RU2015106919A - METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE SHEET - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE SHEET Download PDF

Info

Publication number
RU2015106919A
RU2015106919A RU2015106919A RU2015106919A RU2015106919A RU 2015106919 A RU2015106919 A RU 2015106919A RU 2015106919 A RU2015106919 A RU 2015106919A RU 2015106919 A RU2015106919 A RU 2015106919A RU 2015106919 A RU2015106919 A RU 2015106919A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
shaft
composite sheet
peripheral surface
protrusions
Prior art date
Application number
RU2015106919A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2635153C2 (en
Inventor
Ясухиро УМЕКИ
Original Assignee
Као Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Као Корпорейшн filed Critical Као Корпорейшн
Publication of RU2015106919A publication Critical patent/RU2015106919A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2635153C2 publication Critical patent/RU2635153C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Способ производства композитного листа, в котором соединенные участки образованы путем частичного соединения первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа и в котором первый элемент в форме листа выдается на участках, отличных от соединенных участков, и образует множество выступающих участков, каждый из которых полый внутри, при этом этот способ включает:стадию создания выступов и впадин, заключающуюся в подаче первого элемента в форме листа в секцию зацепления между первым валом, периферийная поверхность которого имеет выступы и впадины, и вторым валом, периферийная поверхность которого имеет выступы и впадины такой формы, что они входят в зацепление с выступами и впадинами первого вала, и, таким образом, создании выступов и впадин в первом элементе в форме листа;промежуточную производственную стадию, заключающуюся в изготовлении полуфабриката композитного листа путем наложения второго элемента в форме листа на первый элемент в форме листа при одновременном удерживании первого элемента в форме листа на периферийной поверхности первого вала в том состоянии, в котором были сделаны выступы и впадины, и соединения первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа на тех участках первого элемента в форме листа, которые соответствуют выступам на первом вале, и, таким образом, формировании множества первых соединенных участков; истадию соединения, заключающуюся в соединении первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа, которые образуют полуфабрикат композитного листа, на участках, соответствующих выступам третьего вала, периферийная поверхность которого имеет выступы и1. A method of manufacturing a composite sheet in which the connected sections are formed by partially joining the first sheet-shaped element and the second sheet-shaped element and in which the first sheet-shaped element is protruded in areas other than the connected sections and forms a plurality of protruding sections, each of which the hollow inside, while this method includes: the stage of creating the protrusions and depressions, which consists in feeding the first element in the form of a sheet in the meshing section between the first shaft, the peripheral surface of which there are protrusions and depressions, and a second shaft, the peripheral surface of which has protrusions and depressions of such a shape that they engage with the protrusions and depressions of the first shaft, and thus creating protrusions and depressions in the first element in the form of a sheet; an intermediate production stage consisting in the manufacture of a semi-finished composite sheet by applying a second sheet-shaped element to the first sheet-shaped element while simultaneously holding the first sheet-shaped element on the peripheral surface of the first shaft, including TATUS, wherein the projections and depressions have been made, and connecting the first element in the form of a sheet and the second element in the form of a sheet on those portions of the first element in the form of a sheet, which correspond to the protrusions on the first shaft and thereby forming a plurality of first connected portions; the connection principle, which consists in connecting the first element in the form of a sheet and the second element in the form of a sheet, which form a semi-finished composite sheet, in areas corresponding to the protrusions of the third shaft, the peripheral surface of which has protrusions

Claims (18)

