RU2014135941A - METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE POWER PANELS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE POWER PANELS Download PDF

Info

Publication number
RU2014135941A
RU2014135941A RU2014135941A RU2014135941A RU2014135941A RU 2014135941 A RU2014135941 A RU 2014135941A RU 2014135941 A RU2014135941 A RU 2014135941A RU 2014135941 A RU2014135941 A RU 2014135941A RU 2014135941 A RU2014135941 A RU 2014135941A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ribs
binder
winding
frame
matrix
Prior art date
Application number
RU2014135941A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2579779C2 (en
Inventor
Валентин Иванович Сергиенко
Юрий Петрович Денисенко
Виталий Георгиевич Добржанский
Юрий Федорович Огнев
Олег Шамильевич Бердиев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН)
Открытое Акционерное общество "Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина (ОАО ААК "Прогресс")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН), Открытое Акционерное общество "Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина (ОАО ААК "Прогресс") filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН)
Priority to RU2014135941/06A priority Critical patent/RU2579779C2/en
Publication of RU2014135941A publication Critical patent/RU2014135941A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2579779C2 publication Critical patent/RU2579779C2/en

Links

Abstract

1. Способ изготовления композиционных силовых панелей, включающий формирование системы ребер силового набора каркаса намоткой гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, на матрицу, размещенную на оправке, последующее формирование обшивочного слоя панели намоткой гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, поверх силового набора каркаса, отверждение связующего и снятие панели с оправки, отличающийся тем, что на оправке формируют матрицу с разновысокими пазами фигурного профиля под последующее формирование намоткой системы ребер силового набора каркаса - продольных, поперечных, спиральных и кольцевых различного поперечного сечения по длине ребра и различной высоты по длине ребра, при этом ребра силового набора формируют намоткой в разновысокие пазы матрицы гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, после чего на ребрах каркаса намоткой формируют обшивочный слой намоткой гибкого волокнистого материала, а отверждение связующего осуществляют после завершения формирования структуры каркаса панели.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пазы матриц выполнены разновысокими в зависимости от контактирующих элементов.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поперечный профиль пазов матрицы может иметь различную конфигурацию в зависимости от нагрузок, воспринимаемых конструкцией панели.1. A method of manufacturing composite power panels, including the formation of a system of ribs of the power set of the frame by winding a flexible fibrous material impregnated with a binder on a matrix placed on a mandrel, the subsequent formation of a casing layer of the panel by winding a flexible fibrous material impregnated with a binder on top of the power set of the frame, curing the binder and removing the panel from the mandrel, characterized in that on the mandrel form a matrix with uneven grooves of a shaped profile for the subsequent formation of n skeletal system of ribs of the frame’s power set — longitudinal, transverse, spiral and annular of various cross sections along the length of the ribs and different heights along the length of the ribs, while the ribs of the power set are formed by winding a flexible fiber material impregnated with a binder into the uneven grooves of the matrix, and then on the ribs of the frame by winding, a casing layer is formed by winding a flexible fibrous material, and the curing of the binder is carried out after completion of the formation of the structure of the frame of the panel. 2. The method according to claim 1, characterized in that the grooves of the matrices are made of different heights depending on the contacting elements. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the transverse profile of the grooves of the matrix may have a different configuration depending on the loads perceived by the design of the panel.

Claims (3)

