RU2014346C1 - Method of processing wastes - Google Patents
Method of processing wastesInfo
- Publication number
- RU2014346C1 RU2014346C1 SU904743527A SU4743527A RU2014346C1 RU 2014346 C1 RU2014346 C1 RU 2014346C1 SU 904743527 A SU904743527 A SU 904743527A SU 4743527 A SU4743527 A SU 4743527A RU 2014346 C1 RU2014346 C1 RU 2014346C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- gasification
- mixture
- gas
- sludge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/092—Wood, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/0923—Sludge, e.g. from water treatment plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1621—Compression of synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
- C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/301—Treating pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/40—Gasification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
- F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается способа переработки отходов, возникающих в процессе производства и потребления. The invention relates to a method for processing waste arising in the production and consumption process.
Известен способ переработки отходов, например городских отходов, отстоя сточных вод и т.п., путем обработки отходов при температуре порядка 900оС газообразной смесью, содержащей водяной пар, и по меньшей мере один горючий газ, кислород и/или СО2. Однако указанный способ недостаточно эффективен. There is a known method of processing waste, such as municipal waste, sewage sludge, etc., by treating the waste at a temperature of about 900 ° C with a gaseous mixture containing steam and at least one combustible gas, oxygen and / or CO2. However, this method is not effective enough.
Целью изобретения является повышение эффективности переработки отходов. The aim of the invention is to increase the efficiency of waste processing.
Поставленная цель достигается данным способом, включающим стадию газификации путем обработки отходов при нагреве газифицирующим агентом, содержащим водяной пар и по крайней мере один горючий газ: кислород и углекислый газ, с получением газовой смеси и твердых неорганических продуктов, причем нагрев отходов осуществляют до 350-1050оС и обработку газифицирующим агентом ведут до содержания органических веществ в отходах ниже 100 г на 1 т отходов, полученную газовую смесь подвергают расщеплению при 950-1050оС в течение 1 с на низкомолекулярные соединения и/или элементы вводят в воду при 200-800оС для разделения на синтез-газ и удерживаемые водой низкомолекулярные соединения и/или элементы, влажный синтез-газ обрабатывают в присутствии катализатора с получением жидких углеводородов и/или спиртов, газообразных углеводородов и углекислого газа, газообразные углеводороды и углекислый газ смешивают с газифицирующим агентом, подаваемым на стадию газификации. This goal is achieved by this method, including the stage of gasification by treating the waste by heating with a gasifying agent containing water vapor and at least one combustible gas: oxygen and carbon dioxide, to obtain a gas mixture and solid inorganic products, and the waste is heated to 350-1050 ° C. and treatment with a gasification agent is carried out until the organic matter content in the waste is below 100 g per 1 ton of waste, the resulting gas mixture is subjected to cleavage at 950-1050 ° C for 1 s into low molecular weight compounds The solutions and / or elements are introduced into water at 200-800 ° C for separation into synthesis gas and low molecular weight compounds and / or elements held by water, wet synthesis gas is treated in the presence of a catalyst to produce liquid hydrocarbons and / or alcohols, gaseous hydrocarbons and carbon dioxide , gaseous hydrocarbons and carbon dioxide are mixed with a gasification agent supplied to the gasification step.
