или 5, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере две станции (7, 7′) замены электродов соединены с вертикальной осью (9) вращения сменных узлов, которая предназначена для того, чтобы горизонтально поворачивать станции (7, 7′) замены электродов в область (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) и на круговую траекторию.
8. Устройство по одному из пп. 1, 2 или 5, отличающееся тем, что для указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов предусмотрено монтажное устройство для механического соединения остатка (4a) указанного по меньшей мере одного электрода (4) по меньшей мере с одним удлинителем электрода.
9. Способ замены по меньшей мере одного электрода (4) плавильной металлургической емкости (1) посредством устройства по одному из пп. 1-8, включающий в себя следующие шаги:
- подъем и поворот остатка (4a) указанного по меньшей мере одного электрода (4) и указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5), опционально также свода (3) емкости, вокруг оси (6a) вращения в направлении указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов;
- установка в определенном положении остатка (4a)
указанного по меньшей мере одного электрода (4) и первой станции (7) замены электродов из указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов друг относительно друга и складывание остатка (4a) из указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5) в первую станцию (7) замены электродов, которая выполняет функцию станции для складывания;
- установка в определенном положении указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5) и второй станции (7′) замены электродов из указанных по меньшей мере двух станций (7, 7′) замены электродов друг относительно друга и комплектация указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5) по меньшей мере одним запасным электродом (4′), при этом вторая станция (7′) замены электродов выполняет функцию станции для комплектации;
- поворот и опускание указанного по меньшей мере одного запасного электрода (4′) и указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5), опционально также свода (3) емкости, вокруг оси (6a) вращения в направлении приемного устройства (2);
- извлечение остатка (4a) из станции для складывания и/или создание механического соединения между остатком (4a) указанного по меньшей мере одного электрода (4) и по меньшей мере одним удлинителем электрода с образованием дополнительного запасного электрода; и
- повторение способа по прошествии временного интервала Z.
10. Способ по п. 9, причем при повторении способа первая станция (7) замены электродов и вторая станция (7′) замены электродов поочередно выполняют функцию станции для складывания.
11. Способ по п. 9 или 10, при этом первая станция (7) замены электродов поворачивается вокруг оси (9) вращения сменных узлов из положения в пределах области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) в положение вне области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6), и что одновременно вторая станция (7′) замены электродов поворачивается вокруг оси (9) вращения сменных узлов из положения вне области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) в положение в пределах области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6).
12. Способ по одному из п. 9 или 10, причем при неравномерном расходе нескольких имеющихся электродов (4) осуществляется подъем и поворот остатков (4a) электродов (4) неравной длины и указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5) вокруг оси (6a) вращения в направлении станции (8) для перепуска, расположенной между приемным устройством (2) и указанными по меньшей мере двумя станциями (7, 7′) замены электродов, при этом указанный по меньшей мере один электрододержатель (5) сдвигается относительно удерживаемых электродов (4) таким образом, что остатки (4a) своими отвернутыми от указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5) концами нивелируются по горизонтальной плоскости станции (8) для перепуска, и причем затем осуществляется поворот и опускание нивелированных электродов (4) и указанного по меньшей мере одного электрододержателя (5) вокруг оси (6a) вращения в направлении приемного устройства (2).
13. Плавильная металлургическая емкость (1), в частности электродуговая печь, имеющая устройство по одному из пп. 1-8,
причем это устройство включает в себя подвижный механизм, который расположен вне области (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6), и посредством которого указанные по меньшей мере две станции (7, 7′) замены электродов поочередно могут переводиться в область (S) поворота подъемно-поворотного устройства (6) на круговую траекторию вокруг оси (6a) вращения.
RU2015114332A 2012-09-20 2013-09-06 Устройство и способ замены по меньшей мере одного электрода плавильной металлургической емкости RU2015114332A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012216847.8 2012-09-20
DE102012216847.8A DE102012216847A1 (de) 2012-09-20 2012-09-20 Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln mindestens einer Elektrode eines schmelzmetallurgischen Gefäßes
PCT/EP2013/068418 WO2014044548A1 (de) 2012-09-20 2013-09-06 VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM WECHSELN MINDESTENS EINER ELEKTRODE EINES SCHMELZMETALLURGISCHEN GEFÄßES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015114332A true RU2015114332A (ru) 2016-11-10