1. Способ производства композитного листа, в котором соединенные участки образованы путем частичного соединения первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа и в котором первый элемент в форме листа выдается на участках, отличных от соединенных участков, и образует множество выступающих участков, каждый из которых полый внутри, при этом этот способ включает:1. A method of manufacturing a composite sheet in which the connected sections are formed by partially joining the first sheet-shaped element and the second sheet-shaped element and in which the first sheet-shaped element is protruded in areas other than the connected sections and forms a plurality of protruding sections, each of which are hollow inside, while this method includes: стадию создания выступов и впадин, заключающуюся в подаче первого элемента в форме листа в секцию зацепления между первым валом, периферийная поверхность которого имеет выступы и впадины, и вторым валом, периферийная поверхность которого имеет выступы и впадины такой формы, что они входят в зацепление с выступами и впадинами первого вала, и, таким образом, создании выступов и впадин в первом элементе в форме листа;the stage of creating protrusions and depressions, which consists in feeding the first element in the form of a sheet into the engagement section between the first shaft, the peripheral surface of which has protrusions and depressions, and the second shaft, the peripheral surface of which has protrusions and depressions of such a shape that they engage with the protrusions and depressions of the first shaft, and thus creating protrusions and depressions in the first sheet-shaped member; промежуточную производственную стадию, заключающуюся в изготовлении полуфабриката композитного листа путем наложения второго элемента в форме листа на первый элемент в форме листа при одновременном удерживании первого элемента в форме листа на периферийной поверхности первого вала в том состоянии, в котором были сделаны выступы и впадины, и соединения первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа на тех участках первого элемента в форме листа, которые соответствуют выступам на первом вале, и, таким образом, формировании множества первых соединенных участков; иan intermediate production step of manufacturing a semi-finished composite sheet by applying a second sheet-shaped member to the first sheet-shaped member while holding the first sheet-shaped member on the peripheral surface of the first shaft in the state in which the protrusions and depressions were made, and the joints the first sheet-shaped element and the second sheet-shaped element in those portions of the first sheet-shaped element that correspond to the protrusions on the first shaft, and thus formed and a plurality of first connected sections; and стадию соединения, заключающуюся в соединении первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа, которые образуют полуфабрикат композитного листа, на участках, соответствующих выступам третьего вала, периферийная поверхность которого имеет выступы и впадины, форма которых отлична от формы выступов и впадин первого вала, в состоянии, когда сторона полуфабриката композитного листа, образуемая первым элементом в форме листа, удерживается на периферийной поверхности третьего вала, и, таким образом, формировании второго соединенного участка на полуфабрикате композитного листа;the connection stage, which consists in connecting the first element in the form of a sheet and the second element in the form of a sheet, which form a semi-finished composite sheet, in areas corresponding to the protrusions of the third shaft, the peripheral surface of which has protrusions and depressions, the shape of which is different from the shape of the protrusions and depressions of the first shaft , in a state where the side of the semi-finished composite sheet formed by the first sheet-shaped member is held on the peripheral surface of the third shaft, and thus forming the second joint ennogo portion semifinished product for the composite sheet; при этом второй соединенный участок образован в соответствии с моделью, в которой один первый соединенный участок соединяется с другим, примыкающим к нему, первым соединенным участком.wherein the second connected portion is formed in accordance with a model in which one first connected portion is connected to another adjacent first portion adjacent to it. 2. Способ производства композитного листа по п. 1, в котором благодаря использованию четвертого вала, расположенного так, что его периферийная поверхность противостоит периферийной поверхности первого вала и периферийной поверхности третьего вала, полуфабрикат композитного листа, полученный на промежуточной производственной стадии, непосредственно переносится с периферийной поверхности первого вала на периферийную поверхность четвертого вала и удерживается на периферийной поверхности четвертого вала, после чего полуфабрикат композитного листа непосредственно переносится с периферийной поверхности четвертого вала на периферийную поверхность третьего вала.2. A method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, in which, through the use of a fourth shaft arranged so that its peripheral surface is opposed to the peripheral surface of the first shaft and the peripheral surface of the third shaft, the prefabricated composite sheet obtained at the intermediate production stage is directly transferred from the peripheral the surface of the first shaft to the peripheral surface of the fourth shaft and is held on the peripheral surface of the fourth shaft, after which the semi-finished component itnogo sheet is transferred directly from the peripheral surface of the fourth shaft to the peripheral surface of the third shaft. 