Причем в качестве отходов используют по меньшей мере один, предпочтительно два исходных материала, выбранных из группы, в которую входят: земля, в частности земля, загрязненная растворителями, нефтью, дегтем или тяжелыми металлами, а также загрязненные органическими и неорганическими веществами компоненты земли, например строительный мусор, или загрязненный тяжелыми металлами и/или благородными металлами песок, уголь, в частности уголь с высоким содержанием серы или лигнина, активированный уголь, насыщенный парами растворителей; шлак, в частности, шлак промышленных топок, доменных печей, тепловых электростанций или установок по сжиганию отходов; пыль, в частности задержанная электрофильтрами пыль, или сухие остатки мокрой, полусухой или сухой очистки дымового газа установок по сжиганию отходов или промышленных топок; шламы, в частности осадок сточных вод, или загрязненные тяжелыми металлами шламы канализационных очистных сооружений, шламы гальванических установок, шламы, возникающие при производстве боеприпасов и взрывчатых веществ, а также остатки дистилляции растворителей и лакокрасочного производства; пищевые продукты, в частности остатки, излишки и побочные продукты, возникающие в процессе производства и потребления пищевых продуктов, в частности кофейная гуща, отходы боен; химические отходы, в частности побочные продукты химических или биологических анализов или процессов, в особенности остатки на фильтрах, пришедшие в негодность нетекучие химические реагенты или лабораторные отходы со слабой радиоактивностью; органы, в частности трупы павших животных, тканевый и кровяной материал из хирургической сферы, твердые остатки из больниц, в особенности непригодные к употреблению медикаменты; резина и пластмассы, в частности пневматические шины, эластомеры, связанные или смешанные с металлическими или другими неорганическими материалами, термопласты и реактопласты. Moreover, at least one, preferably two source materials selected from the group consisting of: land, in particular land contaminated with solvents, oil, tar or heavy metals, as well as components of the earth contaminated with organic and inorganic substances, for example, are used as waste materials. construction waste, or sand, coal contaminated with heavy metals and / or precious metals, in particular coal with a high sulfur or lignin content, activated carbon saturated with solvent vapors; slag, in particular, slag from industrial furnaces, blast furnaces, thermal power plants or waste incinerators; dust, in particular dust retained by electrostatic precipitators, or dry residues of wet, semi-dry or dry flue gas cleaning of waste incineration plants or industrial furnaces; sludge, in particular sewage sludge, or sludge from heavy metals contaminated with sewage treatment plants, sludge from galvanic plants, sludge arising from the production of ammunition and explosives, as well as residues from solvent distillation and paint and varnish production; food products, in particular residues, surpluses and by-products arising in the process of production and consumption of food products, in particular coffee grounds, slaughterhouse waste; chemical wastes, in particular by-products of chemical or biological analyzes or processes, in particular filter residues, unusable non-flowing chemicals or laboratory wastes with weak radioactivity; organs, in particular corpses of dead animals, tissue and blood material from the surgical sphere, solid residues from hospitals, in particular unsuitable medications; rubber and plastics, in particular pneumatic tires, elastomers bonded or mixed with metallic or other inorganic materials, thermoplastics and thermosets.
Причем, в качестве отходов используют смесь, задержанной фильтрами пыли и осадка сточных вод, смесь задержанной фильтрами пыли и угля, смесь песка, осадка сточных вод и угля. Moreover, as waste use a mixture delayed by dust and sewage filters, a mixture of dust and coal detained by filters, a mixture of sand, sewage and coal.
Причем, в качестве отходов используют по меньшей мере один, предпочтительно два исходных материала, выбранных из группы, в которую входят: масла и парафины, например тяжелое масло или парафины, в частности полученные при перегонке нефти или при переработке отработанного масла; спирты и кетоны, например метанол, этанол и промышленный уголь, ацетон; галогенированные углеводороды, например трихлорэтан, трихлорэтилен, хлороформ, и хлорированные ароматические соединения, в особенности хлорбензолы или полихлорбифенилы, -фураны или "диоксины, или фреон, в особенности фреон 113; неорганические жидкости, например минеральные кислоты и основания, содержание и несодержащие тяжелых металлов, в особенности соляная кислота, растворенный хлорид железа и хромсодержащая серная кислота, а также растворенные цианиды, натриды, нитраты и фосфаты. Moreover, at least one, preferably two, starting material selected from the group consisting of: oils and paraffins, for example heavy oil or paraffins, in particular those obtained from the distillation of oil or from the processing of used oil, is used as waste; alcohols and ketones, for example methanol, ethanol and industrial coal, acetone; halogenated hydrocarbons, for example trichloroethane, trichlorethylene, chloroform, and chlorinated aromatic compounds, in particular chlorobenzenes or polychlorobiphenyls, furans or dioxins, or freon, in particular freon 113; inorganic liquids, for example mineral acids and bases, heavy metals, and not containing them, in particular hydrochloric acid, dissolved ferric chloride and chromic sulfuric acid, as well as dissolved cyanides, natrides, nitrates and phosphates.
Причем, в качестве отходов используют смесь: отработанное маслохлорированный углеводород и смесь: песок-осадок сточных водно-галогенированный углеводород. Moreover, the following mixtures are used as waste: waste oil-chlorinated hydrocarbon and mixture: sand-sediment of waste water-halogenated hydrocarbon.
Предпочтительно, полученная на стадии газификации газовая смесь содержит 10-40 об.% водяного пара, 10-40 об.% горючего газа в особенности метана, 5-20 об.% кислорода и 30-70 об.% углекислого газа. Preferably, the gas mixture obtained in the gasification step contains 10-40 vol.% Water vapor, 10-40 vol.% Combustible gas, especially methane, 5-20 vol.% Oxygen and 30-70 vol.% Carbon dioxide.
Продолжительность реакции газификации для смесей жидких материалов составляет от 0,5 до 3 с, а для смесей твердых материалов - от 20 мин до 2 ч. The duration of the gasification reaction for mixtures of liquid materials is from 0.5 to 3 s, and for mixtures of solid materials from 20 minutes to 2 hours
При этом полученной на стадии газификации газовой смеси примешивают вредные газы, например дымовые газы из топок, отработанные газы из двигателей внутреннего сгорания и отработанный воздух из вентиляционных шахт. At the same time, harmful gases, such as flue gases from furnaces, exhaust gases from internal combustion engines and exhaust air from ventilation shafts, are mixed in at the gasification stage of the gas mixture.
А стадию газификации смесей жидких материалов осуществляют в газовой горелке, работающей на смеси синтез-газа и водяного пара, полученной на стадии разделения. And the stage of gasification of mixtures of liquid materials is carried out in a gas burner operating on a mixture of synthesis gas and water vapor obtained in the separation stage.
Причем, стадию газификации со смесями твердых материалов и шламов осуществляют в топке для твердых материалов с использованием синтез-газа и водяного пара, получаемых на стадии разделения. Moreover, the gasification stage with mixtures of solid materials and sludge is carried out in a furnace for solid materials using synthesis gas and water vapor obtained in the separation stage.
На стадии газификации используют кислород, являющийся остаточным кислородом, содержащимся в отходящем воздухе поток, двигателей внутреннего сгорания или в отходящем воздухе вентиляционных установок. At the gasification stage, oxygen is used, which is the residual oxygen contained in the exhaust air stream, internal combustion engines or in the exhaust air of ventilation units.
На стадии разделения используют воду, являющуюся сточной водой, водой, просачывающейся из свалок, зараженной водой или морской водой. At the separation stage, water is used, which is waste water, water leaking from landfills, contaminated water or seawater.
