RU2015101421A - Установка для обработки жидких пиролитических остатков при помощи так называемой технологии "расширения" и способ для ее применения - Google Patents
Установка для обработки жидких пиролитических остатков при помощи так называемой технологии "расширения" и способ для ее применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015101421A RU2015101421A RU2015101421A RU2015101421A RU2015101421A RU 2015101421 A RU2015101421 A RU 2015101421A RU 2015101421 A RU2015101421 A RU 2015101421A RU 2015101421 A RU2015101421 A RU 2015101421A RU 2015101421 A RU2015101421 A RU 2015101421A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- cylindrical wall
- rotation
- free edge
- axis
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/06—Working-up pitch, asphalt, bitumen by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Установка (1) для обработки жидких пиролитических остатков при помощи технологии расширения, содержащая:- расширительную камеру (2) общей цилиндрической формы с вертикальной осью вращения Υ-Υ′, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность,- по меньшей мере, один вход (3) для нагнетания жидких пиролитических остатков, содержащий форсунку (31),- верхний выход (5) для выделяющихся газов (12),- нижний выход (4) для обработанной жидкости (11),отличающаяся тем, что во внутренней полости камеры (2) напротив входа (3) расположена цилиндрическая стенка (21), имеющая внутреннюю поверхность (21i), наружную поверхность (21e), нижний свободный край (21а) и верхний свободный край (21b) с той же осью вращения, что и камера, и с меньшим диаметром,при этом между наружной поверхностью (21e) цилиндрической стенки (21) и внутренней поверхностью камеры (2) образовано кольцевое пространство (210),при этом цилиндрическая стенка (21) содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (211), которое расположено по существу перпендикулярно к форсунке (31) и ось которого пересекает ось вращения ΥΥ′ камеры (2),причем указанный вход (3) расположен на камере (2) на расстоянии по отношению к нижнему свободному краю (21а) и/или к верхнему свободному краю (21b) цилиндрической стенки (21), измеренном параллельно оси вращения YY′ камеры и равном, по меньшей мере, 1,5 наружного диаметра свободного конца форсунки (31), и по существу тангенциально к внутренней поверхности камеры (2) так, что направление нагнетания пиролитических остатков в кольцевое пространство (210) проходит по касательной к наружной поверхности (21e) цилиндрической стенки.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндрическая стенка (21) расположена в расширительной камере (2) так, чтобы над ней
Claims (14)
1. Установка (1) для обработки жидких пиролитических остатков при помощи технологии расширения, содержащая:
- расширительную камеру (2) общей цилиндрической формы с вертикальной осью вращения Υ-Υ′, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность,
- по меньшей мере, один вход (3) для нагнетания жидких пиролитических остатков, содержащий форсунку (31),
- верхний выход (5) для выделяющихся газов (12),
- нижний выход (4) для обработанной жидкости (11),
отличающаяся тем, что во внутренней полости камеры (2) напротив входа (3) расположена цилиндрическая стенка (21), имеющая внутреннюю поверхность (21i), наружную поверхность (21e), нижний свободный край (21а) и верхний свободный край (21b) с той же осью вращения, что и камера, и с меньшим диаметром,
при этом между наружной поверхностью (21e) цилиндрической стенки (21) и внутренней поверхностью камеры (2) образовано кольцевое пространство (210),
при этом цилиндрическая стенка (21) содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (211), которое расположено по существу перпендикулярно к форсунке (31) и ось которого пересекает ось вращения ΥΥ′ камеры (2),
причем указанный вход (3) расположен на камере (2) на расстоянии по отношению к нижнему свободному краю (21а) и/или к верхнему свободному краю (21b) цилиндрической стенки (21), измеренном параллельно оси вращения YY′ камеры и равном, по меньшей мере, 1,5 наружного диаметра свободного конца форсунки (31), и по существу тангенциально к внутренней поверхности камеры (2) так, что направление нагнетания пиролитических остатков в кольцевое пространство (210) проходит по касательной к наружной поверхности (21e) цилиндрической стенки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндрическая стенка (21) расположена в расширительной камере (2) так, чтобы над ней находилось свободное пространство высотой, составляющей от 1/5 до 2/3 диаметра камеры (2).
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что не имеет мертвой зоны.
4. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что диаметр наружной стенки (21e) цилиндра (21) составляет от 6/10 до 9/10 внутреннего диаметра камеры (2).
5. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что под цилиндрической стенкой (21) и над разделительными тарелками (23) содержит систему (22) сбора и перераспределения.
6. Установка (1) по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержит несколько входов (3), расположенных на стенке камеры напротив цилиндрической стенки (21).
7. Установка (1) по п. 6, отличающаяся тем, что указанные входы (3) распределены на периферии камеры (2).
8. Установка (1) по любому из пп. 1, 2 и 7, отличающаяся тем, что содержит систему (61) нагнетания неконденсирующегося газа вблизи нижнего выхода (4).
9. Способ обработки жидких пиролитических остатков при помощи технологии расширения с использованием расширительной камеры (2) общей цилиндрической формы с вертикальной осью вращения (ΥΥ′), имеющей наружную поверхность и внутреннюю поверхность, содержащей, по меньшей мере, один вход (3) для нагнетания жидких пиролитических остатков через форсунку (31), верхний выход (5), предназначенный для выделяющихся газов (12), и нижний выход (4), предназначенный для обработанной жидкости (11), при этом внутри камеры (2) напротив входа (3) расположена цилиндрическая стенка (21), имеющая наружную поверхность (21e), внутреннюю поверхность (21i), нижний свободный край (21а) и верхний свободный край (21b) с той же осью вращения (ΥΥ′), что и камера, и с диаметром, меньшим диаметра камеры, при этом между наружной поверхностью (21e) цилиндрической стенки и внутренней поверхностью (22b) камеры (2) образовано кольцевое пространство (210), при этом цилиндрическая стенка содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (211), которое расположено по существу перпендикулярно к входу (3) и ось которого пересекает ось вращения (ΥΥ′) камеры (2), при этом указанный вход (3) расположен на камере на расстоянии по отношению к нижнему свободному краю (21а) и/или к верхнему свободному краю (21b) цилиндрической стенки (21), измеренном параллельно оси вращения камеры (2) и равном, по меньшей мере, 1,5 наружного диаметра свободного конца форсунки (31), и смещен относительно центра так, чтобы нагнетание жидких пиролитических остатков в кольцевое пространство (211) происходило по существу по касательной к наружной поверхности (21e) цилиндрической стенки (21), отличающийся тем, что:
- обрабатываемые жидкие пиролитические остатки нагнетают через вход (3) в кольцевое пространство (211) по касательной к наружной поверхности (21e) цилиндрической стенки,
- газы выделяются во время расширения жидких пиролитических остатков (10) на их входе в камеру (2) и при испарении во время прохождения жидкостей (10) в камере (2),
- газы (12), выделяющиеся в камере (2), удаляются через верхний выход (5),
- обработанная жидкость (11), не содержащая газообразных ингредиентов, выходит из камеры (2) через нижний выход (4).
10. Способ обработки по п. 9, отличающийся тем, что жидкие пиролитические остатки выбирают среди каменноугольных смол, смол биомассы, нефтяных гудронов, каменноугольных пеков, нефтяных пеков и их смесей.
11. Способ обработки по п. 9 или 10, отличающийся тем, что в камере (2) поддерживают атмосферное давление.
12. Способ обработки по п. 9 или 10, отличающийся тем, что камера (2) находится под частичным разрежением.
13. Способ обработки по п. 9 или 10, отличающийся тем, что включает в себя подачу в камеру (2) неконденсирующегося газа посредством системы (61) нагнетания, расположенной вблизи нижнего выхода (4) установки (1).