3. Способ производства композитного листа по п. 2, в котором конструкция первого вала, третьего вала и четвертого вала такова, что позволяет осуществлять удерживание листа на их периферийной поверхности посредством всасывания с внутренней стороны вала.3. A method of manufacturing a composite sheet according to claim 2, in which the design of the first shaft, third shaft and fourth shaft is such that it allows holding the sheet on their peripheral surface by suction from the inside of the shaft. 4. Способ производства композитного листа по п. 1, в котором:4. A method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, in which: имеющая выступы и впадины периферийная поверхность третьего вала имеет форму, вмещающую, на периферийной поверхности, выступы и впадины первого элемента в форме листа полуфабриката композитного листа; иhaving the protrusions and depressions of the peripheral surface of the third shaft has a shape containing, on the peripheral surface, the protrusions and depressions of the first element in the form of a sheet of prefabricated composite sheet; and на стадии соединения полуфабрикат композитного листа удерживается на периферийной поверхности третьего вала в том состоянии, в котором сторона первого элемента в форме листа, на который были сделаны выступы и впадины, находится в зацеплении с выступами и впадинами на периферийной поверхности третьего вала.at the stage of joining, the semi-finished composite sheet is held on the peripheral surface of the third shaft in the state in which the side of the first sheet-shaped element on which the protrusions and depressions were made is engaged with the protrusions and depressions on the peripheral surface of the third shaft. 5. Способ производства композитного листа по п. 4, в котором, если периферийную поверхность первого вала и периферийную поверхность третьего вала виртуально развернуть в плоскости и наложить друг на друга, центр каждой впадины на периферийной поверхности третьего вала совпадет с центром каждой области на периферийной поверхности первого вала, которая окружена множеством выступов на периферийной поверхности первого вала и определяет наличие соответствующего выступающего участка, образуемого на находящемся в процессе производства листе, путем сжатия с выступами и впадинами первого вала.5. A method of manufacturing a composite sheet according to claim 4, in which, if the peripheral surface of the first shaft and the peripheral surface of the third shaft are virtually deployed in a plane and superimposed on each other, the center of each cavity on the peripheral surface of the third shaft will coincide with the center of each region on the peripheral surface the first shaft, which is surrounded by many protrusions on the peripheral surface of the first shaft and determines the presence of a corresponding protruding portion formed on a sheet in production By compressing with projections and recesses of the first shaft. 6. Способ производства композитного листа по п. 1, в котором первый вал образован путем соединения множества зубчатых колес, состоящих из цилиндрических прямозубых шестерен с одинаковым модулем зубчатого зацепления, и проставок, скрепления зубчатых колес и проставок концентрически на вращающейся оси вала так, чтобы получить форму вала.6. A method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, wherein the first shaft is formed by connecting a plurality of gears consisting of spur gears with the same gear module, and spacers, fastening gears and spacers concentrically on the rotating axis of the shaft so as to obtain shaft shape. 7. Способ производства композитного листа по п. 1, в котором на стадии соединения полуфабрикат композитного листа, находящийся в состоянии, когда полуфабрикат композитного листа удерживается на периферийной поверхности третьего вала, подвергают ультразвуковой сварке со стороны второго элемента в форме листа полуфабриката композитного листа.7. A method of manufacturing a composite sheet according to claim 1, wherein, in the joining step, the semi-finished composite sheet is in a state where the semi-finished composite sheet is held on the peripheral surface of the third shaft, is subjected to ultrasonic welding from the second element in the form of a sheet of semi-finished composite sheet. 8. Композитный лист, произведенный способом по п. 1, в котором соединенные участки образованы путем частичного соединения первого элемента в форме листа и второго элемента в форме листа и в котором первый элемент в форме листа выдается на участках, отличных от соединенных участков, и образует множество выступающих участков, каждый из которых полый внутри, при этом8. A composite sheet produced by the method of claim 1, wherein the connected sections are formed by partially joining the first sheet-shaped element and the second sheet-shaped element and in which the first sheet-shaped element is protruded in areas other than the connected sections and forms many protruding sections, each of which is hollow inside, while соединенные участки включают: множество первых соединенных участков, размещенных в соответствии с регулярной, прерывистой моделью; и второй соединенный участок, который соединяет множество первых соединенных участков, примыкающих друг к другу.connected sections include: a plurality of first connected sections arranged according to a regular, intermittent pattern; and a second connected portion that connects the plurality of first connected portions adjacent to each other. 