Claims (41)
1. Способ производства ячеистого полотна, содержащий этапы, на которых:1. A method of manufacturing a cellular fabric, comprising stages in which:
- осуществляют экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров,- carry out the extrusion of the first middle film, the second middle film, the upper film and the lower film of polymer granules,
- осуществляют вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки на вакуум-формующих валах с выступами посредством придания первой средней пленке и второй средней пленке структур, имеющих зеркальную симметрию по отношению друг к другу,- carry out the vacuum molding of the first middle film and the second middle film on the vacuum-forming shafts with protrusions by giving the first middle film and the second middle film structures having mirror symmetry with respect to each other,
- формируют средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки, обеспечивающего их термическую диффузию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривают с соответствующим выступом второй средней пленки,- form the middle layer by welding by heating the first middle film and the second middle film, providing their thermal diffusion, and each protrusion of the first middle film is welded with the corresponding protrusion of the second middle film,
- формируют верхний слой посредством формования и калибровки верхней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы,- form the top layer by molding and calibrating the upper film by passing it through forming and calibrating shafts,
- формируют нижний слой посредством формования и калибровки нижней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы,- form the lower layer by molding and calibrating the lower film by passing it through the forming and calibrating shafts,
- получают ячеистое полотно посредством соединения верхнего слоя и нижнего слоя со средним слоем посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха.- a cellular web is obtained by connecting the upper layer and the lower layer to the middle layer by heating the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer near the connection zone using heated air.
2. Способ по п. 1, в котором при формовании средней пленки осуществляют дополнительный локальный нагрев пленок на выступах в местах сваривания.2. The method according to p. 1, in which when forming the middle film carry out additional local heating of the films on the protrusions in the places of welding.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых после получения ячеистого полотна дополнительно нагревают ячеистое полотно и охлаждают ячеистое полотно.3. The method according to p. 1, further comprising stages, after which upon receipt of the cellular fabric additionally heat the mesh fabric and cool the mesh fabric.
4. Способ по п. 1, в котором нагревание нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя перед соединением указанных слоев производят посредством горячего воздуха, подаваемого из фильер, по меньшей мере, двух воздушных греющих ножей, и последующего прижима прижимными валами.4. The method according to p. 1, in which the heating of the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer before connecting these layers is carried out by means of hot air supplied from the nozzles of at least two air heating knives, and subsequent pressure clamping shafts.
5. Способ по п. 1, в котором нагревание нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя перед соединением указанных слоев производят одновременно.5. The method according to p. 1, in which the heating of the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer before connecting these layers is carried out simultaneously.
6. Способ по п. 1, в котором вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки производят с помощью двух горизонтально расположенных вакуум-формующих валов, установленных в одной вертикальной плоскости.6. The method according to p. 1, in which the vacuum molding of the first middle film and the second middle film is performed using two horizontally arranged vacuum-forming shafts installed in one vertical plane.
7. Способ по п. 1, в котором используют 4 экструдера.7. The method according to p. 1, in which 4 extruders are used.
8. Способ по п. 7, в котором за счет выбора режимов работы применяемого оборудования и состава ингредиентов регулируют процесс экструзии верхней, нижний, первой средней и второй средней пленок таким образом, что формируемые из них верхний, нижний и средний слои различаются по физико-механическим свойствам.8. The method according to p. 7, in which, by selecting the operating modes of the equipment used and the composition of the ingredients, the extrusion process of the upper, lower, first middle and second middle films is regulated so that the upper, lower and middle layers formed from them differ in physical mechanical properties.
9. Способ по п. 1, в котором за счет выбора режимов работы вакуум-формующих валов обеспечивают такую толщину стенок выступов первой средней пленки и второй средней пленки, которая, по существу, одинакова на всей протяженности выступа.9. The method according to p. 1, in which by choosing the operating modes of the vacuum forming shafts provide such a wall thickness of the protrusions of the first middle film and the second middle film, which is essentially the same throughout the length of the protrusion.
10. Способ по п. 1, в котором формуют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с выступами конической формы.10. The method according to p. 1, in which form the first middle film and the second middle film with protrusions of a conical shape.
11. Способ по п. 1, в котором формуют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с выступами пирамидальной, цилиндрической или сферической формы.11. The method according to claim 1, in which the first middle film and the second middle film are formed with protrusions of a pyramidal, cylindrical or spherical shape.
12. Способ по п. 1, в котором получают экструзией пленки толщиной от 0,1 до 1,0 мм.12. The method according to p. 1, which is obtained by extrusion of a film with a thickness of from 0.1 to 1.0 mm
13. Способ по п. 1, в котором экструзию проводят при температуре 170-240°C.13. The method according to p. 1, in which the extrusion is carried out at a temperature of 170-240 ° C.
