RU2014948C1 - Способ управления процессом литья под низким давлением - Google Patents

Способ управления процессом литья под низким давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2014948C1
RU2014948C1 SU5002346A RU2014948C1 RU 2014948 C1 RU2014948 C1 RU 2014948C1 SU 5002346 A SU5002346 A SU 5002346A RU 2014948 C1 RU2014948 C1 RU 2014948C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
pressure
pitot tube
metal wire
level
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.В. Моисеев
А.Д. Пущаловский
Original Assignee
Институт проблем литья АН Украины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН Украины filed Critical Институт проблем литья АН Украины
Priority to SU5002346 priority Critical patent/RU2014948C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2014948C1 publication Critical patent/RU2014948C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Способ относится к литейному производству, а именно к литью под низким давлением. Цель изобретения - непрерывное регулирование движения уровня жидкого металла в металлопроводе. Цель достигается тем, что определяют значение уровня металла в форме по давлению в металле при помощи трубки Пито, опущенной в металлопровод, а подачу сжатого газа в тигель регулируют пропорционально рассогласованию между программой заливки и текущим значением уровня металла в форме. 1 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно, к литью под низким давлением.
Известен способ и устройство для литья при низком давлении [1], заключающийся в том, что давление нейтрального газа, служащего для опускания металла в инжекционной трубке после литья детали устанавливают выше нормального давления в камере печи. При этом разность между указанными величинами давления регулируют и поддерживают постоянной, обеспечивая различный расход нейтрального газа. Недостаток указанного способа и устройства для его осуществления заключается в том, что не обеспечивается плавное регулирование подачи металла в форму.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является система регулирования процесса заливки металла при литье под низким давлением [2], в которой для управления подачей сжатого газа при заполнении формы расплавом используются сигналы от термопар, вмонтированных в литейную форму в местах изменения поперечного сечения формы.
Существенным недостатком указанной системы является невозможность непрерывного управления потоком жидкого металла в процессе заполнения литейной формы из-за дискретности информации об уровне жидкого металла в металлопроводе и форме.
Целью изобретения является непрерывное регулирование движения уровня жидкого металла в металлопроводе и форме.
Указанная цель достигается тем, что подачу сжатого газа в герметизированный тигель с металлом регулируют пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением уровня металла в металлопроводе и форме, вычисляемым по давлению в измерительной системе, состоящей из трубки Пито, помещенной в металлопроводе, манометра и арифметического устройства, по формуле
H =
Figure 00000001
P+
Figure 00000002
Figure 00000003
1-
Figure 00000004
-P
Figure 00000005
, где Р - давление газа в трубке Пито, установленной в металлопроводе;
Ра - давление окружающей атмосферы;
Н - текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме (относительно нижнего среза трубки Пито);
γ- удельная масса металла;
V - объем системы измерения давления (трубка - воздуховод - манометр);
S - площадь поперечного сечения трубки Пито.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что текущее значение уровня жидкого металла в металлопроводе и форме в процессе заливки формы определяют по вышеприведенной формуле и регулируют подачу сжатого газа в герметизированный тигель пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением уровня металла в металлопроводе и форме. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого технического решения с известными показывает, что предлагаемый способ позволяет вести непрерывное регулирование движения уровня металла в металлопроводе и форме в зависимости от отклонения уровня металла в металлопроводе и форме от программы заполнения формы. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".
На чертеже показана схема для реализации способа.
В герметизированном тигле 1 с металлом расположен металлопровод 2, верхняя часть которого герметично связана с формой 3. В металлопровод введена трубка Пито 4, выходной конец которой связан с измерителем давления 5. Измеритель давления подключен к входу арифметического устройства 6. В герметизированный тигель через регулятор давления 7 введена магистраль подачи сжатого газа.
При подаче сжатого газа в тигель 1 металл по металлопроводу 2 поступает в форму 3. По мере поднятия уровня металла Н по металлопроводу 3 давление Р в трубке Пито 4, установленной в полости металлопровода, изменяется в зависимости от уровня металла Н над нижним срезом трубки Пито.
Эта зависимость может быть выражена в виде
γ H = Pи + γ h, (1) где Н - уровень металла в металлопроводе;
γ- удельная масса металла;
Ри - давление (избыточное) газа в трубке Пито;
h - уровень металла в трубке Пито над нижним ее срезом.
Величину h можно измерить различными способами, но можно и вычислить следующим образом. В соответствии с законом Бойля-Мариотта можно записать
PaV = PV1 (2) где Ра - давление начальное, равное атмосферному;
V - начальный объем системы измерения;
V1 = V-hS - объем системы измерения после поднятия уровня металла в металлопроводе;
S - площадь поперечного сечения трубки Пито;
Р - давление (абсолютное) газа в трубке Пито
Равенство (2) записываем в виде
PaV = P(V-hS),
откуда h =
Figure 00000006
Figure 00000007
1 -
Figure 00000008
(3)
Подставив значение h из равенства (3) в равенство (1) и учитывая, что Ри = Р - Ра, получаем зависимость
H =
Figure 00000009
P+
Figure 00000010
Figure 00000011
1-
Figure 00000012
-P
Figure 00000013
(4)
При помощи уравнения (4) определяют текущее значение уровня металла Н, затем сравнивают его с заданной программой заливки, а подачу сжатого газа в герметизированный тигель регулируют с помощью регулятора давления пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением металла в металлопроводе.
Внедрение предлагаемого способа управления процессом литья под низким давлением за счет непрерывного измерения и регулирования движения уровня металла в металлопроводе и форме позволяет повысить стабильность процесса литья под низким давлением и повысить на 30% выход годного литья.