9. Композитный лист по п. 8, в котором множество выступающих участков расположено в шахматном порядке.9. The composite sheet according to claim 8, wherein the plurality of protruding sections are staggered. 10. Композитный лист по п. 8, в котором регулярная модель расположения первых соединенных участков представляет собой модель, в которой множество воображаемых многоугольников размещено на одной поверхности композитного листа так, что между ними не остается какого-либо пространства, и где первые соединенные участки, каждый из которых имеет заданную форму, находятся на всех вершинах каждого многоугольника.10. The composite sheet according to claim 8, wherein the regular arrangement of the first connected sections is a model in which a plurality of imaginary polygons are placed on one surface of the composite sheet so that there is no space left between them, and where the first connected sections, each of which has a given shape, are at all vertices of each polygon. 11. Композитный лист по п. 10, в котором все первые соединенные участки перекрываются вторым соединенным участком.11. The composite sheet according to claim 10, in which all the first connected sections overlap the second connected section. 12. Композитный лист по п. 10, в котором второй соединенный участок сформирован так, что он включает отрезок прямой, ориентированный в направлении, пересекающем и направление перемещения листа во время производства композитного листа, и направление, перпендикулярное этому направлению перемещения.12. The composite sheet according to claim 10, in which the second connected portion is formed so that it includes a straight line segment oriented in a direction that intersects both the direction of movement of the sheet during production of the composite sheet and the direction perpendicular to this direction of movement. 13. Композитный лист по п. 10, в котором модель представляет собой модель, в которой множество воображаемых шестиугольников (по существу, правильных шестиугольников) размещено на одной поверхности композитного листа подобно сотам, и где первые соединенные участки, каждый из которых на виде сверху имеет прямоугольную форму, находятся на шести вершинах каждого шестиугольника.13. The composite sheet of claim 10, wherein the model is a model in which a plurality of imaginary hexagons (essentially regular hexagons) are placed on one surface of the composite sheet like honeycombs, and where the first connected sections, each of which in a plan view has rectangular in shape, located at the six vertices of each hexagon. 14. Композитный лист по п. 10, в котором область, окруженная вторым соединенным участком, на виде сверху имеет форму шестиугольника.14. The composite sheet according to claim 10, in which the area surrounded by the second connected portion, in a plan view, has the shape of a hexagon. 15. Композитный лист по п. 12, в котором15. The composite sheet according to claim 12, in which множество отрезков прямой, образующих второй соединенный участок, ориентировано в одном направлении и имеет одинаковую длину, иa plurality of straight line segments forming a second connected portion is oriented in the same direction and has the same length, and только один отрезок прямой отходит от одного первого соединенного участка, и два или более отрезков прямой не отходят от одного первого соединенного участка.only one straight line segment departs from one first connected section, and two or more straight line segments do not depart from one first connected section. 16. Композитный лист по п. 8, который используют в качестве верхнего листа для впитывающего изделия.16. The composite sheet of claim 8, which is used as a top sheet for an absorbent article. 17. Композитный лист по п. 8, в котором первые соединенные участки и второй соединенный участок образованы как два типа соединенных участков, соответствующих различным моделям.17. The composite sheet according to claim 8, in which the first connected sections and the second connected section are formed as two types of connected sections corresponding to different models. 18. Композитный лист по п. 8, в котором на первых соединенных участках и втором соединенном участке волокна, составляющие первый элемент в форме листа и второй элемент в форме листа, сплавлены до пленочного состояния. 18. The composite sheet of claim 8, wherein in the first connected sections and the second connected section, the fibers constituting the first sheet-shaped member and the second sheet-shaped member are fused to a film state.
