Claims (11)
1. Машина (1, 2) для обработки белья, содержащая стиральный контейнер (3) для размещения в нем подлежащего обработке белья; обрабатывающее устройство (4, 32), заполняемое водой и взаимодействующее со стиральным контейнером (3); систему заправки водой, содержащую первый подающий канал (6), соединенный с водопроводной сетью и обрабатывающим устройством (4, 32); первый электроклапан (7) подачи, установленный в первом подающем канале (6); сливной канал (8) для слива стиральной жидкости из обрабатывающего устройства (4, 32); блок управления (9), осуществляющий управление первым электроклапаном (7) подачи с целью подачи воды из водопроводной сети в обрабатывающее устройство (4, 32) в соответствии с заранее установленной и/или выбранной пользователем программой обработки, отличающаяся тем, что первый подающий канал (6) содержит расположенный за первым электроклапаном (7) подачи и перед обрабатывающим устройством (4, 32) вертикальный участок с воздушным зазором (10), образованным между концами соосно расположенных верхней трубки (11) и нижней трубки (12) и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть.1. Machine (1, 2) for processing laundry, containing a washing container (3) for placement in it to be processed laundry; a processing device (4, 32) filled with water and interacting with a washing container (3); a water filling system comprising a first supply channel (6) connected to a water supply network and a processing device (4, 32); a first supply electrovalve (7) installed in the first feed channel (6); a drain channel (8) for draining the washing liquid from the processing device (4, 32); a control unit (9) that controls the first solenoid valve (7) for supplying water from the water supply network to the processing device (4, 32) in accordance with a predefined and / or user-selected processing program, characterized in that the first supply channel ( 6) contains a vertical section located behind the first solenoid valve (7) and in front of the processing device (4, 32) with an air gap (10) formed between the ends of the coaxially located upper tube (11) and the lower tube (12) and prevents t the flow of water back into the water supply network.
2. Машина (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой стиральную машину (1), в которой обрабатывающее устройство содержит стиральный бак (4), заполняемый стиральной жидкостью; стиральный контейнер (3) выполнен в виде перфорированного стирального барабана, установленного с возможностью вращения внутри стирального бака (4), при этом первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в стиральный бак (4); система заправки водой содержит один или несколько дополнительных подающих каналов (17, 18), отходящих от одного или нескольких дополнительных электроклапанов (19, 20) подачи и проходящих через соответствующие секции стиральных средств (14) в отсеке стиральных средств (13) в стиральный бак (4).2. Machine (1, 2) according to claim 1, characterized in that it is a washing machine (1), in which the processing device comprises a washing tub (4) filled with washing liquid; the washing container (3) is made in the form of a perforated washing drum mounted rotatably inside the washing tub (4), while the first supply channel (6) is arranged to supply tap water from the first electrovalve (7) to the washing tub (4) ; the water filling system contains one or more additional supply channels (17, 18) extending from one or more additional electrovalves (19, 20) of supply and passing through the corresponding sections of the washing means (14) in the washing means compartment (13) into the washing tub ( four).
3. Машина (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой сушильную машину, в которой обрабатывающее устройство содержит сушильный контур, включающий в себя соединенные между собой сушильным каналом (30) отсасывающий элемент (31), конденсационный блок (32) и нагревательный блок (33), и обеспечивающий перемещение потока осушающего воздуха через стиральный контейнер (3) и извлечение влаги из белья, при этом первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в конденсационный блок (32) для охлаждения и конденсации извлеченной влаги, а вертикальный участок с воздушным зазором (10) первого канала подачи (6) расположен по потоку перед конденсационным блоком (32).3. Machine (1, 2) according to claim 1, characterized in that it is a drying machine in which the processing device comprises a drying circuit including a suction element (31) connected to each other by a drying channel (30), a condensation unit ( 32) and a heating unit (33), and providing a flow of drying air through the washing container (3) and moisture extraction from the laundry, while the first supply channel (6) is arranged to supply tap water from the first electrovalve (7) to the condensation block (32) for cooling and condensation of the extracted moisture, and a vertical section with an air gap (10) of the first supply channel (6) is located upstream of the condensation unit (32).
4. Машина (1, 2) по п. 1, отличающаяся тем, что представляет собой стиральную машину с сушкой, в которой обрабатывающее устройство (4, 32) содержит стиральный бак (4), заполняемый стиральной жидкостью, стиральный контейнер (3) выполнен в виде перфорированного стирального барабана, установленного с возможностью вращения внутри стирального бака (4); при этом обрабатывающее устройство содержит сушильный контур, включающий в себя соединенные между собой сушильным каналом (30) отсасывающий элемент (31), конденсационный блок (32) и нагревательный блок (33), и обеспечивающий перемещение потока осушающего воздуха через стиральный контейнер (3) и извлечение влаги из белья, а система заправки водой содержит один или несколько дополнительных подающих каналов (17, 18), отходящих от одного или нескольких дополнительных электроклапанов (19, 20) подачи и проходящих через соответствующие секции стиральных средств (14) отсека стиральных средств (13) в стиральный бак (4); причем первый подающий канал (6) расположен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в стиральный бак (4) и/или конденсационный блок (32) для охлаждения и конденсации извлеченной влаги.4. Machine (1, 2) according to claim 1, characterized in that it is a washing machine with dryer, in which the processing device (4, 32) contains a washing tub (4) filled with washing liquid, the washing container (3) is made in the form of a perforated washing drum mounted rotatably inside the washing tub (4); wherein the processing device comprises a drying circuit including a suction element (31) connected to each other by a drying channel (30), a condensation unit (32) and a heating unit (33), and providing a flow of drying air through the washing container (3) and moisture extraction from the laundry, and the water filling system contains one or more additional supply channels (17, 18) extending from one or more additional solenoid valves (19, 20) and passing through the corresponding sections of washing means (14) of the detergent compartment (13) into the washing tub (4); moreover, the first supply channel (6) is arranged to supply tap water from the first electrovalve (7) to the washing tub (4) and / or the condensation unit (32) for cooling and condensing the extracted moisture.
