CN107262886A - 一种镀锡板的等离子切割装置 - Google Patents

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吴昌飞
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length

Abstract

本发明公开了一种镀锡板的等离子切割装置，包括工作平台，工作平台上设置有切割凹槽，工作平台上端设置有镀锡板夹具，工作平台上端设置有龙门支架，龙门支架上设置有行进小车，行进小车与龙门支架上端接触部设置有行进轮，行进小车下端设置有切割头，切割头包括机壳，机壳内部设置有导电介质，导电介质下端设置有喷嘴，导电介质上端设置有主气通道，导电介质之间设置有内冷却水管，喷嘴内侧设置有电极，内冷却水管外侧设置有两个循环水管，导电介质外侧设置有冷却水腔，冷却水腔外侧设置有旋流气体管道，内部设置内外双向的冷却装置，通过水冷的方式实现对于切割头的冷却处理，保护了切割头，使得镀锡板加工效率大大提高，值得推广。

Description

一种镀锡板的等离子切割装置
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种镀锡板的等离子切割装置。
背景技术
镀锡板是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，镀锡板是将低碳钢轧制成约2mm厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整、剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理、涂油后剪切成镀锡板板材成品，镀锡板所用镀锡为高纯锡(Sn>99.8％)。锡层也可用热浸镀法涂敷，此法所得镀锡板锡层较厚，用锡量大，镀锡后不需进行纯化处理，目前很多的镀锡板都采用了等离子切割方式来进行加工。
申请号为201620286180.9，通过控制器对传感器的反馈信息进行分析并自动调控，确保等离子切割时电流、电压、气压影响因素均保持在稳定工作区间，提高切割质量，延迟设备使用寿命。
但是在目前很多等离子切割装置使用的时候，其切割头在对于金属板材进行切割的时候，温度都会变得过高，普通的水冷只解决了外部冷却，对电极以及切割头内部的冷却不够，因此设计了一种镀锡板的等离子切割装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种镀锡板的等离子切割装置，通过对切割头进行结构改造，内部设置内外双向的冷却装置，通过水冷的方式实现对于切割头的冷却处理，提高了等离子切割过程中的效率，保护了切割头，使得镀锡板加工效率大大提高，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀锡板的等离子切割装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有切割凹槽，所述工作平台上端设置有镀锡板夹具，所述工作平台上端设置有龙门支架，所述龙门支架上设置有行进小车，所述行进小车与龙门支架上端接触部设置有行进轮，所述行进小车下端设置有切割头；
所述切割头包括机壳，所述机壳内部设置有导电介质，所述导电介质下端设置有喷嘴，所述导电介质上端设置有主气通道，所述导电介质之间设置有内冷却水管，所述喷嘴内侧设置有电极，所述内冷却水管外侧设置有两个循环水管，所述导电介质外侧设置有冷却水腔，所述冷却水腔外侧设置有旋流气体管道。
作为本发明一种优选的技术方案，所述工作平台下端设置有轮座，所述轮座上设置有万向轮。
作为本发明一种优选的技术方案，所述切割凹槽下端设置有碎屑回收槽，所述碎屑回收槽上端设置有滤网，所述碎屑回收槽内部设置有吸附磁铁。
作为本发明一种优选的技术方案，所述龙门支架下端设置有万向轴，所述万向轴连接有LED照明灯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述冷却水腔与喷嘴接触部设置有密封环。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喷嘴外侧设置有防护罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对切割头进行结构改造，内部设置内外双向的冷却装置，通过水冷的方式实现对于切割头的冷却处理，提高了等离子切割过程中的效率，保护了切割头，使得镀锡板加工效率大大提高，值得推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切割头结构示意图。
