RU2014948C1 - Способ управления процессом литья под низким давлением - Google Patents
Способ управления процессом литья под низким давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014948C1 RU2014948C1 SU5002346A RU2014948C1 RU 2014948 C1 RU2014948 C1 RU 2014948C1 SU 5002346 A SU5002346 A SU 5002346A RU 2014948 C1 RU2014948 C1 RU 2014948C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- pressure
- pitot tube
- metal wire
- level
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Способ относится к литейному производству, а именно к литью под низким давлением. Цель изобретения - непрерывное регулирование движения уровня жидкого металла в металлопроводе. Цель достигается тем, что определяют значение уровня металла в форме по давлению в металле при помощи трубки Пито, опущенной в металлопровод, а подачу сжатого газа в тигель регулируют пропорционально рассогласованию между программой заливки и текущим значением уровня металла в форме. 1 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно, к литью под низким давлением.
Известен способ и устройство для литья при низком давлении [1], заключающийся в том, что давление нейтрального газа, служащего для опускания металла в инжекционной трубке после литья детали устанавливают выше нормального давления в камере печи. При этом разность между указанными величинами давления регулируют и поддерживают постоянной, обеспечивая различный расход нейтрального газа. Недостаток указанного способа и устройства для его осуществления заключается в том, что не обеспечивается плавное регулирование подачи металла в форму.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является система регулирования процесса заливки металла при литье под низким давлением [2], в которой для управления подачей сжатого газа при заполнении формы расплавом используются сигналы от термопар, вмонтированных в литейную форму в местах изменения поперечного сечения формы.
Существенным недостатком указанной системы является невозможность непрерывного управления потоком жидкого металла в процессе заполнения литейной формы из-за дискретности информации об уровне жидкого металла в металлопроводе и форме.
Целью изобретения является непрерывное регулирование движения уровня жидкого металла в металлопроводе и форме.
Указанная цель достигается тем, что подачу сжатого газа в герметизированный тигель с металлом регулируют пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением уровня металла в металлопроводе и форме, вычисляемым по давлению в измерительной системе, состоящей из трубки Пито, помещенной в металлопроводе, манометра и арифметического устройства, по формуле
H = P+ 1- -P, где Р - давление газа в трубке Пито, установленной в металлопроводе;
Ра - давление окружающей атмосферы;
Н - текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме (относительно нижнего среза трубки Пито);
γ- удельная масса металла;
V - объем системы измерения давления (трубка - воздуховод - манометр);
S - площадь поперечного сечения трубки Пито.
H = P+ 1- -P, где Р - давление газа в трубке Пито, установленной в металлопроводе;
Ра - давление окружающей атмосферы;
Н - текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме (относительно нижнего среза трубки Пито);
γ- удельная масса металла;
V - объем системы измерения давления (трубка - воздуховод - манометр);
S - площадь поперечного сечения трубки Пито.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что текущее значение уровня жидкого металла в металлопроводе и форме в процессе заливки формы определяют по вышеприведенной формуле и регулируют подачу сжатого газа в герметизированный тигель пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением уровня металла в металлопроводе и форме. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого технического решения с известными показывает, что предлагаемый способ позволяет вести непрерывное регулирование движения уровня металла в металлопроводе и форме в зависимости от отклонения уровня металла в металлопроводе и форме от программы заполнения формы. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".
На чертеже показана схема для реализации способа.
В герметизированном тигле 1 с металлом расположен металлопровод 2, верхняя часть которого герметично связана с формой 3. В металлопровод введена трубка Пито 4, выходной конец которой связан с измерителем давления 5. Измеритель давления подключен к входу арифметического устройства 6. В герметизированный тигель через регулятор давления 7 введена магистраль подачи сжатого газа.
При подаче сжатого газа в тигель 1 металл по металлопроводу 2 поступает в форму 3. По мере поднятия уровня металла Н по металлопроводу 3 давление Р в трубке Пито 4, установленной в полости металлопровода, изменяется в зависимости от уровня металла Н над нижним срезом трубки Пито.
Эта зависимость может быть выражена в виде
γ H = Pи + γ h, (1) где Н - уровень металла в металлопроводе;
γ- удельная масса металла;
Ри - давление (избыточное) газа в трубке Пито;
h - уровень металла в трубке Пито над нижним ее срезом.
γ H = Pи + γ h, (1) где Н - уровень металла в металлопроводе;
γ- удельная масса металла;
Ри - давление (избыточное) газа в трубке Пито;
h - уровень металла в трубке Пито над нижним ее срезом.