RU2015106919A 2012-08-08 2013-07-16 Method for producing composite sheet RU2635153C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012176249A JP5961477B2 (en) 2012-08-08 2012-08-08 Manufacturing method of composite sheet
JP2012-176249 2012-08-08
PCT/JP2013/069234 WO2014024643A1 (en) 2012-08-08 2013-07-16 Composite sheet manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015106919A true RU2015106919A (en) 2016-09-27
RU2635153C2 RU2635153C2 (en) 2017-11-09

Family

ID=50067879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106919A RU2635153C2 (en) 2012-08-08 2013-07-16 Method for producing composite sheet

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5961477B2 (en)
CN (1) CN104602903B (en)
RU (1) RU2635153C2 (en)
TW (1) TWI637838B (en)
WO (1) WO2014024643A1 (en)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014109799A1 (en) 2012-09-17 2014-07-17 President And Fellows Of Harvard College Soft exosuit for assistance with human motion
EP3777677A3 (en) 2013-05-31 2021-02-24 President And Fellows Of Harvard College Soft exosuit for assistance with human motion
CN115089444A (en) 2013-12-09 2022-09-23 哈佛大学校长及研究员协会 Method of promoting gait improvement
US10278883B2 (en) 2014-02-05 2019-05-07 President And Fellows Of Harvard College Systems, methods, and devices for assisting walking for developmentally-delayed toddlers
JP5918795B2 (en) * 2014-03-27 2016-05-18 大王製紙株式会社 Absorbent article manufacturing method and absorbent article
EP3128963A4 (en) 2014-04-10 2017-12-06 President and Fellows of Harvard College Orthopedic device including protruding members
US10064766B2 (en) 2014-09-12 2018-09-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner
EP3203960B1 (en) 2014-09-12 2020-12-30 The Procter and Gamble Company Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings and specific fiber concentrations
CN107072829B (en) 2014-09-12 2020-12-22 宝洁公司 Apparatus having a forming member with surface texture
US10434030B2 (en) 2014-09-19 2019-10-08 President And Fellows Of Harvard College Soft exosuit for assistance with human motion
WO2016103435A1 (en) * 2014-12-26 2016-06-30 新興機械株式会社 Lamination sheet and apparatus and method for manufacturing same
JP6437877B2 (en) * 2015-04-30 2018-12-12 日本製紙クレシア株式会社 Absorbent articles
JP6560060B2 (en) * 2015-08-25 2019-08-14 花王株式会社 Method for manufacturing uneven sheet
JP6663212B2 (en) * 2015-12-16 2020-03-11 花王株式会社 Absorbent articles
WO2017160751A1 (en) 2016-03-13 2017-09-21 President And Fellows Of Harvard College Flexible members for anchoring to the body
WO2017061165A1 (en) * 2016-07-29 2017-04-13 ユニ・チャーム株式会社 Method for producing absorbent article
JP7084130B2 (en) * 2016-12-19 2022-06-14 花王株式会社 Manufacturing method and manufacturing equipment for composite sheets
JP2018099226A (en) * 2016-12-20 2018-06-28 花王株式会社 Manufacturing method of composite stretchable member and manufacturing apparatus of the same
JP6921648B2 (en) * 2017-06-28 2021-08-18 株式会社リブドゥコーポレーション Ultrasonic welding device
CN107554022A (en) * 2017-07-24 2018-01-09 福建省创美无纺布制品有限公司 Ventilative dry and comfortable non-woven fabrics and its production method
US20210059872A1 (en) * 2018-01-26 2021-03-04 Zuiko Corporation Sheet, device for manufacturing sheet, and method for manufacturing sheet
JP6592632B1 (en) * 2018-04-20 2019-10-16 花王株式会社 Composite sheet manufacturing apparatus and manufacturing method
JP2022500221A (en) * 2018-09-27 2022-01-04 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company Clothes-like absorbent goods
US11999150B2 (en) * 2019-05-03 2024-06-04 The Procter & Gamble Company Nonwoven webs with one or more repeat units
JP7460271B2 (en) 2020-01-07 2024-04-02 花王株式会社 Nonwoven fabric manufacturing method and nonwoven fabric manufacturing device
