RU2014136994A - Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками - Google Patents

Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками Download PDF

Info

Publication number
RU2014136994A
RU2014136994A RU2014136994A RU2014136994A RU2014136994A RU 2014136994 A RU2014136994 A RU 2014136994A RU 2014136994 A RU2014136994 A RU 2014136994A RU 2014136994 A RU2014136994 A RU 2014136994A RU 2014136994 A RU2014136994 A RU 2014136994A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
oil
nozzle
water
supplied
Prior art date
Application number
RU2014136994A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2630078C2 (ru
Inventor
Томас БРАЙДТ
Райнхард КАРЛ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2014136994A publication Critical patent/RU2014136994A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630078C2 publication Critical patent/RU2630078C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0242—Lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

1. Устройство смазки валков прокатной клети, в частности для смазки зазора между валками в клети для получения полосового проката, причем посредством смесительно-разбрызгивающего устройства (1) создают эмульсию из воды и масла и эту эмульсию разбрызгивают по меньшей мере на один из валков (2) прокатной клети и/или на поверхность прокатываемого материала (3), отличающееся тем, что смесительно-разбрызгивающее устройство (1) состоит из системы нескольких смесительных сопел (4), причем каждое из этих смесительных сопел (4) объединено в один конструктивный блок, в который вода подается через первую линию (5) питания, а масло подается через вторую линию (6) питания.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воду, подводимую по первой линии (5) питания, и масло, подводимое по второй линии (6) питания, подают в смесительное устройство (7) и образованную в нем смесь воды и масла сразу после этого подают на соседнее со смесительным устройством (7) сопло (8).3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что каждое сопло (8) снабжено своим смесителем (7).4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что линия подвода масла в смесительное устройство (7) проходит через предусмотренный в смесительном сопле обратный клапан (9).5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое отдельное смесительное сопло (4) может снабжаться линией (6) масла из группы (25) соединительных линий.6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что каждое смесительное сопло (4) снабжено масляным клапаном в клапанном блоке группы (25) соединительных линий, или дозирующим насосом (23), или насосным элементом дозирующего насоса для обеспечения возможности регулирования по отдельности объемного потока масла для каждого смесительного сопла (4).7. Устройство по п. 1, отличающ

Claims (11)

1. Устройство смазки валков прокатной клети, в частности для смазки зазора между валками в клети для получения полосового проката, причем посредством смесительно-разбрызгивающего устройства (1) создают эмульсию из воды и масла и эту эмульсию разбрызгивают по меньшей мере на один из валков (2) прокатной клети и/или на поверхность прокатываемого материала (3), отличающееся тем, что смесительно-разбрызгивающее устройство (1) состоит из системы нескольких смесительных сопел (4), причем каждое из этих смесительных сопел (4) объединено в один конструктивный блок, в который вода подается через первую линию (5) питания, а масло подается через вторую линию (6) питания.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что воду, подводимую по первой линии (5) питания, и масло, подводимое по второй линии (6) питания, подают в смесительное устройство (7) и образованную в нем смесь воды и масла сразу после этого подают на соседнее со смесительным устройством (7) сопло (8).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что каждое сопло (8) снабжено своим смесителем (7).
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что линия подвода масла в смесительное устройство (7) проходит через предусмотренный в смесительном сопле обратный клапан (9).
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое отдельное смесительное сопло (4) может снабжаться линией (6) масла из группы (25) соединительных линий.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что каждое смесительное сопло (4) снабжено масляным клапаном в клапанном блоке группы (25) соединительных линий, или дозирующим насосом (23), или насосным элементом дозирующего насоса для обеспечения возможности регулирования по отдельности объемного потока масла для каждого смесительного сопла (4).
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в смесительном сопле (4) предусмотрен фильтр (11) для воды, фильтр (12) для масла и фильтр (13) для смеси воды и масла.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смесительное сопло (4) удерживается в держателе (14) с помощью разъемного соединения.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что соединение является фиксатором или защелкой.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смесительное сопло (4) используют в стане для проката стали.
11. Способ смазки валков прокатной клети, в частности для смазки зазора между валками в прокатной клети для полосового проката, при котором применяют устройство по одному из п.п. 1-10.
RU2014136994A 2012-02-15 2013-02-07 Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками RU2630078C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12155484 2012-02-15
EP12155484.4 2012-02-15
PCT/EP2013/052370 WO2013120750A1 (de) 2012-02-15 2013-02-07 Wartungsarme düsen-mischer-einheit für die walzspaltschmierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014136994A true RU2014136994A (ru) 2016-04-10
RU2630078C2 RU2630078C2 (ru) 2017-09-05

