RU2014924C1 - Способ волочения труб на цилиндрической оправке - Google Patents
Способ волочения труб на цилиндрической оправке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014924C1 RU2014924C1 SU5063529A RU2014924C1 RU 2014924 C1 RU2014924 C1 RU 2014924C1 SU 5063529 A SU5063529 A SU 5063529A RU 2014924 C1 RU2014924 C1 RU 2014924C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- cylindrical
- die
- annular grooves
- grooves
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении труб с улучшенным качеством внутренней поверхности. В способе волочения труб используют цилиндрическую закрепленную оправку с кольцевыми канавками на ее рабочей поверхности, ширина которых равна величине, определяемой математической зависимостью, приведенной в формуле изобретения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубоволочильному производству, и может быть использовано при изготовлении труб с улучшенным качеством внутренней поверхности.
Известен способ волочения труб, по которому трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки в волоке на закрепленной цилиндрической оправке [1].
Недостатком этого способа является то, что в деформационной зоне создаются условия деформации металла, при которых внутренняя поверхность труб имеет большую шероховатость.
Известен способ волочения труб, по которому трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки в волоке на самоустанавливающейся оправке с рабочим коническим и калибрующим цилиндрическим участками, причем на 0,5-1,0 длины рабочего конического участка и 0,2-0,5 длины калибрующего цилиндрического участка выполнены винтовые канавки с углом наклона винтовой линии к оси оправки 25-75о [2].
Недостатком этого способа является то, что винтовые канавки, выполненные под углом 25-75о, вызывая при волочении вращение оправки, не оказывают существенного влияния на изменения условий деформации металла по внутренней поверхности трубчатой заготовки и трубы имеют внутреннюю поверхность с большой шероховатостью.
Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб на оправке, включающий деформацию заготовки в волоке на закрепленной оправке с цилиндрическим рабочим участком и кольцевыми канавками на поверхности [3]. Канавки взаимодействуют с заготовкой только в начальный момент волочения, обеспечивая затягивание оправки в очаг деформации, и не участвуют в создании сдвиговых деформаций в установившейся стадии.
Цель изобретения - снижение шероховатости внутренней поверхности трубы.
Для этого в способе волочения труб на цилиндрической оправке трубчатую заготовку деформируют в волоке на закрепленной оправке с цилиндрическим рабочим участком и кольцевыми канавками на поверхности, которые выполнены на цилиндрическом рабочем участке с прямолинейными на входе и выходе образующими и шириной, определяемой зависимо- стью b=(20-150)h + где h - высота неровностей на внутренней поверхности трубчатой заготовки; α- угол наклона образующей рабочего конуса волоки; γ- угол наклона второй по ходу волочения образующей канавки.
Способ поясняется чертежом, на котором показаны трубчатая заготовка 1, стержень 2, цилиндрическая оправка 3, кольцевая канавка 4, волока 5, вторая по ходу волочения образующая 6 кольцевой канавки.
Способ осуществляют следующим образом.
Подготовленную к волочению трубчатую заготовку 1 надевают на стержень 2, на конце которого закреплена цилиндрическая оправка 3, имеющая на рабочей поверхности кольцевые канавки 4, выполненные шириной b, равной величине, определяемой зависимостью
+
Трубчатую заготовку 1 вместе с оправкой 3 задают захваткой в волоку 5 и волочильной тележкой (не показано) протягивают ее через волоку. При протягивании осуществляется деформация трубчатой заготовки по диаметру и толщине стенки. Причем по мере продвижения трубчатой заготовки по деформационной зоне происходит чередование деформации металла - редуцирование трубчатой заготовки по диаметру, обжатие стенки на цилиндрическом участке оправки, редуцирование по диаметру, сопровождающееся затеканием металла в кольцевую канавку, обжатие стенки на выходе из кольцевой канавки. Затекание металла в кольцевые канавки 4 вызывает изменения условий деформации металла по внутренней поверхности трубчатой заготовки, при которых более интенсивно идет выглаживание внутренней поверхности, т. е. происходит более интенсивное снижение шероховатости.
