RU2014271C1

RU2014271C1 - Conveyer

Info

Publication number: RU2014271C1
Authority: RU
Inventors: Геннадий Сергеевич Коротков
Original assignee: Геннадий Сергеевич Коротков
Priority date: 1991-02-05
Filing date: 1991-02-05
Publication date: 1994-06-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: conveyer has a load-carrying chute in the form of a pipeline with a through longitudinal slot, a drive chain located along the chute above the longitudinal slot, and load-transportation members in the form of pins fastened to the chain and located in the longitudinal slot. The conveyer has a longitudinal slot seal device and a pin clearing mechanism which is made in the form of a lever mounted for movement along the pin and kinematically connected to a pin cleaning member lever, and a device for returning the lever and the cleaning member to the initial position. The lever and the cleaning member are mounted for simultaneous engagement with each pin. EFFECT: improved structure. 3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к транспортировке нитевидных материалов, точнее стекловолокнистых отходов. The invention relates to the transportation of filamentary materials, more specifically fiberglass waste.

Известен конвейер, содержащий грузонесущий желоб в виде трубопровода со сквозной продольной щелью, расположенную вдоль желоба над продольной щелью приводную цепь, и закрепленные на цепи, расположенные в продольной щели транспортирующие элементы для груза. Этот конвейер является наиболее близким к предлагаемому конвейеру по технической сущности и достигаемому результату [1]. A conveyor is known comprising a load-carrying trough in the form of a pipeline with a through longitudinal slit, a drive chain located along the trough above the longitudinal slit, and transporting elements for cargo secured to the chains located in the longitudinal slit. This conveyor is the closest to the proposed conveyor in technical essence and the achieved result [1].

Недостатком известного конвейера является то, что он не обеспечивает надежную работу при транспортировании нитевидного материала. A disadvantage of the known conveyor is that it does not provide reliable operation during transportation of filamentary material.

Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера при транспортировании нитевидного материала. The aim of the invention is to improve the reliability of the conveyor during transportation of filiform material.

Достигается это тем, что в конвейере, содержащем грузонесущий желоб в виде трубопровода со сквозной продольной щелью, расположенную вдоль желоба над продольной щелью приводную цепь, и закрепленные на цепи, расположенные в продольной щели транспортирующие элементы для груза, последние выполнены в виде штырей, при этом конвейер снабжен уплотнительным приспособлением для продольной щели и механизмом очистки штырей, который выполнен в виде рычага, установленного с возможностью перемещения вдоль штыря и кинематически связанного с рычагом очищающего элемента для штырей, и средств для возврата рычага и очищающего элемента в исходное положения, причем рычаг и очищающий элемент установлены с возможностью одновременного взаимодействия с каждым штырем. This is achieved by the fact that in the conveyor containing the load-carrying trough in the form of a pipeline with a through longitudinal slit, a drive chain located along the trough above the longitudinal slit, and transporting elements for cargo fixed to the chains located in the longitudinal slit, the latter are made in the form of pins, while the conveyor is equipped with a sealing device for the longitudinal slit and a pin cleaning mechanism, which is made in the form of a lever mounted for movement along the pin and kinematically connected with the lever chischayuschego element for pins, and means for returning the lever and the cleaning element to its initial position, the lever and the cleaning member are mounted for simultaneous interaction with each pin.

На фиг. 1 показан общий вид конвейерной установки; на фиг.2 - вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.3 дано сечение по А-А на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке Г на фиг. 3; на фиг.5 - узел I (уплотнение щели) на фиг.3; на фиг. 6 - узел II на фиг.1 (устройство очистки грузотранспортирующих штырей); на фиг.7 - кинематическая схема узла очистки. In FIG. 1 shows a general view of a conveyor installation; figure 2 is a view along arrow B in figure 1; figure 3 is a section along aa in figure 1; in Fig.4 is a view along arrow G in Fig. 3; figure 5 - node I (seal gap) in figure 3; in FIG. 6 - node II in figure 1 (device for cleaning cargo-carrying pins); Fig.7 is a kinematic diagram of the cleaning unit.