Величину h можно измерить различными способами, но можно и вычислить следующим образом. В соответствии с законом Бойля-Мариотта можно записать
PaV = PV1 (2) где Ра - давление начальное, равное атмосферному;
V - начальный объем системы измерения;
V1 = V-hS - объем системы измерения после поднятия уровня металла в металлопроводе;
S - площадь поперечного сечения трубки Пито;
Р - давление (абсолютное) газа в трубке Пито
Равенство (2) записываем в виде
PaV = P(V-hS),
откуда h = 1 - (3)
Подставив значение h из равенства (3) в равенство (1) и учитывая, что Ри = Р - Ра, получаем зависимость
H = P+ 1- -P (4)
При помощи уравнения (4) определяют текущее значение уровня металла Н, затем сравнивают его с заданной программой заливки, а подачу сжатого газа в герметизированный тигель регулируют с помощью регулятора давления пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением металла в металлопроводе.
PaV = PV1 (2) где Ра - давление начальное, равное атмосферному;
V - начальный объем системы измерения;
V1 = V-hS - объем системы измерения после поднятия уровня металла в металлопроводе;
S - площадь поперечного сечения трубки Пито;
Р - давление (абсолютное) газа в трубке Пито
Равенство (2) записываем в виде
PaV = P(V-hS),
откуда h = 1 - (3)
Подставив значение h из равенства (3) в равенство (1) и учитывая, что Ри = Р - Ра, получаем зависимость
H = P+ 1- -P (4)
При помощи уравнения (4) определяют текущее значение уровня металла Н, затем сравнивают его с заданной программой заливки, а подачу сжатого газа в герметизированный тигель регулируют с помощью регулятора давления пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением металла в металлопроводе.
Внедрение предлагаемого способа управления процессом литья под низким давлением за счет непрерывного измерения и регулирования движения уровня металла в металлопроводе и форме позволяет повысить стабильность процесса литья под низким давлением и повысить на 30% выход годного литья.
Claims (1)
- СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий подачу сжатого газа в тигель с металлом, отличающийся тем, что вводят в металлопровод, соединяющий тигель с формой, трубку Пито, соединенную трубопроводом с манометром, определяют текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме по математическому выражению
H = P+ 1- -P,
где P - давление газа в трубке Пито, установленной в металлопроводе, м-1 · кг · с-2;
Pа - давление окружающей атмосферы, м-1 · кг · с-2;
H - текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме относительно нижнего среза трубки Пито, м;
γ - удельный вес металла, м-2 · кг · с-2;
V - объем системы измерения давления (трубка + воздуховод + манометр), м3;
S - площадь поперечного сечения трубки Пито, м2,
а подачу сжатого газа в герметизированный тигель регулируют пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением уровня металла в металлопроводе и форме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5002346 RU2014948C1 (ru) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Способ управления процессом литья под низким давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5002346 RU2014948C1 (ru) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Способ управления процессом литья под низким давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014948C1 true RU2014948C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21585241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5002346 RU2014948C1 (ru) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Способ управления процессом литья под низким давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014948C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-09 RU SU5002346 patent/RU2014948C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Франции N 2340156, кл. B 22D 27/14, 1984. * |
2. Заявка Японии 61-245955, кл. B 22D 18/08, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4143687A (en) | Process and device for controlling a vessel for pouring liquid under low pressure in a repeated manner | |
GB1409947A (en) | Controlling the withdrawal of heat in continuous casting moulds | |
CN107107181A (zh) | 低压铸造装置和低压铸造方法 | |
US3439759A (en) | Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal | |
RU2014948C1 (ru) | Способ управления процессом литья под низким давлением | |
GB1470421A (en) | Filling casting moulds | |
MY106433A (en) | Device and method for controlling and regulating the mold filling speed and the casting pressure of a low pressure chill casting machine. | |
US4050503A (en) | Apparatus for controlling the rate of filling of casting molds | |
US4047558A (en) | Metering device for metal casting machines, particularly low pressure casting machines | |
US3425483A (en) | Means for controlling casting | |
US5031805A (en) | Processes and device for dosing free-flowing media | |
JP3322865B2 (ja) | 金属の鋳型への反重力供給による金属物品の鋳造のための方法と装置 | |
US5170838A (en) | Program-controlled feeding of molten metal into the dies of an automatic continuous casting plant | |
US5004040A (en) | Method of continuous casting | |
US5170839A (en) | Method for determining and regulating the level of a bath of molten metal | |
ITMI972191A1 (it) | Procedimento e dispositivo per colare una barra di metallo liquido | |
GB1348479A (en) | Level control in continuous casting | |
JPS62179859A (ja) | 連続鋳造機のオ−トスタ−ト制御方法 | |
US3480073A (en) | Apparatus for controlling discharge of metal from a vacuum degassing chamber | |
ES483425A1 (es) | Una cabeza de alimentacion para lingoteras de colada conti- nua. | |
JPH0416260B2 (ru) | ||
JP3268304B2 (ja) | 低圧鋳造機における圧力制御装置 | |
US5240064A (en) | Method for molding a fusible core | |
SU805272A1 (ru) | Система управлени газодинамическойуСТАНОВКОй | |
SU814561A1 (ru) | Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ |