RU2014135035A - Устройство электрода для плазменных резаков - Google Patents

Устройство электрода для плазменных резаков Download PDF

Info

Publication number
RU2014135035A
RU2014135035A RU2014135035A RU2014135035A RU2014135035A RU 2014135035 A RU2014135035 A RU 2014135035A RU 2014135035 A RU2014135035 A RU 2014135035A RU 2014135035 A RU2014135035 A RU 2014135035A RU 2014135035 A RU2014135035 A RU 2014135035A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
recess
emission insert
lining
pressure equalization
Prior art date
Application number
RU2014135035A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2674361C2 (ru
Inventor
Ральф-Петер РАЙНКЕ
Франк ЛАУРИШ
Фолькер КРИНК
Original Assignee
Кьелльберг-Штифтунг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кьелльберг-Штифтунг filed Critical Кьелльберг-Штифтунг
Publication of RU2014135035A publication Critical patent/RU2014135035A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674361C2 publication Critical patent/RU2674361C2/ru

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00Welding or cutting by means of a plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/12Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/34Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with provision for adjusting position of contact relative to its co-operating contact
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3442Cathodes with inserted tip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

1. Устройство электрода для плазменных резаков, в котором в электрододержателе или в удерживающем элементе выполнено углубление или канал, открытый с одной стороны в направлении обрабатываемого изделия, для размещения эмиссионной вставки, причем вставленная эмиссионная вставка может быть закреплена в указанном канале или углублении путем передачи усилия, путем сопряжения форм и/или обеспечения неразрывности материала, отличающееся тем, чтомежду полым пространством, образованным углублением или каналом (7.2.1, 7.4) и эмиссионной вставкой (7.3), и окружающей средой имеется по меньшей мере один проход выравнивания давления и/или по меньшей мере временно действующий проход выравнивания давления, проходящий через эмиссионную вставку (7.3) и/или между участком наружной поверхности облицовки эмиссионной вставки (7.3) и внутренней стенкой углубления или канала (7.2.1, 7.4), выполненного в удерживающем элементе (7.2) или в электрододержателе (7.1), и/илимежду полым пространством, образованным углублением или каналом (7.2.1) и удерживающим элементом (7.2), и окружающей средой имеется по меньшей мере один проход выравнивания давления и/или временно действующий проход выравнивания давления, проходящий через удерживающий элемент (7.2) и/или между участком наружной поверхности облицовки удерживающего элемента (7.2) и внутренней стенкой углубления или канала (7.4), выполненного в электрододержателе (7.1) или в удерживающем элементе (7.2).2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проход выравнивания давления выполнен в виде канала, канавки или уплощенной части (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3) на наружной поверхности (7.2.2, 7.2.4, 7.3.2) облицовки.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что канавка или уплощенная часть (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3) начинается от указанного

Claims (10)

