RU2014667C1 - Горелка натриевой лампы высокого давления - Google Patents

Горелка натриевой лампы высокого давления Download PDF

Info

Publication number
RU2014667C1
RU2014667C1 SU5024836A RU2014667C1 RU 2014667 C1 RU2014667 C1 RU 2014667C1 SU 5024836 A SU5024836 A SU 5024836A RU 2014667 C1 RU2014667 C1 RU 2014667C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
tube
burner
diameter
ceramic
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.М. Кожушко
И.В. Гурьянов
Н.П. Колодный
С.Н. Громова
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт источников света
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт источников света filed Critical Украинский научно-исследовательский институт источников света
Priority to SU5024836 priority Critical patent/RU2014667C1/ru
Priority to UA93101260A priority patent/UA18887A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2014667C1 publication Critical patent/RU2014667C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Использование: при производстве натриевых ламп высокого давления. Сущность изобретения: горелка натриевой лампы содержит керамическую трубку. По крайней мере на одном ее конце впекается керамическая втулка с отверстием. Цилиндрическая ее часть расположена внутри трубки, а фланцевая опирается на ее торец. Отверстие втулки выполнено ступенчатым с отношением его диаметра и глубины со стороны фланца к диаметру на остальной части втулки в пределах 1,15 - 1,7 и 0,2 - 0,7 соответственно. 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к электрической промышленности и может быть использовано при производстве газоразрядных ламп, в частности натриевых ламп высокого давления.
Известны натриевые лампы высокого давления, в которых используется горелка из поликристаллической окиси алюминия, концы которой герметично запаяны керамическими втулками. Например, в [1] рассматривается конструкция горелки, в которой керамические втулки вставляются в оба конца керамической трубки и герметизируют ее с помощью заварочного материала.
Через отверстия во втулках проходят вводы, подсоединенные к основным электродам, находящимся внутри горелки. Основные электроды содержат спирали из тугоплавкого металла, навитого на вольфрамовый керн. Горелка имеет поддерживающее разряд наполнение, состоящее из паров натрия или натрия и ртути, а также инертного ионизируемого зажигающего газа.
Различные типы керамических втулок используются для герметизации одного или обоих концов трубки из поликристаллической окиси алюминия у такого типа ламп. В [2] использовались втулки с контуром и размером, позволяющим вставлять втулку в отверстие трубки и производить впай без заварочного материала. В такого типа конструкциях втулки изготавливаются из порошка окиси алюминия, имеющего несколько меньшую усадку при спекании, чем порошок трубки. Втулки вставляются в концы трубки и производится первичное спекание, в результате чего втулка запрессовывается. При высокотемпературном спекании втулок и трубок в среде водорода трубка, имеющая большую усадку по сравнению с втулкой, плотно обжимает и спекается в герметичное соединение с втулкой.
Недостатком указанных конструкций является сложность обеспечения точности геометрических размеров разрядной трубки: втулки трудно располагать с высокой точностью по отношению к заготовке трубки; втулки могут смещаться относительно трубки в процессе сборки, транспортировки в печь, т.е. могут возникать изменения расстояний между втулками, что в конечном итоге не позволяет обеспечить необходимую точность междуэлектродного расстояния горелки.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой конструкции горелки натриевой лампы высокого давления является конструкция горелки, выбранная в качестве прототипа, состоящая из керамической трубки, выполненной из поликристаллической окиси алюминия, по крайней мере на одном из концов которой установлена втулка, цилиндрическая часть которой расположена внутри керамической трубки, а фланцевая часть опирается на торец трубки [3] .
Основным недостатком описанной конструкции является то, что при спекании керамической трубки с втулкой, имеющей на фланцевой части большую толщину стенки, чем в зоне соединения с трубкой, происходит неравномерная усадка. При этом отверстие втулки имеет некоторое сужение в области фланца. Такая форма отверстия ухудшает качество герметизации вводов, так как по длине вводов будет разная величина зазоров, причем сужение с наружной части препятствует заполнению места впая заварочным материалов.
Цель изобретения - увеличение выхода годных горелок в процессе работы производства и повышению надежности работы ламп.
Это достигается тем, что горелка натриевой лампы высокого давления, содержащая керамическую трубку и по крайней мере на одном конце впеченную внутрь керамическую втулку с отверстием, цилиндрическая часть которой расположена внутри трубки, а фланцевая часть опирается на торец трубки, при этом отверстие втулки выполнено ступенчатым, причем отношение его диаметра и глубина со стороны фланца к диаметру на остальной части втулки лежит в пределах 1,15-1,7 и 0,2-0,7 соответственно.
На фиг.1 представлена предлагаемая горелка, общий вид; на фиг.2 - один конец горелки после спекания; на фиг.3 - график зависимости продольного и поперечного сужения отверстия втулки от ее внутреннего диаметра.
Горелка натриевой лампы высокого давления (фиг.1) содержит трубку из поликристаллической окиси алюминия с впеченными на концах втулки 1 из такого же материала, что и трубка. Через отверстия во втулках проходят вводы 2, герметично пропаянные с втулками с помощью заварочного материала 3. К вводам 2 приварены вольфрамовые керны 4, на которые навиты основные электроды 5, представляющие собой спираль из тугоплавкого металла.
При впекании в трубку втулки с фланцевой частью происходит неравномерная ее усадка в области фланцевой части на величину Δd по внутреннему диаметру и глубине. Неравномерная усадка происходит вследствие того, что в месте соединения трубки с втулкой из-за наличия зазоров между ними суммарная плотность керамической массы трубка-втулка ниже, чем во фланцевой части. В процессе спекания за счет сил поверхностного натяжения происходит частичное перемещение массы втулки в зону меньшей плотности.
Устранить указанный недостаток возможно с помощью использования втулки со ступенчатым отверстием в области фланцевой части глубиной h и с диаметром D большим, чем внутренний диаметр d втулки.
Были проведены эксперименты относительно изменения поперечного и продольного сужения отверстия втулки в зависимости от ее внутреннего диаметра.
На фиг. 3 представлен график, иллюстрирующий зависимость поперечного сужения Δd отверстия втулки от величины ее внутреннего диаметра d. Чтобы устранить влияние поперечного сужения на технологичность изготовления горелок, необходимо отверстие втулки выполнить ступенчатым, причем минимальный диаметр D отверстия со стороны фланца должен составить величину не менее d+2 Δd, т.е. отношение D/d диаметра D к диаметру d отверстия должно быть не менее 1,15.
Минимальное значение глубины h определяется значением, при котором поперечное удлинение Δd равно нулю, что наблюдается при h=2 Δd, т.е. отношение h/d равно 0,2.
Максимальное значение отношения D/d диаметра D к диаметру d втулки равное 1,7, как и максимальное значение отношения h/d глубины h к диаметру d втулки, равное 0,7, выбирались из расчета технологической прочности втулки в процессе ее изготовления и в процессе изготовления горелки.
В таблице представлены характеристики горелки в соответствии с изобретением.