14. Способ по п. 1, в котором вакуум-формование проводят при давлении 6-20 кПа.14. The method according to p. 1, in which the vacuum molding is carried out at a pressure of 6-20 kPa.
15. Способ по п. 1, в котором вакуум-формующие валы имеют температуру 50-80°C.15. The method according to claim 1, in which the vacuum-forming shafts have a temperature of 50-80 ° C.
16. Способ по п. 1, в котором нагретый воздух имеет температуру 280-450°C.16. The method according to p. 1, in which the heated air has a temperature of 280-450 ° C.
17. Способ по п. 1, в котором разрежение воздуха для вакуум-формования создают компрессорной установкой.17. The method according to p. 1, in which the rarefaction of air for vacuum forming create a compressor unit.
18. Способ по п. 1, в котором калибрование верхней пленки и нижней пленки проводят при температуре калибрующих валов 13-25°C.18. The method according to p. 1, in which the calibration of the upper film and the lower film is carried out at a temperature of the calibrating rolls 13-25 ° C.
19. Способ по п. 1, в котором соединение нижнего и верхнего слоев со средним слоем производят со скоростью 1,5-2,2 м/мин.19. The method according to p. 1, in which the connection of the lower and upper layers with the middle layer is performed at a speed of 1.5-2.2 m / min.
20. Способ по п. 4, в котором прижимные валы имеют температуру 90°C.20. The method according to claim 4, in which the pressure shafts have a temperature of 90 ° C.
21. Способ по п. 1, в котором сваривание первой средней пленки и второй средней пленки проводят при температуре 170-200°C.21. The method according to p. 1, in which the welding of the first middle film and the second middle film is carried out at a temperature of 170-200 ° C.
22. Способ по п. 3, в котором дополнительный нагрев ячеистого полотна проводят в печах термостабилизации при температуре от 80 до 250°C.22. The method according to p. 3, in which additional heating of the cellular fabric is carried out in heat stabilization furnaces at a temperature of from 80 to 250 ° C.
23. Способ по п. 3, в котором ячеистое полотно охлаждают равномерным потоком воздуха, имеющим температуру от 15 до 35°C.23. The method according to p. 3, in which the cellular fabric is cooled by a uniform stream of air having a temperature of from 15 to 35 ° C.
24. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором торцы полученного ячеистого полотна подвергают запайке при помощи нагревателей П-образного профиля.24. The method according to p. 1, further containing a stage in which the ends of the obtained cellular fabric are subjected to sealing using heaters U-shaped profile.
25. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором торцы полученного ячеистого полотна подвергают запайке при помощи нагревателей С-образного профиля.25. The method according to p. 1, additionally containing a stage in which the ends of the obtained cellular fabric are subjected to sealing using heaters with a C-shaped profile.
26. Способ по п. 1, в котором формуют первую среднюю пленку и вторую среднюю пленку с высотой выступов от 3 до 20 мм.26. The method according to p. 1, in which form the first middle film and the second middle film with a height of the protrusions from 3 to 20 mm
27. Способ по п. 1, в котором все этапы выполняют непрерывно.27. The method according to p. 1, in which all steps are performed continuously.
28. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором после охлаждения ячеистого полотна обрезают кромки упомянутого ячеистого полотна.28. The method of claim 1, further comprising the step of: after cooling the mesh web, the edges of said mesh web are trimmed.
29. Способ по п. 28, дополнительно содержащий этап, на котором обрезанные кромки ячеистого полотна измельчают и подготавливают для повторного использования.29. The method of claim 28, further comprising the step of chopping the edges of the mesh web and preparing them for reuse.
30. Способ по п. 1, в котором экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки проводят одновременно.30. The method according to p. 1, in which the extrusion of the first middle film, the second middle film, upper film and lower film is carried out simultaneously.
31. Способ по п. 1, в котором формирование среднего слоя, верхнего слоя и нижнего слоя проводят одновременно.31. The method according to p. 1, in which the formation of the middle layer, the upper layer and the lower layer is carried out simultaneously.
32. Способ по п. 1, в котором используют тождественные вакуум-формующие валы для обеспечения зеркальной симметрии пленок, образующих средний слой.32. The method of claim 1, wherein identical vacuum forming shafts are used to provide mirror symmetry to the films forming the middle layer.