1. Устройство электрода для плазменных резаков, в котором в электрододержателе или в удерживающем элементе выполнено углубление или канал, открытый с одной стороны в направлении обрабатываемого изделия, для размещения эмиссионной вставки, причем вставленная эмиссионная вставка может быть закреплена в указанном канале или углублении путем передачи усилия, путем сопряжения форм и/или обеспечения неразрывности материала, отличающееся тем, что
между полым пространством, образованным углублением или каналом (7.2.1, 7.4) и эмиссионной вставкой (7.3), и окружающей средой имеется по меньшей мере один проход выравнивания давления и/или по меньшей мере временно действующий проход выравнивания давления, проходящий через эмиссионную вставку (7.3) и/или между участком наружной поверхности облицовки эмиссионной вставки (7.3) и внутренней стенкой углубления или канала (7.2.1, 7.4), выполненного в удерживающем элементе (7.2) или в электрододержателе (7.1), и/или
между полым пространством, образованным углублением или каналом (7.2.1) и удерживающим элементом (7.2), и окружающей средой имеется по меньшей мере один проход выравнивания давления и/или временно действующий проход выравнивания давления, проходящий через удерживающий элемент (7.2) и/или между участком наружной поверхности облицовки удерживающего элемента (7.2) и внутренней стенкой углубления или канала (7.4), выполненного в электрододержателе (7.1) или в удерживающем элементе (7.2).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проход выравнивания давления выполнен в виде канала, канавки или уплощенной части (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3) на наружной поверхности (7.2.2, 7.2.4, 7.3.2) облицовки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что канавка или уплощенная часть (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3) начинается от указанного полого пространства и проходит до участка, близкого к торцевой поверхности (7.2.8) удерживающего элемента (7.2), и/или эмиссионной вставки (7.3), обращенной к обрабатываемому изделию, с прохождением в этот участок так, что в этом участке указанной торцевой поверхности (7.2.8) соблюдается контакт всей радиальной периферийной площади между внутренней стенкой электрододержателя (7.1) и наружной поверхностью (7.2.2) облицовки удерживающего элемента (7.2) и/или внутренней стенкой удерживающего элемента (7.2) и наружной поверхностью (7.3.2) облицовки эмиссионной вставки (7.3) по меньшей мере при нормальной комнатной температуре.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что при наличии прохода выравнивания давления, выполненного в виде канавки или уплощенной части (7.2.5), между наружной поверхностью облицовки эмиссионной вставки (7.3) или удерживающего элемента (7.2) и внутренней стенкой удерживающего элемента (7.2) или электрододержателем (7.1) соблюдается контактная поверхность в соединительном участке эмиссионной вставки (7.3) с удерживающим элементом (7.2) или электрододержателем (7.1), составляющая по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 93%, и особенно предпочтительно по меньшей мере 96% от общей поверхности соединительного участка.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что проход выравнивания давления параллелен средней продольной оси Μ или расположен с наклоном к ней под углом ε, причем соблюдается угол наклона, составляющий максимум 45°, предпочтительно максимум 30° и особенно предпочтительно максимум 15°.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что канал или углубление (7.2.1, 7.4) выполнен(о) по меньшей мере на одном участке, начинающемся от отверстия и сужающемся на конус, и/или со ступенчатым внутренним диаметром, или с произвольным сечением, при этом наружная поверхность (7.2.2, 7.2.4, 7.3.2) облицовки удерживающего элемента (7.2) и/или эмиссионной вставки (7.3) выполнена комплементарной с этим участком.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная поверхность (7.2.2, 7.2.4, 7.3.2) облицовки удерживающего элемента (7.2) и/или эмиссионной вставки (7.3) наклонена под углом γ от 1 до 5°, предпочтительно от 1 до 3°, к средней продольной оси М, и/или у края радиально наружной торцевой поверхности выполнена фаска под углом α от 10 до 40°, предпочтительно от 10 до 20°.
8. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что проход выравнивания давления, выполненный в виде канавки (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3), имеет приподнятую часть (7.2.10, 7.3.9), расположенную по меньшей мере у одной наружной кромки канавки (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3), выполненной на наружной поверхности облицовки удерживающего элемента (7.2) и/или эмиссионной вставки (7.3).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что приподнятая часть (7.3.9) выполнена вдоль перехода между канавкой (7.2.3, 7.2.5, 7.3.3) и внутренней стенкой (7.1.3) канала или углубления (7.2.1, 7.4) электрододержателя (7.1) или удерживающего элемента (7.2).
10. Устройство по любому из п.п. 1-9, отличающееся тем, что диаметр каналов (7.2.1, 7.4) или произвольное сечение углублений в электрододержателе (7.1) и/или в удерживающем элементе (7.2), а также наружный диаметр (диаметры) наружных поверхностей (7.2.2, 7.2.4, 7.3.2) облицовки удерживающего элемента (7.2) и/или эмиссионной вставки (7.3), которые могут быть вставлены в канал или в углубление (7.2.1, 7.4) для присоединения, выбраны так, что может быть получена прессовая посадка.
RU2014135035A 2013-09-13 2014-08-28 Устройство электрода для плазменных резаков RU2674361C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13184321.1 2013-09-13
EP13184321.1A EP2849542B1 (de) 2013-09-13 2013-09-13 Elektrodenaufbau für Plasmaschneidbrenner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014135035A true RU2014135035A (ru) 2016-03-20
RU2674361C2 RU2674361C2 (ru) 2018-12-07