Claims (1)

  1. ГОРЕЛКА НАТРИЕВОЙ ЛАМПЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащая керамическую трубку, по крайней мере на одном конце имеющую впеченную внутрь керамическую втулку с отверстием, цилиндрическая часть которой расположена внутри трубки, а фланцевая часть опирается на ее торец, отличающаяся тем, что отверстие втулки выполнено ступенчатым, причем отношение его диаметра и глубины со стороны фланца к диаметру на остальной части втулки лежит в пределах от 1,15 до 1,7 и от 0,2 до 0,7 соответственно.
SU5024836 1992-01-29 1992-01-29 Горелка натриевой лампы высокого давления RU2014667C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5024836 RU2014667C1 (ru) 1992-01-29 1992-01-29 Горелка натриевой лампы высокого давления
UA93101260A UA18887A (ru) 1992-01-29 1993-02-22 Горелка натриевой лампы высокого давления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5024836 RU2014667C1 (ru) 1992-01-29 1992-01-29 Горелка натриевой лампы высокого давления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014667C1 true RU2014667C1 (ru) 1994-06-15

Family

ID=21595664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5024836 RU2014667C1 (ru) 1992-01-29 1992-01-29 Горелка натриевой лампы высокого давления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2014667C1 (ru)
UA (1) UA18887A (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
UA18887A (ru) 1997-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0528428B1 (en) High-pressure discharge lamp and method of manufacture
US5404077A (en) High-pressure discharge lamp
US5352952A (en) High-pressure discharge lamp with ceramic discharge vessel
US6208070B1 (en) Metal vapor discharged lamp with specific angle between electrodes and tapered envelope wall
US6194832B1 (en) Metal halide lamp with aluminum gradated stacked plugs
EP1568066B1 (en) High-pressure discharge lamp, and method of manufacture thereof
EP2171743B1 (en) Ignition aid and fitting shroud for discharge lamp
US4765820A (en) Method of making ceramic arc tube for high-pressure metal-vapor discharge lamp
US4160930A (en) Electric discharge lamp with annular current conductor
DE4342013A1 (de) Einrichtung zum Abstützen und Abdichten der Zuleitungsstruktur einer Lampe
JP2598983Y2 (ja) 高圧放電ランプ
US20020179859A1 (en) Discharge lamp
US6856091B2 (en) Seal for ceramic metal halide discharge lamp chamber
US4463281A (en) High-pressure electric discharge lamp with electrode support
KR870010658A (ko) 서어지 흡수기
RU2014667C1 (ru) Горелка натриевой лампы высокого давления
JPH0719575B2 (ja) 高圧金属蒸気放電灯用発光管及びその製造方法
US5015913A (en) High-pressure discharge lamp, especially sodium vapor lamp
US4766347A (en) High-pressure discharge lamp having a lead-through with a protuberance
US6262535B1 (en) Electrode support tube for high pressure discharge lamp
JPH0794142A (ja) 高圧放電ランプ
US5391961A (en) Gas-filled discharge tube
GB2366908A (en) Metal halide lamp with ceramic discharge vessel
GB2091031A (en) Discharge vessel for high pressure sodium vapour lamps
JPH11111225A (ja) 放電ランプ用閉塞体