1. Способ изготовления композиционных силовых панелей, включающий формирование системы ребер силового набора каркаса намоткой гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, на матрицу, размещенную на оправке, последующее формирование обшивочного слоя панели намоткой гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, поверх силового набора каркаса, отверждение связующего и снятие панели с оправки, отличающийся тем, что на оправке формируют матрицу с разновысокими пазами фигурного профиля под последующее формирование намоткой системы ребер силового набора каркаса - продольных, поперечных, спиральных и кольцевых различного поперечного сечения по длине ребра и различной высоты по длине ребра, при этом ребра силового набора формируют намоткой в разновысокие пазы матрицы гибкого волокнистого материала, пропитанного связующим, после чего на ребрах каркаса намоткой формируют обшивочный слой намоткой гибкого волокнистого материала, а отверждение связующего осуществляют после завершения формирования структуры каркаса панели.1. A method of manufacturing composite power panels, including the formation of a system of ribs of the power set of the frame by winding a flexible fibrous material impregnated with a binder on a matrix placed on a mandrel, the subsequent formation of a casing layer of the panel by winding a flexible fibrous material impregnated with a binder on top of the power set of the frame, curing the binder and removing the panel from the mandrel, characterized in that on the mandrel form a matrix with uneven grooves of a shaped profile for the subsequent formation of n skeletal system of ribs of the frame’s power set — longitudinal, transverse, spiral and annular of various cross sections along the length of the ribs and different heights along the length of the ribs, while the ribs of the power set are formed by winding a flexible fiber material impregnated with a binder into the uneven grooves of the matrix, and then on the ribs of the frame by winding, a casing layer is formed by winding a flexible fibrous material, and the curing of the binder is carried out after completion of the formation of the structure of the frame of the panel. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пазы матриц выполнены разновысокими в зависимости от контактирующих элементов.2. The method according to p. 1, characterized in that the grooves of the matrices are made uneven depending on the contacting elements. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поперечный профиль пазов матрицы может иметь различную конфигурацию в зависимости от нагрузок, воспринимаемых конструкцией панели. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the transverse profile of the grooves of the matrix may have a different configuration depending on the loads perceived by the panel design.
RU2014135941/06A 2014-09-02 2014-09-02 Method of production of composite stiffened panels RU2579779C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135941/06A RU2579779C2 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Method of production of composite stiffened panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135941/06A RU2579779C2 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Method of production of composite stiffened panels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014135941A true RU2014135941A (en) 2016-03-27
RU2579779C2 RU2579779C2 (en) 2016-04-10

Family

ID=55638522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135941/06A RU2579779C2 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Method of production of composite stiffened panels

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2579779C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2681814C1 (en) * 2018-04-26 2019-03-12 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Method of manufacturing of bulk composition panels

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3708122A1 (en) * 1987-03-13 1988-09-22 Heinz Georg Baus METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTI-LAYER PANELS
US6620487B1 (en) * 2000-11-21 2003-09-16 United States Gypsum Company Structural sheathing panels
KR100915499B1 (en) * 2008-12-16 2009-09-03 천열에너지 주식회사 A process of made the heating panel
RU2463166C1 (en) * 2011-03-30 2012-10-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный федеральный университет (ДВФУ)" Method of producing thin-wall multilayer bearing panels
RU2508496C1 (en) * 2013-01-10 2014-02-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) Method of making sandwiched structural panels

Also Published As

Publication number Publication date
RU2579779C2 (en) 2016-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010019966A3 (en) Method & system for forming composite lattice support structures
EP2636512A3 (en) Method and apparatus for the layered construction of a moulded part
MX2017004139A (en) Composite structural panel and method of fabrication.
MX360756B (en) Tower assembly and method for assembling tower structure.
RU2014151677A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULAR PANELS, IN PARTICULAR, FOR APPLICATION IN THE FIELD OF AVIATION
CO2019002969A2 (en) Concrete roof, equipment to produce a concrete roof and method to produce a concrete roof
BR112016024986B8 (en) PROCESS FOR PRODUCING A SANDWICH COMPONENT
RU2014135941A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE POWER PANELS
ES2548297A1 (en) Prefabricated shoe for wind towers (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
WO2017009423A3 (en) Composite material component, and method for the production thereof
FR3006233B1 (en) PROFILE IN COMPOSITE MATERIAL FOR REINFORCING A PVC PROFILE, AND PROCESS FOR PRODUCING THE PROFILE
DE112018005765A5 (en) Process for the production of hydrogenated amorphous silicon-containing colloids and / or composite colloids and for the encapsulation of substances with hydrogenated amorphous silicon-containing composite colloids, and hydrogenated amorphous silicon-containing colloids and / or composite colloids and substances encapsulated with silicon-containing composite layers and their use
GB2557470A (en) Fishing rod with graphene and method of manufacturing
ES2539734B2 (en) Manufacturing procedure of structural synthetic fibers for concrete and mortar and synthetic fiber obtained
RU2016118642A (en) A method of manufacturing a hollow reinforcing structures intersecting each other
RU2013140139A (en) METHOD FOR PRODUCING A PRECISION ANTENNA REFLECTOR
ES2610807T3 (en) Bus Stop Marquee
PE20170396A1 (en) WIRE ROPE NET AND METHOD FOR PRODUCING A WIRE ROPE NET
AT520962A5 (en) Structure mat and its manufacture
RU2016135477A (en) CARBON-CARBON COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING FROM IT
WO2015144612A3 (en) Composite fiber component and method for producing a composite fiber component
PE20160573A1 (en) CORRUGATED AND INSULATED FIBROCEMENT SHEET, AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
RU2015120316A (en) Corrugated and honeycomb panel
JP2018109334A5 (en)
AT515886A3 (en) Insulating board and method for producing an insulating board

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180903