Claims (1)

  1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающий подачу сжатого газа в тигель с металлом, отличающийся тем, что вводят в металлопровод, соединяющий тигель с формой, трубку Пито, соединенную трубопроводом с манометром, определяют текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме по математическому выражению
    H =
    Figure 00000014
    P+
    Figure 00000015
    Figure 00000016
    1-
    Figure 00000017
    -P
    Figure 00000018
    ,
    где P - давление газа в трубке Пито, установленной в металлопроводе, м-1 · кг · с-2;
    Pа - давление окружающей атмосферы, м-1 · кг · с-2;
    H - текущее значение уровня металла в металлопроводе и форме относительно нижнего среза трубки Пито, м;
    γ - удельный вес металла, м-2 · кг · с-2;
    V - объем системы измерения давления (трубка + воздуховод + манометр), м3;
    S - площадь поперечного сечения трубки Пито, м2,
    а подачу сжатого газа в герметизированный тигель регулируют пропорционально рассогласованию между заданной программой заливки и текущим значением уровня металла в металлопроводе и форме.
SU5002346 1991-07-09 1991-07-09 Способ управления процессом литья под низким давлением RU2014948C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5002346 RU2014948C1 (ru) 1991-07-09 1991-07-09 Способ управления процессом литья под низким давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5002346 RU2014948C1 (ru) 1991-07-09 1991-07-09 Способ управления процессом литья под низким давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014948C1 true RU2014948C1 (ru) 1994-06-30

Family

ID=21585241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5002346 RU2014948C1 (ru) 1991-07-09 1991-07-09 Способ управления процессом литья под низким давлением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2014948C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка Франции N 2340156, кл. B 22D 27/14, 1984. *
2. Заявка Японии 61-245955, кл. B 22D 18/08, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4143687A (en) Process and device for controlling a vessel for pouring liquid under low pressure in a repeated manner
GB1409947A (en) Controlling the withdrawal of heat in continuous casting moulds
CN107107181A (zh) 低压铸造装置和低压铸造方法
US3439759A (en) Method and apparatus for obtaining a constant predetermined flow of liquid,especially molten metal
RU2014948C1 (ru) Способ управления процессом литья под низким давлением
GB1470421A (en) Filling casting moulds
MY106433A (en) Device and method for controlling and regulating the mold filling speed and the casting pressure of a low pressure chill casting machine.
US4050503A (en) Apparatus for controlling the rate of filling of casting molds
US4047558A (en) Metering device for metal casting machines, particularly low pressure casting machines
US3425483A (en) Means for controlling casting
US5031805A (en) Processes and device for dosing free-flowing media
JP3322865B2 (ja) 金属の鋳型への反重力供給による金属物品の鋳造のための方法と装置
US5170838A (en) Program-controlled feeding of molten metal into the dies of an automatic continuous casting plant
US5004040A (en) Method of continuous casting
US5170839A (en) Method for determining and regulating the level of a bath of molten metal
ITMI972191A1 (it) Procedimento e dispositivo per colare una barra di metallo liquido
GB1348479A (en) Level control in continuous casting
JPS62179859A (ja) 連続鋳造機のオ−トスタ−ト制御方法
US3480073A (en) Apparatus for controlling discharge of metal from a vacuum degassing chamber
ES483425A1 (es) Una cabeza de alimentacion para lingoteras de colada conti- nua.
JPH0416260B2 (ru)
JP3268304B2 (ja) 低圧鋳造機における圧力制御装置
US5240064A (en) Method for molding a fusible core
SU805272A1 (ru) Система управлени газодинамическойуСТАНОВКОй
SU814561A1 (ru) Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