Family

ID=49165599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135035A RU2674361C2 (ru) 2013-09-13 2014-08-28 Устройство электрода для плазменных резаков

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9462671B2 (ru)
EP (1) EP2849542B1 (ru)
KR (1) KR20150031188A (ru)
CN (1) CN104439662B (ru)
BR (1) BR102014022566B1 (ru)
ES (1) ES2698214T3 (ru)
HR (1) HRP20181920T1 (ru)
IN (1) IN2014DE02455A (ru)
RU (1) RU2674361C2 (ru)
SI (1) SI2849542T1 (ru)
TR (1) TR201816373T4 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6636249B2 (ja) * 2015-01-30 2020-01-29 株式会社小松製作所 プラズマトーチ用交換部品ユニット
KR101595102B1 (ko) * 2015-05-12 2016-02-18 김태홍 플라즈마 절단용 전극 제조방법 및 그에 따른 플라즈마절단용 전극 및 플라즈마절단용 전극이 설치된 토치헤드 구조
CN107262886A (zh) * 2017-06-01 2017-10-20 安徽吉乃尔电器科技有限公司 一种镀锡板的等离子切割装置
CN108127236A (zh) * 2018-02-05 2018-06-08 常州九圣焊割设备有限公司 高效散热式等离子弧割炬
US11678428B2 (en) 2019-08-02 2023-06-13 The Esab Group, Inc. Method of assembling an electrode
KR20220061211A (ko) * 2019-09-12 2022-05-12 크엘베르크-스티프텅 아크 토치 및 플라즈마 토치용 마모 부품, 이를 포함하는 아크 토치 및 플라즈마 토치, 아크 토치와 플라즈마 토치용 전극 제조방법 및 플라즈마 절단 방법 (wear part for an arc torch and plasma torch, arc torch and plasma torch comprising same, method for plasma cutting and method for producing an electrode for an arc torch and plasma torch)
WO2023286668A1 (ja) 2021-07-13 2023-01-19 日本電気硝子株式会社 強化用ガラス板及び強化ガラス板

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4800281A (en) * 1984-09-24 1989-01-24 Hughes Aircraft Company Compact penning-discharge plasma source
US4954751A (en) * 1986-03-12 1990-09-04 Kaufman Harold R Radio frequency hollow cathode
US4748312A (en) * 1986-04-10 1988-05-31 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode
US5097111A (en) * 1990-01-17 1992-03-17 Esab Welding Products, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of fabricating same
US5105061A (en) * 1991-02-15 1992-04-14 The Lincoln Electric Company Vented electrode for a plasma torch
US5464962A (en) * 1992-05-20 1995-11-07 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch
US5767478A (en) * 1997-01-02 1998-06-16 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch
US6323586B1 (en) * 1999-03-08 2001-11-27 Front Range Fakel, Inc. Closed drift hollow cathode
RU2174064C1 (ru) * 2000-02-28 2001-09-27 Институт физико-технических проблем Севера СО РАН Плазмотрон
US6362450B1 (en) * 2001-01-30 2002-03-26 The Esab Group, Inc. Gas flow for plasma arc torch
EP1369000B1 (en) * 2001-03-09 2012-04-18 Hypertherm, Inc. Method of manufacturing a composite electrode for a plasma arc torch
MX2013007670A (es) * 2011-02-28 2013-12-06 Thermal Dynamics Corp Electrodo de alta corriente para un soplete de arco de plasma.
RU115141U1 (ru) * 2011-11-16 2012-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "АС и ПП" Плазмотрон парожидкостный электродуговой