+
Трубчатую заготовку 1 вместе с оправкой 3 задают захваткой в волоку 5 и волочильной тележкой (не показано) протягивают ее через волоку. При протягивании осуществляется деформация трубчатой заготовки по диаметру и толщине стенки. Причем по мере продвижения трубчатой заготовки по деформационной зоне происходит чередование деформации металла - редуцирование трубчатой заготовки по диаметру, обжатие стенки на цилиндрическом участке оправки, редуцирование по диаметру, сопровождающееся затеканием металла в кольцевую канавку, обжатие стенки на выходе из кольцевой канавки. Затекание металла в кольцевые канавки 4 вызывает изменения условий деформации металла по внутренней поверхности трубчатой заготовки, при которых более интенсивно идет выглаживание внутренней поверхности, т. е. происходит более интенсивное снижение шероховатости.
Например, трубчатую заготовку из стали 35 размером 38 х 2,5 мм с шероховатостью внутренней поверхности 2,0-2,5 мкм протягивают через волоку диаметром 30 мм с углом наклона образующей рабочего конуса α= 12о на закрепленной цилиндрической оправке диаметром 25,6 мм на размер 30 х 2,2 мм. При этом рабочая поверхность оправки имела кольцевые канавки с углом γ= 20о и шириной 0,3; 1,1 и 2,25 мм, т.е. соответственно 20,75 и 150 значений
h +
После волочения трубы имели внутреннюю поверхность с шероховатостью соответственно 0,35 - 0,45; 0,3-0,4 и 0,3-0,35 мкм. Трубы, протянутые на закрепленной цилиндрической оправке без кольцевых канавок, имели внутреннюю поверхность с шероховатостью 0,6-0,8 мкм.
h +
После волочения трубы имели внутреннюю поверхность с шероховатостью соответственно 0,35 - 0,45; 0,3-0,4 и 0,3-0,35 мкм. Трубы, протянутые на закрепленной цилиндрической оправке без кольцевых канавок, имели внутреннюю поверхность с шероховатостью 0,6-0,8 мкм.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает более интенсивное снижение шероховатости на внутренней поверхности трубы.
Claims (1)
- СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ, включающий деформацию заготовки в волоке на закрепленной оправке с цилиндрическим рабочим участком и кольцевыми канавками на поверхности, отличающийся тем, что кольцевые канавки на поверхности выполнены на цилиндрическом рабочем участке с прямолинейными на входе и выходе образующими и шириной
b = (20 - 150)h˙(1 / tg α + 1 / tg γ) ,
где h - высота неровностей на внутренней поверхности трубчатой заготовки;
α и γ - угол наклона соответственно образующей рабочего конуса волоки и второй по ходу волочения образующей кольцевой канавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063529 RU2014924C1 (ru) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Способ волочения труб на цилиндрической оправке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063529 RU2014924C1 (ru) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Способ волочения труб на цилиндрической оправке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014924C1 true RU2014924C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21613915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063529 RU2014924C1 (ru) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Способ волочения труб на цилиндрической оправке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014924C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-29 RU SU5063529 patent/RU2014924C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Перлин И.Л. и др. Теория волочения, М.: Металлургия, 1971, с.63-65. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 632425, кл. B 21C 3/16, 1978. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 495115, кл. B 21C 3/16, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU606956B2 (en) | Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes | |
CA1106316A (en) | Cold drawing of metal tubes | |
US3487673A (en) | Form drawing of fluted tubing | |
RU2014924C1 (ru) | Способ волочения труб на цилиндрической оправке | |
RU2014925C1 (ru) | Способ волочения труб на конической оправке | |
JPH09136103A (ja) | 外面ヒレ付き管、その製造方法及びその製造方法に使用するロールダイス | |
JPH0428402A (ja) | 内面高フィン管及び内面高フィン型二重管の製造方法 | |
RU2014923C1 (ru) | Способ волочения труб | |
RU2010640C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
JPH08302901A (ja) | 継ぎ手部を有する円形鋼管およびその製造方法 | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
SU1447468A1 (ru) | Способ волочени труб | |
RU2150342C1 (ru) | Способ холодной пилигримовой прокатки труб | |
RU2391155C1 (ru) | Способ изготовления гильзы из литой заготовки | |
SU1306614A1 (ru) | Инструмент дл волочени труб | |
RU2404869C1 (ru) | Способ производства гильз винтовой прошивкой | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
RU1801635C (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
SU963763A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб | |
RU2183145C2 (ru) | Способ получения труб на профильной оправке с винтовыми нарезами волочением | |
RU2275976C2 (ru) | Способ прошивки слитков большого диаметра из хладостойких марок стали | |
RU2168381C1 (ru) | Технологический инструмент для волочения труб | |
SU1115831A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических ребристых труб |