RU2014133085A - Способ и устройство для изготовления композитной детали путем вакуумного формования - Google Patents

Способ и устройство для изготовления композитной детали путем вакуумного формования Download PDF

Info

Publication number
RU2014133085A
RU2014133085A RU2014133085A RU2014133085A RU2014133085A RU 2014133085 A RU2014133085 A RU 2014133085A RU 2014133085 A RU2014133085 A RU 2014133085A RU 2014133085 A RU2014133085 A RU 2014133085A RU 2014133085 A RU2014133085 A RU 2014133085A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufactured
mold
manufacture
elements
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2014133085A
Other languages
English (en)
Inventor
Ги Бернар ВОШЕЛЬ
Эрик ПИЙОН
Жан-Люк МАЦЦОНИ
Original Assignee
Эрсель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрсель filed Critical Эрсель
Publication of RU2014133085A publication Critical patent/RU2014133085A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления детали (1) из композитного материала путем выполнения операции вакуумного формования, причем упомянутая деталь имеет по меньшей мере одну выпуклую внутреннюю поверхность, содержащий следующие этапы:- расположение на внутренней поверхности (11) наружной производственной формы (10) по меньшей мере частично образующей линии наружной поверхности изготавливаемой детали, элементов (2011, 2012, 2013), необходимых для изготовления наружной части (201) изготавливаемой детали,- переход к изготовлению упомянутой наружной части изготавливаемой детали путем осуществления способа укладки слоев и по меньшей мере частичной полимеризации смолы,- установка в зоне по меньшей мере части внутренней поверхности ранее изготовленной наружной части, промежуточной формы (20), внутренняя поверхность (21) которой предназначена, во-первых, для обеспечения сопряжения с оставшейся частью внутренней поверхности ранее изготовленной наружной части и, во-вторых, для по меньшей мере частичного образования формовочных линий промежуточной части (202) изготавливаемой детали,- расположение элементов промежуточной части и переход к ее изготовлению путем выполнения операции вакуумного формования и по меньшей мере частичной полимеризации смолы,- расположение на изготовленной промежуточной части (202) элементов (2031, 2032) оставшейся изготавливаемой внутренней части (203) и переход к ее изготовлению путем выполнения операции вакуумного формования и по меньшей мере частичной полимеризации смолы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит промежуточный дополнительный этап повторной обработки изготовленной наружной части (201).3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап изготов

Claims (10)

1. Способ изготовления детали (1) из композитного материала путем выполнения операции вакуумного формования, причем упомянутая деталь имеет по меньшей мере одну выпуклую внутреннюю поверхность, содержащий следующие этапы:
- расположение на внутренней поверхности (11) наружной производственной формы (10) по меньшей мере частично образующей линии наружной поверхности изготавливаемой детали, элементов (2011, 2012, 2013), необходимых для изготовления наружной части (201) изготавливаемой детали,
- переход к изготовлению упомянутой наружной части изготавливаемой детали путем осуществления способа укладки слоев и по меньшей мере частичной полимеризации смолы,
- установка в зоне по меньшей мере части внутренней поверхности ранее изготовленной наружной части, промежуточной формы (20), внутренняя поверхность (21) которой предназначена, во-первых, для обеспечения сопряжения с оставшейся частью внутренней поверхности ранее изготовленной наружной части и, во-вторых, для по меньшей мере частичного образования формовочных линий промежуточной части (202) изготавливаемой детали,
- расположение элементов промежуточной части и переход к ее изготовлению путем выполнения операции вакуумного формования и по меньшей мере частичной полимеризации смолы,
- расположение на изготовленной промежуточной части (202) элементов (2031, 2032) оставшейся изготавливаемой внутренней части (203) и переход к ее изготовлению путем выполнения операции вакуумного формования и по меньшей мере частичной полимеризации смолы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит промежуточный дополнительный этап повторной обработки изготовленной наружной части (201).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап изготовления наружной части (201) и этап изготовления промежуточной части (202) выполняют как один общий этап.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере некоторые из элементов внутренней части (203) подвергают предварительной полимеризации перед установкой оставшихся элементов и окончательной полимеризацией.
5. Оснастка для осуществления способа изготовления детали из композитного материала, имеющей по меньшей мере одну выпуклую внутреннюю поверхность, содержащая:
- по меньшей мере одну наружную производственную форму (10), внутренняя поверхность (11) которой, по существу, образует наружные линии изготавливаемой детали (1), и
- по меньшей мере одну промежуточную форму (20), выполненную с возможностью расположения напротив внутренней поверхности наружной формы и выполненную таким образом, чтобы внутренняя поверхность (21) упомянутой промежуточной формы по меньшей мере частично образовывала формовочные линии промежуточной части (202) изготавливаемой детали.
6. Оснастка по п. 5, отличающаяся тем, что промежуточная форма (20) снабжена средством позиционирования относительно наружной формы (10).
7. Оснастка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что промежуточная форма (20) снабжена камерой (30) контр-формы, причем камера предназначена для ее ориентации в сторону внутренней поверхности (11) наружной формы (10) и является ответной по отношению по меньшей мере к части оформляющей поверхности наружной формы.
8. Оснастка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что промежуточная форма (20) снабжена по меньшей мере одной частью, изготовленной из гибкого материала типа эластомерного материала, в частности, в зоне соединительных уголков.
9. Оснастка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что она содержит средство для герметизации между наружной формой (10) и промежуточной формой (20).
10. Оснастка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что наружная форма (10) проходит по окружности по меньшей мере на 180°.
RU2014133085A 2012-01-17 2013-01-08 Способ и устройство для изготовления композитной детали путем вакуумного формования RU2014133085A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1250430 2012-01-17
FR1250430A FR2985681B1 (fr) 2012-01-17 2012-01-17 Procede et dispositif pour la fabrication d'une piece composite par drapage
PCT/FR2013/050037 WO2013107963A2 (fr) 2012-01-17 2013-01-08 Procédé et dispositif pour la fabrication d'une pièce composite par drapage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014133085A true RU2014133085A (ru) 2016-03-10