5. Машина (1, 2) по любому из пп. 2 или 4, отличающаяся тем, что вертикальный участок с воздушным зазором (10) первого подающего канала (6) расположен внутри отсека стиральных средств (13).5. Machine (1, 2) according to any one of paragraphs. 2 or 4, characterized in that the vertical section with an air gap (10) of the first supply channel (6) is located inside the compartment of the washing means (13).
6. Машина (1, 2) по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что система заправки водой содержит второй подающий канал (34), соединенный с водопроводной сетью и вторым обрабатывающим устройством (32, 4), и второй электроклапан (35) подачи, установленный во втором подающем канале (34); при этом второй подающий канал (34) содержит расположенный за вторым электроклапаном (35) подачи и перед вторым обрабатывающим устройством (32, 4) вертикальный участок с воздушным зазором (10), образованным между концами соосно расположенных верхней трубки (11) и нижней трубки (12) и предотвращающим течение воды назад в водопроводную сеть; причем электронный блок (9) управления выполнен с возможностью управления вторым электроклапаном (35) подачи для подачи водопроводной воды во второе обрабатывающее устройство (32, 4) в соответствии с заранее установленной и/или выбранной пользователем программой обработки.6. Machine (1, 2) according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the water filling system comprises a second feed channel (34) connected to the water supply network and the second processing device (32, 4), and a second feed solenoid valve (35) installed in the second feed channel (34); the second feed channel (34) comprises a vertical section located behind the second solenoid valve (35) and before the second processing device (32, 4) with an air gap (10) formed between the ends of the coaxially arranged upper tube (11) and the lower tube ( 12) and preventing the flow of water back into the water supply network; moreover, the electronic control unit (9) is configured to control the second solenoid valve (35) for supplying tap water to the second processing device (32, 4) in accordance with a predefined and / or user-selected processing program.
7. Машина (1, 2) по любому из пп. 4 или 6, отличающаяся тем, что первый подающий канал (6) выполнен с возможностью подачи водопроводной воды от первого электроклапана (7) подачи в стиральный бак (4), а второй подающий канал (34) выполнен с возможностью подачи водопроводной воды от второго электроклапана (35) подачи в конденсационный блок (32).7. Machine (1, 2) according to any one of paragraphs. 4 or 6, characterized in that the first supply channel (6) is configured to supply tap water from the first solenoid valve (7) to the washing tub (4), and the second supply channel (34) is configured to supply tap water from the second electrovalve (35) supply to the condensing unit (32).
8. Машина (1, 2) по п. 7, отличающаяся тем, что в первом и втором подающих каналах (6, 34) образованы соответствующие воздушные зазоры (10), расположенные в отсеке стиральных средств (13).8. Machine (1, 2) according to claim 7, characterized in that corresponding air gaps (10) are formed in the first and second supply channels (6, 34) located in the washing means compartment (13).
9. Машина (1, 2) по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что конец верхней трубки (11) выполнен сужающимся по направлению вниз, образуя сужающийся насадок.9. Machine (1, 2) according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that the end of the upper tube (11) is made tapering downward, forming a tapering nozzle.
10. Машина (1, 2) по п. 9, в которой внутренний диаметр нижней трубки (12) выполнен постепенно уменьшающимся по направлению вверх к воздушному зазору (10).10. Machine (1, 2) according to claim 9, in which the inner diameter of the lower tube (12) is made gradually decreasing upward towards the air gap (10).
11. Машина (1, 2) по п. 10, отличающаяся тем, что расстояние по вертикали (37) между концом верхней трубки (11) и концом нижней трубки (12) составляет от 2 до 5 мм, предпочтительно 3 мм, при этом угол сужения (38) верхней трубки (11) составляет 12-22°, предпочтительно 17,1°, а угол сужения (39) нижней трубки (12) составляет 4-8°, предпочтительно 5,9°, причем концевые части верхней и нижней трубок (11, 12) сужаются от максимального диаметра (40), составляющего 6-9 мм, предпочтительно 7,5 мм, до минимального диаметра (41) свободных концов трубок, обращенных к воздушному зазору (10), составляющего 2-4 мм, предпочтительно 3 мм.
11. Machine (1, 2) according to claim 10, characterized in that the vertical distance (37) between the end of the upper tube (11) and the end of the lower tube (12) is from 2 to 5 mm, preferably 3 mm, the narrowing angle (38) of the upper tube (11) is 12-22 °, preferably 17.1 °, and the narrowing angle (39) of the lower tube (12) is 4-8 °, preferably 5.9 °, with the end parts of the upper and the lower tubes (11, 12) taper from a maximum diameter (40) of 6-9 mm, preferably 7.5 mm, to a minimum diameter (41) of the free ends of the tubes facing the air gap (10), co ulation 2-4 mm, preferably 3 mm.