JP7232807B2 (en) * 2020-11-30 2023-03-03 花王株式会社 Composite sheet manufacturing method and composite sheet manufacturing apparatus
CN112972120A (en) * 2021-02-04 2021-06-18 黄山富田精工智造股份有限公司 Apparatus and system for manufacturing composite sheet, and method for manufacturing composite sheet
EP4104806A1 (en) * 2021-06-17 2022-12-21 Fameccanica.Data S.p.A. A three-dimensional tape, an apparatus and a method for the manufacturing thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19725749B4 (en) * 1995-12-19 2004-04-22 Advanced Design Concepts Gmbh Embossing process for the production of a structured, voluminous fleece
JP4108050B2 (en) * 2004-03-01 2008-06-25 花王株式会社 3D sheet
JP4535984B2 (en) * 2005-11-08 2010-09-01 花王株式会社 Method for manufacturing concavo-convex structure
JP5013810B2 (en) * 2005-12-01 2012-08-29 花王株式会社 Sheet processing apparatus and sheet manufacturing method
JP4343992B2 (en) * 2007-05-23 2009-10-14 花王株式会社 Absorbent article surface sheet
JP2009102774A (en) * 2007-10-24 2009-05-14 Kao Corp Method for producing non-woven fabric
JP5001210B2 (en) * 2008-04-09 2012-08-15 花王株式会社 Composite sheet manufacturing method and apparatus
WO2010119535A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 大王製紙株式会社 Emboss roller and method for producing surface sheet using emboss roller and absorbent article employing surface sheet

Also Published As

Publication number Publication date
TWI637838B (en) 2018-10-11
CN104602903A (en) 2015-05-06
JP5961477B2 (en) 2016-08-02
RU2635153C2 (en) 2017-11-09
JP2014034145A (en) 2014-02-24
CN104602903B (en) 2016-10-12
WO2014024643A1 (en) 2014-02-13
TW201410443A (en) 2014-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015106919A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE SHEET
JP2014034145A5 (en)
RU2013130165A (en) PREPARATION AND METHOD FOR STRENGTHENING FABRIC FIBROUS PLACES OF CONNECTION
RU2015136175A (en) ACOUSTIC ABSORBENT AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2013145855A (en) METHOD FOR PRODUCING MICROTEXTURED FABRIC
JP6660456B2 (en) Composite sheet, composite sheet manufacturing apparatus and method
CN201076767Y (en) Multifunctional building blocks
KR20090132373A (en) Pyramidal bulk structure and manufacturing method
CN103962429A (en) Method and structure for forming filter screen
JP2009248491A (en) Manufacturing method and apparatus of composite sheet
RU2017105418A (en) A method of manufacturing a nonwoven material with discrete three-dimensional deforming elements characterized by a wide mouth
EA201590383A1 (en) METHOD OF HIGH-SPEED MANUFACTURING OF MULTI-LAYER PIPE
CN205841636U (en) A kind of roller gear and the drive mechanism of non-cylindrical gear
RU2016113353A (en) A PRODUCT WITH A CURVED PLEATING AND A METHOD OF PRODUCING A PRODUCT WITH A CURVED PLEATING
RU2016102592A (en) DISPOSABLE NAPPER TYPE TYPE AND METHOD OF ITS PRODUCTION
JP6620001B2 (en) Composite sheet manufacturing equipment
JP4885328B1 (en) Openwork carving ceramic manufacturing method and template
CN103963046B (en) A kind of space sphere body mechanism
CN211163292U (en) GRG material surface paste potsherd inboard grinding device
CN106015466A (en) Drive mechanism of cylindrical gear and non-cylindrical gear
JP6659321B2 (en) Composite sheet, absorbent article provided with the same, composite sheet manufacturing apparatus and composite sheet manufacturing method
RU2018129919A (en) METHOD FOR PRODUCING FRAME STRUCTURES
RU2005108428A (en) METHOD FOR FORMING AND MANUFACTURE OF BEADED MOSAIC MONOLITHIC INSERT
RU2016133502A (en) METHOD FOR PRODUCING A TURBINE ROTOR
RU2021135744A (en) BALLOALLONLY EXPANDABLE HEART VALVE FRAME AND METHOD FOR MANUFACTURING BOALLOWALLY EXPANDABLE HEART VALVE FRAME