Конвейерная установка состоит из конвейера, содержащего бесконечную тяговую цепь, условно обозначенную штрих-пунктирной линией 1, и желоб 2, расходного бункера 3 и сборника 4 стеклопыли и крошки. Конвейер установлен под углом 30^о к горизонту. Нижняя часть тяговой цепи зафиксирована на опоре 5, верхняя - на обойме 6, соединенной с неподвижной балкой 7 с помощью перекинутого через нее троса с грузом 8 на конце. Груз 8 предназначен для регулирования натяжения тяговой цепи. Позицией 9 обозначена стекловаренная печь типа "Циклон". Стрелкой "С" показано направление транспортировки груза. В конце конвейера над стекловаренной печью 9 установлено устройство автоматической очистки грузотранспортирующих элементов конвейера, обозначенное II и показанное детально на фиг.6 и 7.The conveyor installation consists of a conveyor containing an endless traction chain, conventionally indicated by a dash-dotted line 1, and a groove 2, a supply hopper 3 and a collector 4 of glass dust and crumbs. The conveyor is mounted at an angle of ³⁰ ° to the horizon. The lower part of the traction chain is fixed on the support 5, the upper part on the yoke 6 connected to the fixed beam 7 by means of a cable thrown over it with a load of 8 at the end. The load 8 is designed to regulate the tension of the traction chain. Position 9 indicates a cyclone type glass melting furnace. The arrow "C" shows the direction of cargo transportation. At the end of the conveyor above the glass melting furnace 9, a device for automatically cleaning the conveyor load-bearing elements of the conveyor, designated II and shown in detail in FIGS. 6 and 7, is installed.

Вид по стрелке "В" (фиг.2) показывает нам, что в конвейерную установку входит также скиповый подъемник, выполненный по классической схеме и состоящий из ковша 10 и направляющих 11 (привод и цепь - волокуша условно не показаны). Транспортируемый груз к скиповому подъемнику может подаваться с помощью самосвала 12. The view along the arrow "B" (Fig. 2) shows us that the skip hoist also includes a skip hoist, made according to the classical scheme and consisting of a bucket 10 and guides 11 (the drive and the chain are not shown conventionally). The transported cargo to the skip lift can be delivered using a dump truck 12.

В соответствии с целью изобретения желоб 2 (фиг.3) выполнен в виде трубопровода со сквозной продольной щелью в ее верхней части, а грузотранспортирующие элементы 13 - в виде штырей. При этом тяговая цепь 1 размещена вне желоба 2, а грузотранспортирующие элементы 13, закрепленные верхним своим концом на тяговой цепи (фиг.4), размещены в щели трубы-желоба и проходят сквозь внутреннее пространство трубы в поперечном направлении. Как показано на фиг.5, щель, выполненная в трубе-желобе 2, по всей своей длине снабжена эластичными смыкающимися губками, изолирующими тяговую цепь конвейера от внутреннего пространства желоба. In accordance with the purpose of the invention, the trough 2 (Fig. 3) is made in the form of a pipeline with a through longitudinal slot in its upper part, and the cargo-transporting elements 13 are in the form of pins. In this case, the traction chain 1 is placed outside the chute 2, and the cargo transporting elements 13, fixed with their upper end to the traction chain (Fig. 4), are placed in the slit of the chute pipe and pass through the pipe interior in the transverse direction. As shown in FIG. 5, the slot made in the chute 2 is provided along its entire length with elastic locking jaws that isolate the conveyor traction chain from the inner space of the chute.

Устройство очистки штырей (фиг.6, 7) имеет приводной рычаг 14, воздействующий при своем повороте через цепную передачу 15 на ось 16, на которой жестко установлена коническая шестерня 17. Очищающий элемент 18, выполненный в виде лапки с двумя пальцами на конце, жестко соединен с конической шестерней 19, установленной на оси 20. Пружина 21 предназначена для воздействия на ось 20, с целью возврата лапки 18 в исходное (крайнее левое) положение. Груз 22, установленный на хвостовике лапки 18, предназначен для возврата лапки 18 в крайнее верхнее положение. The device for cleaning the pins (6, 7) has a drive lever 14, acting when it is rotated through a chain gear 15 on the axis 16, on which the bevel gear 17 is rigidly mounted. The cleaning element 18, made in the form of a foot with two fingers on the end, is rigidly connected to a bevel gear 19 mounted on the axis 20. The spring 21 is designed to act on the axis 20, in order to return the tab 18 to its original (extreme left) position. The load 22, mounted on the shank of the foot 18, is designed to return the foot 18 to its highest position.

Работа конвейера осуществляется следующим образом. The operation of the conveyor is as follows.