Способ согласно изобретению более точно поясняется далее с помощью блок-схемы (см. фиг.1). Требуемую смесь материалов с помощью транспоpтных шнеков 1 отбирают из трех хранилищ 2 для материалов или хранилища 3 для шлама и подают в конвертер 4. В конвертер 4 по трубопроводу 5 подают также смесь углекислого газа с приблизительно 10 об.% кислорода, а через регулировочный клапан 6 подводят необходимую горючую газовую смесь. Парогенератор 7 дополнительно подает в конвертер 4 пар. Возникающая в конвертере 4 газовая смесь освобождается в циклоне 8 от частиц, которые возвращаются затем в поток материалов. Освобожденную от частиц газовую смесь по трубопроводу 9 и впускному кольцу 10 подают в газоочиститель 11. Промытая газовая смесь проходит охладитель 12, который конденсирует водяной пар и осаждает его в бак 13 для питательной воды. Насос 14 подает небольшое количество питательной воды на разбрызгиватель 15 в газоочистителе для охлаждения и улучшения эффекта очистки. Основная часть питательной воды расходуется на охлаждение волнового реактора 16, благодаря чему она поступает в парогенератор 7, предварительно подогретой. Газовый компрессор 17 сжимает промытый синтез-газ до давления порядка 5-20 бар и подает его в волновой реактор 16. Здесь происходит экзотермическая реакция синтеза, производящая водяной пар, углекислый газ, газообразные углеводороды, содержащие, в частности, пропан или бутан. Первоначально газообразную смесь подают в перегонный резервуар 18 и при этом посредством охлаждения конденсируют воду и пропан или бутан; пропан или бутан собирают в баке 20. Воду подают в ячейки электролизера 19, а оттуда в бак 13 для питательной воды. Газообразные продукты по трубопроводу 21 вместе с электролизным водородом подают в парогенератор 7 и конвертер 4. Парогенератор 7 благодаря регулированию подачи газа и кислорода клапана 22 и 23 управляется так, что давление газа находится в требуемом интервале 8-10 бар и что на его выходе для отработавших газов имеется достаточное количество избыточного кислорода для поддержания температуры в конвертере 4. The method according to the invention is more precisely explained below using a flowchart (see figure 1). The required mixture of materials using transport screws 1 is taken from three
Воду из перегонного резервуара 18 направляют через ячейки электролизера 19 в бак для питательной воды 13. Охлаждение охладителя 12, перегонного резервуара 18 и конвертера 4 производится через отдельный циркуляционный контур водяного охлаждения с входом охлаждающей воды (КЕ) и выходом охлаждающей воды (КА), который с помощью внешнего водо-водяного или водо-воздушного теплообменника передает тепло потребителю. Water from the
Полученный в конвертере 4 твердый продукт в зависимости от его качества подается траспортнными шнеками 25 на хранение в один из трех бункеров 26 до распределения. Полученный рассол хранится в баке 27 до дальнейшей переработки. Полученные в газоочистителе труднорастворимые шламы отделяют от рассола в баке 28 для шлама и возвращают после или без промежуточной переработки в хранилище 3 для шлама. The solid product obtained in
Нижеследующие примеры осуществления иллюстрируют способ согласно изобретению. The following embodiments illustrate the method according to the invention.
П р и м е р 1. Задержанную фильтрами пыль, состоящую из 65 мас.% осадка сточных вод, содержащего 40 мас.% сухого вещества, и 35 мас.% задержанной фильтрами пыли, которая поступила из установок мокрой очистки продуктов сжигания мусора, подают в конвертер и при температуре 850-1000оС в течение 0,5 ч ("время пребывания") подвергают действию потока, состоящего из 30 об. % пара, 10 об.% метана, 10 об.% водорода, 45 об.% углекислого газа и 5 об.% кислорода. Ячейки электролизера поставляют 160 нм3 воздуха и 80 нм3 кислорода на 1 т смеси перерабатываемых материалов при расходе 720 кВт ч электроэнергии. Парогенератор поставляет 480 нм3 насыщенного пара при давлении 10 бар, причем расход газа соответствует около 30 нм3 синтез-газа или водорода. В целом получают 460 нм3 синтез-газа и из него добывают 80 кг бутана. В общем и целом по способу переработки задержанной фильтрами пыли было газифицировано 650 кг осадка сточных вод и дезактивировано 350 кг задержанной фильтрами пыли, причем расход электроэнергии составляет 720 кВт ч при выходе бутана, равном 80 кг (960 кВт ч запасенной энергии). PRI me R 1. The dust retained by the filters, consisting of 65 wt.% Sewage sludge containing 40 wt.% Dry matter, and 35 wt.% The dust retained by the filters, which came from the plants for wet cleaning of waste products of waste, served into the converter and at a temperature of 850-1000 ° C for 0.5 h ("residence time") is subjected to the action of a stream consisting of 30 vol. % steam, 10 vol.% methane, 10 vol.% hydrogen, 45 vol.% carbon dioxide and 5 vol.% oxygen. The cells of the electrolyzer supply 160 nm3 of air and 80 nm3 of oxygen per 1 ton of the mixture of processed materials at a consumption of 720 kWh of electricity. The steam generator delivers 480 nm3 of saturated steam at a pressure of 10 bar, and the gas flow rate corresponds to about 30 nm3 of synthesis gas or hydrogen. A total of 460 nm3 of synthesis gas is obtained and 80 kg of butane are extracted from it. In general, according to the method of processing the dust detained by the filters, 650 kg of sewage sludge were gasified and 350 kg of the dust retained by the filters were decontaminated, and the electric power consumption was 720 kWh with a butane output of 80 kg (960 kWh of stored energy).