Family

ID=49182218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114332A RU2015114332A (ru) 2012-09-20 2013-09-06 Устройство и способ замены по меньшей мере одного электрода плавильной металлургической емкости

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150237685A1 (ru)
EP (1) EP2883418B1 (ru)
DE (1) DE102012216847A1 (ru)
MX (1) MX2015003600A (ru)
RU (1) RU2015114332A (ru)
WO (1) WO2014044548A1 (ru)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3612739A (en) * 1970-02-05 1971-10-12 Simon M Korneff Dual electric furnace facility
AT314109B (de) * 1970-10-14 1974-03-25 Leybold Heraeus Verwaltung Vorrichtung zum Elektro-Schlackeumschmelzen von Abschmelzelektroden
SE417052B (sv) 1979-05-08 1981-02-16 Skf Ab Sett och anordning for byte av elektoder i en ljusbagsugn
ATE14816T1 (de) * 1981-03-24 1985-08-15 Krupp Gmbh Hochstromleitungssystem fuer elektrooefen.
SE431604B (sv) * 1982-06-29 1984-02-13 Asea Ab Anordning for positionering av elektroder vid ljusbagsugnar
DE3427904C2 (de) * 1984-07-28 1987-04-09 MAN Gutehoffnungshütte GmbH, 4200 Oberhausen Anhebe- und Absenkeinrichtung für eine Vorrichtung zum Nachsetzen der Elektroden eines Elektro-Lichtbogenofens
DE3537326A1 (de) * 1985-10-19 1987-04-30 Bayerische Motoren Werke Ag Vollautomatisches unterkupfer-schweisssystem
DE10332866A1 (de) * 2002-08-20 2004-03-04 Sms Demag Ag Doppelofenanlage für die Erzeugung von Stahlwerkstoffen
DE102006041421A1 (de) * 2006-09-04 2008-03-06 Fuchs Technology Ag Schmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
DE102010048647A1 (de) * 2010-10-15 2012-01-19 Fuchs Technology Holding Ag Elektrodengreifer zum Greifen einer Elektrode eines Elektrolichtbogenofens und Klaueneingriffselement für eine solche Elektrode

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012216847A1 (de) 2014-03-20
WO2014044548A1 (de) 2014-03-27
EP2883418B1 (de) 2016-08-31
EP2883418A1 (de) 2015-06-17
US20150237685A1 (en) 2015-08-20
MX2015003600A (es) 2015-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101529191A (zh) 熔炉，特别是电弧炉
PT93316B (pt) Instalacao de fundicao com um pre-aquecedor do material em forma de cuba
RU2014125423A (ru) Дуговая электропечь и способ ее эксплуатации
NO341936B1 (no) Anordning for innstilling av en elektrode i en metallurgisk ovn
CN105358722A (zh) 重熔炉和尤其用于重熔炉的电极杆固定体的万向节
CN103101832A (zh) 电解铜起重机吊具
US6347110B1 (en) Charging device for low blast furnaces
CN201292377Y (zh) 炼钢电弧炉
RU2013119390A (ru) Подъемно-поворотное устройство для крышки печи, печная установка и способы для загрузки и обслуживания такой печной установки
CN204268876U (zh) 一种装配式钼铁冶炼炉
ES2206271T3 (es) Procedimiento y dispositivo para vaciar recipientes de fusion metalurgicos por basculado.
CN202371987U (zh) 高温熔炼还原三相电弧炉
RU2636793C2 (ru) Дуговая печь
CN210796526U (zh) 一种炼钢电弧炉炉体结构
CN204115481U (zh) 一种倾倒炉炉体出料口活门
US1818239A (en) Electric furnace
CN104846153A (zh) 一种采用双罐单盖式vd精炼炉对钢水实现真空精炼的方法
CN102410727A (zh) 高温熔炼还原三相电弧炉
CN103352094A (zh) 旋转式揭盖机及高炉铁沟的旋转式揭盖方法
CN108544078B (zh) 一种铅酸蓄电池连接端的焊接设备
RU2258187C2 (ru) Плазменно-дуговая печь постоянного тока
CN105829582B (zh) 用于冷却铸造阳极板的方法和冷却槽
RU2448317C2 (ru) Электропечь для нагрева и плавки металла
CN223460793U (zh) 一种电弧炉的倾炉机构
CN201924059U (zh) 一种电渣重熔化渣炉

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20180911