Отходы стекловолокна, загружаемые в расходный бункер 3, попадают на вход желоба 2 конвейера, где подхватываются грузотранспортирующими элементами-штырями 13 и перемещаются вверх на выход из желоба 2, откуда под действием собственного веса падают в верхнее отверстие стекловаренной печи 9. При этом устройство очистки штырей работает автоматически без останова процесса транспортировки. Штырь 13 (фиг.6), набегая на рычаг 14 и большой палец лапки 18 и преодолевая сопротивление пружины 21, увлекает эти элементы устройства за собой, т.е. поворачивает вправо (если смотреть на штырь сверху). Такое перемещение рычага 14 через цепную передачу 15, вал 16 и шестерню 17 заставляет шестерню 19 поворачиваться против часовой стрелки и соответственно лапку 18 вниз. При этом пальцы последней захватывают задержавшиеся на штыре 13 волокна и сгребают их к концу штыря. Кинематика устройства должна быть рассчитана таким образом, чтобы до освобождения рычага 14 штырем 13 лапка 18 прошла вдоль всего штыря и тоже освободилась. После чего вся система под действием пружины 21 и груза 22 возвращается в исходное положение, показанное на фиг.6, для обработки следующего штыря. Налипание стекловолокнистого материала при этом на тяговую цепь 1 предотвращается благодаря размещению цепи вне желоба и наличию эластичных смыкающихся губок вдоль щели желоба 2. The fiberglass waste loaded into the feed hopper 3 enters the inlet of the conveyor gutter 2, where it is picked up by cargo-transporting elements-pins 13 and moved up to the outlet of the gutter 2, from where it falls into the upper hole of the glassmaking furnace 9 under the influence of its own weight. works automatically without stopping the transportation process. The pin 13 (Fig.6), running onto the lever 14 and the thumb of the foot 18 and overcoming the resistance of the spring 21, carries these elements of the device along, i.e. turns right (if you look at the pin from above). This movement of the lever 14 through the chain gear 15, the shaft 16 and the gear 17 causes the gear 19 to rotate counterclockwise and, accordingly, the foot 18 down. In this case, the fingers of the latter capture the fibers that are delayed on the pin 13 and rake them to the end of the pin. The kinematics of the device must be designed so that until the lever 14 is released with the pin 13, the foot 18 extends along the entire pin and is also released. Then the whole system under the action of the spring 21 and the load 22 returns to its original position, shown in Fig.6, for processing the next pin. The sticking of the fiberglass material in this case on the traction chain 1 is prevented by placing the chain outside the trough and the presence of elastic closing lips along the slit of the trough 2.

На Ступинском заводе стеклопластики в соответствии с данным предложением разработан эскизный проект установки по механической перетяжке отходной массы ("путанки" стекловолокна) в печь переплава. In accordance with this proposal, the Stupinsky Fiberglass Plastic Plant developed a preliminary design for the installation of a mechanical constriction of the waste mass (fiber glass "tangles") into the remelting furnace.

Внедрение изобретения позволяет механизировать один из наиболее трудоемких процессов стеклопластикового производства, получить экономический эффект при высвобождении 4-х рабочих. Кроме того, применение конвейера предлагаемой конструкции значительно улучшает экологию производства за счет предотвращения бесконтрольного рассеивания отходов в окружающей среде, имея в виду, что в настоящее время загрузка стекловаренных печей подобными отходами производится весьма примитивными способами. The implementation of the invention allows to mechanize one of the most time-consuming processes of fiberglass production, to obtain an economic effect with the release of 4 workers. In addition, the use of the conveyor of the proposed design significantly improves the ecology of production by preventing uncontrolled dispersion of waste in the environment, bearing in mind that currently loading glass melting furnaces with such waste is carried out in very primitive ways.

Claims

1. CONVEYOR, comprising a load-carrying chute in the form of a pipeline with a through longitudinal slit, a drive chain located along the chute above the longitudinal slit and transporting elements for cargo fixed to the chains located in the longitudinal slit, characterized in that, in order to increase the reliability of the conveyor during the transportation of the filamentary material, the conveying elements are made in the form of pins, while the conveyor is equipped with a sealing device for the longitudinal slit and a mechanism for cleaning the pins, which is made in the form of a lever mounted to move along the pin kinematically connected with the lever of the cleaning element for the pins and means for returning the lever and the cleaning element to its original position, the lever and the cleaning element are installed with the possibility of simultaneous interaction with each pin.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the cleaning element is made in the form of a fork.

3. The conveyor according to claim 1, characterized in that the sealing device for the longitudinal slit is made in the form of elastic elements.