Family

ID=47722256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014136994A RU2630078C2 (ru) 2012-02-15 2013-02-07 Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9566623B2 (ru)
EP (1) EP2814624B1 (ru)
CN (1) CN104105554B (ru)
RU (1) RU2630078C2 (ru)
WO (1) WO2013120750A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3238843A1 (de) 2016-04-29 2017-11-01 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zum walzen eines walzgutes
JP6651986B2 (ja) * 2016-05-27 2020-02-19 日本製鉄株式会社 熱間圧延における潤滑油供給方法
DE102018209863A1 (de) * 2018-06-19 2019-12-19 Sms Group Gmbh Verfahren und Walzgerüst zum Walzen von Walzgut
KR102109262B1 (ko) * 2018-08-16 2020-05-11 주식회사 포스코 윤활장치
DE102020130265A1 (de) * 2020-11-17 2022-05-19 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Walzenanlage, Verwendung einer Benetzungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Walzenanlage
CN113210434B (zh) * 2021-05-07 2022-12-09 杭州电子科技大学 基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置
DE102023104550A1 (de) 2023-02-24 2023-04-27 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Schmieren einer Arbeitswalze eines Warmwalzgerüsts

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3709012A (en) * 1971-01-04 1973-01-09 Nalco Chemical Co Hot rolling mill lubrication apparatus and process
US4202193A (en) * 1978-10-03 1980-05-13 National Steel Corporation Apparatus for controlling the concentration and stability of an emulsion
SU980885A1 (ru) * 1981-03-31 1982-12-15 Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина Устройство дл подачи жидкости к валкам прокатной клети
DE3835460A1 (de) * 1988-10-18 1990-04-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur kuehlung und schmierung spanlos umgeformter metalle, insbesondere zur kuehlung und schmierung von walzen und walzgut beim kaltwalzen in einem walzgeruest
US5524465A (en) * 1991-03-29 1996-06-11 Hitachi, Ltd. Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method
EP0776710B1 (de) * 1995-11-20 2001-12-19 SMS Demag AG Vorrichtung zur Beeinflussung des Profils von gewalztem Walzband
JP3750346B2 (ja) * 1998-03-31 2006-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 ワークロールの冷却水水切り装置
DE10043281B4 (de) 2000-04-08 2004-04-15 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinband- und Folienwalzwerke
DE10130445A1 (de) 2001-06-23 2003-01-02 Sms Demag Ag Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes
DE102007042898A1 (de) 2007-06-08 2008-12-11 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung
DE102008050392A1 (de) 2008-06-18 2009-12-24 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts
CN101342545B (zh) 2008-08-21 2013-02-13 济南钢铁股份有限公司 热连轧精轧机组工艺润滑系统
JP2011000640A (ja) 2009-05-21 2011-01-06 Kobe Steel Ltd 圧延における潤滑油供給方法および潤滑油供給装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2630078C2 (ru) 2017-09-05
EP2814624A1 (de) 2014-12-24
EP2814624B1 (de) 2017-09-06
US9566623B2 (en) 2017-02-14
CN104105554A (zh) 2014-10-15
WO2013120750A1 (de) 2013-08-22
US20150007628A1 (en) 2015-01-08
CN104105554B (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014136994A (ru) Не требующее частого обслуживания смесительное сопло для смазки зазора между валками
KR101249255B1 (ko) 압연 스탠드의 압연 롤 및 압연 스트립 윤활 방법 및 그 장치
RU2570257C2 (ru) Способ и устройство для нанесения смазочного средства при прокатке металлического материала
RU2287385C2 (ru) Способ и форсуночное устройство для смазки валков прокатной клети в очаге деформации переменной ширины
ATE510636T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur walzenschmierung
ATE549102T1 (de) Vorrichtung und verfahren zur zuführung von schmiermittel in endloswarmwalzwerk
BRPI0720818A2 (pt) "estrutura de laminação para a laminação de um produto e processo de resfriamento de um cilindro de trabalho"
UA111674C2 (uk) Спосіб очищення і/або видалення окалини з плоскої заготовки або чорнової смуги за допомогою пристрою для гідрозбивання окалини і пристрій для гідрозбивання окалини
IN2014DN09544A (ru)
JP2011524257A5 (ru)
CN103910268A (zh) 建筑施工升降机用多种集中润滑系统
CN201950080U (zh) 不锈钢带拉弯矫直工艺润滑装置
CN105414216A (zh) 一种金属板带的乳化液轧制系统及方法
NZ626343A (en) Method for cleaning a nozzle arrangement in a spray drying apparatus, and spray drying apparatus for carrying out the method
CN203840889U (zh) 一种立体蔬菜雾培装置
CN201744492U (zh) 一种可移动式实验用热轧工艺润滑装置
RU2020113071A (ru) Прокатка прокатного материала
CN208627674U (zh) 带钢酸洗涂油装置
CN204122491U (zh) 轧机中的自动喷油器装置
CN203363611U (zh) 一种高速纸机干燥部润滑系统
CN204817497U (zh) 一种金属板带冷轧用润滑设备
RU2011129648A (ru) Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы
EP2039978A3 (de) Vorrichtung zum Aufteilen von mit Hilfe eines Gasstromes geförderter Schmierflüssigkeit
WO2012095553A3 (en) Spray apparatus and spray method for fiber web
JP2014172018A5 (ru)