33. Установка для производства ячеистого полотна согласно любому одному из способов по пп. 1-32, включающая в себя:33. Installation for the production of cellular fabric according to any one of the methods according to PP. 1-32, including:
четыре экструдера для экструзии первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров;four extruders for extrusion of a first middle film, a second middle film, an upper film and a lower film of polymer granules;
блок формирования среднего слоя, включающий в себя вакуум-формующие валы, выполненный с возможностью осуществлять вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки с выступами, обладающих структурой, имеющей зеркальную симметрию по отношению друг к другу, и формировать средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки с образованием ячеистой структуры, обеспечивающего их термическую диффузию, причем каждый выступ первой средней пленки сваривается с соответствующим выступом второй средней пленки;a middle layer forming unit including vacuum forming shafts configured to vacuum form the first middle film and the second middle film with protrusions having a structure having mirror symmetry with respect to each other and form the middle layer by welding by heating the first middle film and the second middle film with the formation of a cellular structure that ensures their thermal diffusion, and each protrusion of the first middle film is welded with a corresponding high said second secondary film;
блок формирования верхнего слоя, включающий в себя формующие валы верхнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы, выполненный с возможностью формировать и калибровать верхний слой;a block for forming the upper layer, including forming shafts of the upper layer, calibrating shafts and tension shafts, configured to form and calibrate the upper layer;
блок формирования нижнего слоя, включающий в себя формующие валы нижнего слоя, калибрующие валы и натяжные валы, выполненный с возможностью формировать и калибровать нижний слой; иa unit for forming the lower layer, including forming shafts of the lower layer, calibrating shafts and tension shafts, configured to form and calibrate the lower layer; and
блок формирования полотна, включающий в себя верхний и нижний греющие ножи и прижимные валы, выполненный с возможностью соединять верхний слой и нижний слой со средним слоем с образованием ячеистого полотна посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха, подаваемого из фильер греющих ножей, и последующего прижима слоев прижимными валами.a web forming unit including upper and lower heating knives and pressure rolls configured to connect the upper layer and the lower layer to the middle layer to form a cellular web by heating the lower surface of the upper layer, the upper surface of the lower layer, the lower and upper surfaces of the middle layer near the connection zone with the help of heated air supplied from the dies of the heating knives, and the subsequent pressing of the layers with clamping shafts.
34. Установка по п. 33, дополнительно содержащая нагревательный блок, выполненный с возможностью нагревать ячеистое полотно после его получения, и блок охлаждения ячеистого полотна, выполненный с возможностью охлаждать нагретое полученное ячеистое полотно.34. The apparatus of claim 33, further comprising a heating unit configured to heat the cellular web after receiving it, and a cooling unit of the cellular web configured to cool the heated resulting cellular web.
35. Установка по п. 33, в которой блок формирования среднего слоя дополнительно содержит блок синхронизации работы вакуум-формующих валов, выполненный с возможностью синхронизировать работу вакуум-формующих валов таким образом, чтобы первая и вторая пленки после вакуум-формования и перед свариванием имели зеркально симметричную форму.35. The apparatus of claim 33, wherein the middle layer forming unit further comprises a synchronization unit for operating the vacuum forming shafts, configured to synchronize the operation of the vacuum forming shafts so that the first and second films after vacuum forming and before welding have a mirror image symmetrical shape.
36. Установка по п. 33, в которой блок синхронизации работы вакуум-формующих валов представляет собой механический блок синхронизации.36. The installation according to p. 33, in which the synchronization unit of the vacuum-forming shafts is a mechanical synchronization unit.
37. Установка по п. 33, в которой блок синхронизации работы вакуум-формующих валов представляет собой электрический блок синхронизации.37. Installation according to claim 33, in which the synchronization unit of the vacuum-forming shafts is an electric synchronization unit.
38. Установка по п. 33, дополнительно содержащая нагреватели П-образного профиля, выполненные с возможностью запаивать торцы полученного ячеистого полотна.38. The apparatus of claim 33, further comprising U-shaped profile heaters configured to seal the ends of the resulting mesh web.
39. Установка по п. 33, дополнительно содержащая нагреватели С-образного профиля, выполненные с возможностью запаивать торцы полученного ячеистого полотна.39. The apparatus of claim 33, further comprising C-profile heaters configured to seal the ends of the resulting mesh web.
40. Установка по п. 33, дополнительно содержащая устройство продольного реза, выполненное с возможностью обрезки кромок полученного ячеистого полотна.40. The apparatus of claim 33, further comprising a longitudinal cut device configured to trim the edges of the resulting mesh web.
41. Установка по п. 40, дополнительно содержащая дробилки, выполненные с возможностью измельчать обрезанные кромки ячеистого полотна для их повторного использования.
41. The apparatus of claim 40, further comprising crushers configured to grind the trimmed edges of the mesh web for reuse.