П р и м е р 2. Для газификации масел, в особенности галогенированных углеводородов (см.фиг.2) конвертер 24 выполнен как газовая горелка и работает на синтез-газе, поступающем из газоочистителя 29, который ответвляется перед охладителем 30. Через компрессор 31 в конвертер 24 подают воздух, подогреваемый до температуры порядка 400оС трубопроводом 32 для горячего синтез-газа, концентрически окружающим воздушный поток. Из бака 33 для масла, снабженного мешалкой 34, к горелке через клапан 35 подают масло, которое испаряется в предварительно нагретом воздушном потоке, и возникший пар засасывается газовым пламенем. Так как синтез-газ, поступающий из газоочистителя 429, содержит приблизительно одинаковую объемную часть водяного пара, а смесь в теплообменике 36 сильно подогревается крекинг-газом на выходе из конвертера 24, обеспечивается эффективная газификация масла. Синтез-газ может быть непосредственно использован для отопления или приведения в действие двигателей, а также передан теплоэлектростанциям. При работе с хлорированными или фторированными маслами в питательную воду в баке 37 для питательной воды нужно добавить соду или гидроксид метала для нейтрализации возникающей соляной кислоты. В зависимости от качества применяемых масел и ведения технологического процесса возникающую соляную кислоту можно также получать непосредственно из бака 38 для рассола. При переработке хлорированного масла с содержанием хлора около 30 мас.% на 1 МВт ч теплоты сгорания получают 300 нм3 синтез-газа при потребности в воздухе, равной приблизительно 170 нм3. Смешанный с азотом синтез-газ имеет долю, равную около 70 об. % , и теплоту сгорания порядка 2 кВт ч на 1 нм3. Шламы, остающиеся при переработке масел в баке 33 или в баке дл шлама 39, могут перерабатываться аналогично осадку сточных вод. PRI me
При производстве экстрактов кофе или пряностей возникают отходы, которые не могут быть использованы в качестве корма для животных или в качестве удобрений. Эти материалы могут быть по способу, предложенному в изобретении, превращены в синтез-газ или метан, или бутан. In the production of coffee or spice extracts, waste arises that cannot be used as animal feed or as fertilizer. These materials can be converted into synthesis gas or methane or butane by the method proposed in the invention.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет производить радикальную деструкцию нежелательных соединений или компонентов посредством термохимической реакции с водяным паром или эквивалентными реактивами. Он обеспечивает санацию или ненадобность свалки и высокотемпературного сожжения благодаря полному использованию применяемых материалов и энергий. Thus, the proposed method allows for the radical destruction of undesirable compounds or components by means of a thermochemical reaction with water vapor or equivalent reagents. It provides for the rehabilitation or uselessness of landfill and high-temperature incineration due to the full use of the materials and energies used.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2984/88 | 1988-08-05 | ||
CH2984/88A CH678289A5 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | |
PCT/CH1989/000143 WO1990001529A1 (en) | 1988-08-05 | 1989-08-03 | Process for obtaining components, elements or compounds from mixtures of materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014346C1 true RU2014346C1 (en) | 1994-06-15 |
Family
ID=25691888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743527A RU2014346C1 (en) | 1988-08-05 | 1990-04-04 | Method of processing wastes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE58905279D1 (en) |