Also Published As

Publication number Publication date
EP2849542A1 (de) 2015-03-18
BR102014022566B1 (pt) 2020-12-01
US20150076123A1 (en) 2015-03-19
US9462671B2 (en) 2016-10-04
ES2698214T3 (es) 2019-02-01
IN2014DE02455A (ru) 2015-06-26
RU2674361C2 (ru) 2018-12-07
SI2849542T1 (sl) 2018-12-31
HRP20181920T1 (hr) 2019-01-11
EP2849542B1 (de) 2018-08-22
CN104439662A (zh) 2015-03-25
CN104439662B (zh) 2019-03-12
KR20150031188A (ko) 2015-03-23
TR201816373T4 (tr) 2018-11-21
BR102014022566A2 (pt) 2016-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014135035A (ru) Устройство электрода для плазменных резаков
USD779654S1 (en) Grooved swab
AR102456A1 (es) Jeringa de autoorientación e interfaz de jeringa
CL2015003480A1 (es) Un tornillo para madera, que comprende un vástago de tornillo cilíndrico, en uno de cuyos extremos hay una punta cónica formada, una cabeza de tornillo, que está formada en el otro extremo del vástago del tornillo, y al menos una sección de rosca con un núcleo de rosca.
EA201791000A1 (ru) Устройство для разъёмного соединения кольцевой пилы с оправкой сверла
CL2017003271A1 (es) Ensamblaje de abrazadera y abrazadera
CL2010001083S1 (es) Lampara formada por un cuerpo superior paralelepipedico alargado con un par de cuerpo inferiores en cada extremo de su cara interior, dichos cuerpos formados por tres porciones tronco conicas axiales con la inferior de mayor dimetro que el resto y la central de manto convexo
CL2011000762S1 (es) Conjunto de cabeza portatestigos con porcion cilindrica central hueca, entre porciones tronco conicas; el manto central tiene seis ranuras longitudinales, y al igual que la zona tronco conica posterior, posee seis orificios circulares y tres aberturas trapeciales de aristas redondeadas; y este ultimo ademas dos orificios menores.
CL2018001041A1 (es) Anillo de base ranurada para uso en un intercambiador de calor de una lavadora a presión
ITUA20161507A1 (it) Turbomotore a gas con una derivazione d'aria.
CL2017003078A1 (es) Revestimiento de válvula de puerta de cuchillo
AR096766A1 (es) Conjunto de borde redondeado expandible y de longitud variable para usar con un conjunto de deflector de pozo
CL2014001522A1 (es) Manto para tazon para su uso en un chancador de cono que comprende, una primera seccion del manto para el tazon, que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo que se extiende entre la superficie interior y exterior; chancador de cono.
CL2016000521A1 (es) Componente de sarta de perforación
ZA202103194B (en) Carbide cutter bit with ribbed sides and conical tip
CL2016002391A1 (es) Ensamble de filtro.
CL2017000363A1 (es) Mecanismo para retener barrenas en perforación por barrena.
CL2020003332A1 (es) Mango de retención para cartucho de precarga alta
EA201790910A1 (ru) Усовершенствования для износной накладки телескопической стрелы
AR096752A1 (es) Conjunto expandible de tapón ciego para usar con deflector en pozos perforados
MX2018007259A (es) Cuña asimetrica para fibra optica para el posicionamiento de nucleos.
CL2017000112A1 (es) Varilla de perforación que tiene partes que se proyectan de manera interna
CO2017005373A2 (es) Acople anclado con cuñas
WO2015065721A3 (en) Wellbore sealing assembly with grooves for enhanced sealing and lockdown capacity
MX2020003983A (es) Forma de extremo de tubo de insercion de pico bajo.