14. Способ обработки по п. 9 или 10, отличающийся тем, что на вход (3) подают смесь жидких пиролитических остатков и рециркулируемую часть обработанной жидкости (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1450437A FR3016532B1 (fr) | 2014-01-20 | 2014-01-20 | Equipement de traitement de residus pyrolytiques liquides par la technique dite de " detente " et procede de mise en oeuvre |
| FR1450437 | 2014-01-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015101421A true RU2015101421A (ru) | 2016-08-10 |
| RU2015101421A3 RU2015101421A3 (ru) | 2018-07-03 |
| RU2662546C2 RU2662546C2 (ru) | 2018-07-26 |
Family
ID=50489320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015101421A RU2662546C2 (ru) | 2014-01-20 | 2015-01-19 | Установка для обработки жидких пиролитических остатков при помощи технологии расширения и способ для ее применения |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104789247B (ru) |
| FR (1) | FR3016532B1 (ru) |
| RU (1) | RU2662546C2 (ru) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1661685A (en) * | 1927-03-15 | 1928-03-06 | Guy O Marchant | Oil and gas separator |
| US5622545A (en) * | 1995-04-21 | 1997-04-22 | Claude Laval Corporation | Separator for removing gases from water |
| US20030005823A1 (en) * | 2001-04-17 | 2003-01-09 | Ron Le Blanc | Modular mass transfer and phase separation system |
| US7097758B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Converting mist flow to annular flow in thermal cracking application |
| CN1187300C (zh) * | 2002-12-17 | 2005-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 负压绝热闪蒸罐及其用于焦油苯乙烯回收的绝热闪蒸方法 |
| EP1706190A1 (en) * | 2004-01-20 | 2006-10-04 | Epcon Norge AS | Separation of crude oil at the well head |
| US7193123B2 (en) * | 2004-05-21 | 2007-03-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid to improve vapor yield from vapor/liquid separation |
| FI120787B (sv) * | 2004-10-19 | 2010-03-15 | Pom Technology Oy Ab | Förfarande och anordning för att effektivera avgasning |
| EP1779911A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | M-I Epcon As | A separator tank |
| CA2671497C (en) * | 2006-12-11 | 2015-08-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Apparatus and method for superheated vapor contacting and vaporization of feedstocks containing high boiling point and unvaporizable foulants in an olefins furnace |
| EP2421655B1 (en) * | 2009-04-20 | 2019-02-13 | Sorbwater Technology As | Apparatus and method for separation of phases in a multiphase flow |
-
2014
- 2014-01-20 FR FR1450437A patent/FR3016532B1/fr active Active
-
2015
- 2015-01-19 RU RU2015101421A patent/RU2662546C2/ru active
- 2015-01-20 CN CN201510028808.5A patent/CN104789247B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3016532B1 (fr) | 2017-10-13 |
| CN104789247A (zh) | 2015-07-22 |
| RU2662546C2 (ru) | 2018-07-26 |
| CN104789247B (zh) | 2019-03-01 |
| RU2015101421A3 (ru) | 2018-07-03 |
| FR3016532A1 (fr) | 2015-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CO2019000790A2 (es) | Sistema y proceso para convertir plástico desechable en combustible | |
| CU20110179A7 (es) | Procedimiento mejorado para el pretratamiento de biomasa | |
| EA201691180A1 (ru) | Способ и устройство для разделения углеводородов и загрязняющих веществ посредством распылительного узла | |
| EA201992207A1 (ru) | Контейнер испарителя с закрытым дном | |
| GB2541606A (en) | Power plant with zero emissions | |
| SA518392327B1 (ar) | عملية ومعدة للإنتاج الكهروكيميائي لغاز تخليق | |
| PE20180108A1 (es) | Proceso de coquizacion de fluidos | |
| RU2015101421A (ru) | Установка для обработки жидких пиролитических остатков при помощи так называемой технологии "расширения" и способ для ее применения | |
| PH12020551814A1 (en) | Reactor for cleaning flue gas by a dry or quasi-dry sorption process | |
| MY173327A (en) | Device for the synthesis of a polymer extraction of a gaseous substance comprising a reaction chamber having at lease one circular-cylindrical section | |
| MX2015017160A (es) | Dispositivo para sintetizar un polimero con una menor formacion de depositos en la camara de reaccion. | |
| RU2017120168A (ru) | Сопло инжектора текучей среды для реактора с псевдоожиженным слоем | |
| AR094433A1 (es) | Capucha para recubrimiento de recipientes de vidrio con vapor de óxido de metal | |
| ES2663342T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de dispersión de gas en un líquido | |
| PL417430A1 (pl) | Urządzenie do uwęglania biomasy | |
| CN110615730A (zh) | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 | |
| CN204485494U (zh) | 一种节能型涡漩排雾装置 | |
| PH12018000358B1 (en) | System for producing functional salt and method of producing functional salt using the same | |
| EA201400104A1 (ru) | Аппарат для проведения технологических процессов в двухфазной системе "жидкость-твердое" | |
| BR112019006944A2 (pt) | separador de líquido | |
| Idziaszek et al. | Research and implementation aspects and analysis of applications for 12.7 mm WLKM | |
| CO2021003666A2 (es) | Método de seguimiento del flujo en el separador centrífugo | |
| KR101330475B1 (ko) | 슬러지 건조기 | |
| TWI386251B (zh) | 製程廢氣處理裝置及製程廢氣處理方法 | |
| CN203265246U (zh) | 病死家畜蒸馏装置 |