NO (1) | NO901529D0 (en) |
OA (1) | OA09168A (en) |
RU (1) | RU2014346C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008270B1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-04-27 | Чавдар Ангелов Ангелов | A method of converting organic wastes into fuels |
RU2575654C1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-02-20 | Александр Всеволодович Пименов | Method of obtaining activated coal |
-
1989
- 1989-08-03 DE DE8989908376T patent/DE58905279D1/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-04-04 RU SU904743527A patent/RU2014346C1/en active
- 1990-04-04 NO NO901529A patent/NO901529D0/en unknown
- 1990-04-05 OA OA59766A patent/OA09168A/en unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008270B1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-04-27 | Чавдар Ангелов Ангелов | A method of converting organic wastes into fuels |
RU2575654C1 (en) * | 2014-10-30 | 2016-02-20 | Александр Всеволодович Пименов | Method of obtaining activated coal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
OA09168A (en) | 1992-03-31 |
NO901529L (en) | 1990-04-04 |
DE58905279D1 (en) | 1993-09-16 |
NO901529D0 (en) | 1990-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2690884C (en) | Process for the conversion of organic material to methane rich fuel gas | |
EP2074200A1 (en) | Method and apparatus for gasification of organic waste in batches | |
Sethuraman et al. | Pyrolysis coupled pulse oxygen incineration for disposal of hazardous chromium impregnated fine particulate solid waste generated from leather industry | |
Svanström et al. | Direct energy recovery from primary and secondary sludges by supercritical water oxidation | |
JP5721832B2 (en) | Process for pyrolysis of PVC and other waste containing halogen containing polymer waste | |
WO2022067440A1 (en) | Volatilization and oxidation of organic waste | |
RU2014346C1 (en) | Method of processing wastes | |
EP0396644B1 (en) | Process for obtaining components, elements or compounds from mixtures of materials | |
JP2011031226A (en) | Waste desalination method and waste desalination apparatus | |
JP3219689B2 (en) | Method and apparatus for decomposing hardly decomposable substances | |
Silveira et al. | Low temperature conversion of sludge and shavings from leather industry | |
AU2021202520A1 (en) | Valuable materials from solid organic waste (vmw) | |
EP3990586A1 (en) | Process for reducing an organic material to produce methane and/or hydrogen | |
JP3730794B2 (en) | Method and apparatus for decomposing a hardly decomposable substance | |
JP3219706B2 (en) | Method and apparatus for decomposing hardly decomposable substances | |
CN109504403A (en) | A kind of organic solid dangerous waste anaerobic carbonization treatment process | |
KR20010067332A (en) | Process and plant for processing liquid and/or solid organic waste substances | |
JP3664716B2 (en) | Method and apparatus for gasifying environmental pollutants and decomposition method and apparatus for the same | |
JP2004359897A (en) | Method and unit for treating plastic waste product | |
RU2232943C1 (en) | Method for reclamation of chemical weapon, contaminated containers and grounds | |
JP2001096147A (en) | Method and apparatus for decomposition treatment of hardly decomposable substance | |
CN116999870A (en) | Recycling and harmless disposal combined system and method for waste fluorochlorohydrocarbon | |
PL227957B1 (en) | Method and the installation for thermal transformation of energy materials | |
PL189934B1 (en) | Ecological method of utilising gases from thermal recycling of municipal wastes |