图中：1-工作平台，2-切割凹槽，3-镀锡板夹具，4-龙门支架，5-行进小车，6-行进轮，7-切割头，8-机壳，9-导电介质，10-喷嘴，11-主气通道，12-内冷却水管，13-电极，14-循环水管，15-冷却水腔，16-旋流气体管道，17-轮座，18-万向轮，19-碎屑回收槽，20-滤网，21-吸附磁铁，22-万向轴，23-LED照明灯，24-密封环，25-防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1与图2所示，本发明提供了一种镀锡板的等离子切割装置，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有切割凹槽2，所述工作平台1上端设置有镀锡板夹具3，所述工作平台1上端设置有龙门支架4，所述龙门支架4上设置有行进小车5，所述行进小车5与龙门支架4上端接触部设置有行进轮6，所述行进小车5下端设置有切割头7；
所述切割头7包括机壳8，所述机壳8内部设置有导电介质9，所述导电介质9下端设置有喷嘴10，所述导电介质9上端设置有主气通道11，所述导电介质9之间设置有内冷却水管12，所述喷嘴10内侧设置有电极13，所述内冷却水管12外侧设置有两个循环水管14，所述导电介质9外侧设置有冷却水腔15，所述冷却水腔15外侧设置有旋流气体管道16；
本发明在使用的时候，通过工作平台1上端设置的镀锡板夹具3将镀锡板夹持住，随后移动行进小车5，使得切割头7对准切割凹槽2，开始进行切割操作，切割的时候，主气管道11内部注入压缩气体，气体通过导电介质9之后变成离子气体作为电离介质，气体随后经过电极13使得带电的电极13产生电弧，而两端设置的旋流气体管道16使得电弧被引弧，同时喷出大气流气体以排除熔化金属，内部设置的内冷却水管12注入流动的冷却水之后，通过两端设置的循环水管14将液体循环出去，实现对于切割头7的内部冷却，而且外侧设置的冷却水腔15则实现外侧的液体冷却。
如图1所示，本发明中所述工作平台1下端设置有轮座17，所述轮座17上设置有万向轮18，方便移动设备。
如图1所示，本发明中所述切割凹槽2下端设置有碎屑回收槽19，所述碎屑回收槽19上端设置有滤网20，所述碎屑回收槽19内部设置有吸附磁铁21，便于收集切割产生的微量碎屑。
如图1所示，本发明中所述龙门支架4下端设置有万向轴22，所述万向轴22连接有LED照明灯23，方便照明，确定切割效果。
如图2所示，本发明中所述冷却水腔15与喷嘴10接触部设置有密封环24，避免液体泄漏。
如图2所示，本发明中所述喷嘴10外侧设置有防护罩25，保护电弧不会偏移射出。
本发明通过对切割头进行结构改造，内部设置内外双向的冷却装置，通过水冷的方式实现对于切割头的冷却处理，提高了等离子切割过程中的效率，保护了切割头，使得镀锡板加工效率大大提高，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种镀锡板的等离子切割装置，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上设置有切割凹槽(2)，所述工作平台(1)上端设置有镀锡板夹具(3)，所述工作平台(1)上端设置有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)上设置有行进小车(5)，所述行进小车(5)与龙门支架(4)上端接触部设置有行进轮(6)，所述行进小车(5)下端设置有切割头(7)；
所述切割头(7)包括机壳(8)，所述机壳(8)内部设置有导电介质(9)，所述导电介质(9)下端设置有喷嘴(10)，所述导电介质(9)上端设置有主气通道(11)，所述导电介质(9)之间设置有内冷却水管(12)，所述喷嘴(10)内侧设置有电极(13)，所述内冷却水管(12)外侧设置有两个循环水管(14)，所述导电介质(9)外侧设置有冷却水腔(15)，所述冷却水腔(15)外侧设置有旋流气体管道(16)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡板的等离子切割装置，其特征在于：所述工作平台(1)下端设置有轮座(17)，所述轮座(17)上设置有万向轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种镀锡板的等离子切割装置，其特征在于：所述切割凹槽(2)下端设置有碎屑回收槽(19)，所述碎屑回收槽(19)上端设置有滤网(20)，所述碎屑回收槽(19)内部设置有吸附磁铁(21)。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡板的等离子切割装置，其特征在于：所述龙门支架(4)下端设置有万向轴(22)，所述万向轴(22)连接有LED照明灯(23)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡板的等离子切割装置，其特征在于：所述冷却水腔(15)与喷嘴(10)接触部设置有密封环(24)。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡板的等离子切割装置，其特征在于：所述喷嘴(10)外侧设置有防护罩(25)。
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