Family

ID=47628370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133085A RU2014133085A (ru) 2012-01-17 2013-01-08 Способ и устройство для изготовления композитной детали путем вакуумного формования

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150314538A1 (ru)
EP (1) EP2804745B1 (ru)
CN (1) CN104066569A (ru)
BR (1) BR112014016749A8 (ru)
CA (1) CA2860384A1 (ru)
FR (1) FR2985681B1 (ru)
RU (1) RU2014133085A (ru)
WO (1) WO2013107963A2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3060438B1 (fr) 2016-12-15 2021-01-29 Safran Aircraft Engines Procede et outillage de mise en forme d'un carter de soufflante

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036138A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Inax Corp ユニツトバスル−ム
JPH03222715A (ja) * 1990-01-30 1991-10-01 Showa Aircraft Ind Co Ltd 曲面ハニカムパネルの成形方法
JPH03222716A (ja) * 1990-01-30 1991-10-01 Showa Aircraft Ind Co Ltd 曲面ハニカムパネルの成形方法
US5297765A (en) * 1992-11-02 1994-03-29 Rohr, Inc. Turbine engine nacelle laminar flow control arrangement
US5954898A (en) * 1994-05-13 1999-09-21 Lockheed Fort Worth Company Method and system for fabricating parts from composite materials
US5547629A (en) * 1994-09-27 1996-08-20 Competition Composites, Inc. Method for manufacturing a one-piece molded composite airfoil
AP1586A (en) * 1999-10-08 2006-03-02 Anthony Khouri Vehicle mounted plastics drum for concrete mixing and methods of manufacture thereof.
US6620369B1 (en) * 2000-02-09 2003-09-16 Northrop Grumman Corporation Net molding of resin composite parts
BRPI0721694A2 (pt) * 2007-05-28 2013-02-13 Airbus Operations Sl procedimento e ferramenta para a fabricaÇço de estruturas reforÇadas a partir de materiais compostos
CN102092135A (zh) * 2010-12-13 2011-06-15 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种提高复合材料翼面结构刚度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014016749A2 (pt) 2017-06-13
CA2860384A1 (fr) 2013-07-25
WO2013107963A3 (fr) 2013-10-31
FR2985681A1 (fr) 2013-07-19
CN104066569A (zh) 2014-09-24
FR2985681B1 (fr) 2014-01-10
US20150314538A1 (en) 2015-11-05
EP2804745B1 (fr) 2017-10-25
BR112014016749A8 (pt) 2017-07-04
EP2804745A2 (fr) 2014-11-26
WO2013107963A2 (fr) 2013-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2014504220A5 (ru)
SG10201807673SA (en) Process for producing package for mounting a semiconductor element and mold release film
MX2016009454A (es) Parte del aspa de una turbina eolica fabricada en dos pasos.
WO2015169707A3 (en) Method for producing a construction element, in particular a tunnel element, having a watertight seal
MX2017016135A (es) Metodo para fabricar un componente con reborde concavo.
PH12017500688A1 (en) Mold release film, process for its production, and process for producing semiconductor package
WO2009004927A1 (ja) ダイレクトブロー成形法による合成樹脂製二重容器
EP2531345A4 (en) THICKNESSED LENS IN A TWO-STAGE INJECTION MOLDING PROCESS WITH EMBEDDED LAYERS PRODUCED FROM THE SAME RESIN
MX2016007899A (es) Pieza de plastico moldeada y metodo para la produccon del mismo.
MX2015006013A (es) Metodo para la elaboracion de lentes plasticas polarizantes.
CN107206715A (zh) 安装用于轮胎电子模块的安置物的方法
MX364348B (es) Sello elastomerico formado sin post curado en horno y metodo para formar un sello elastomerico.
WO2015043734A3 (de) Verfahren zur herstellung eines sinterfügeteils mit hochgenauer radialer präzision und teilesatz aus sinterfügetellen
MX2015007655A (es) Metodo para producir una vejiga vulcanizadora de llantas.
PH12019500503A1 (en) Butyl rubber, preparation method therefor, and rubber product, composition and application thereof, and automobile tire inner liner, tube and curing bladder
RU2015154777A (ru) Способ изготовления пластмассовых деталей/конструктивных деталей транспортного средства
CN102873877B (zh) 复合材料小盒型件的制作工艺
WO2015034366A3 (en) A method for manufacturing a ceramic roof tile provided with a solar panel
MY175580A (en) Protective element, concrete element, and method for producing a concrete element
RU2014133085A (ru) Способ и устройство для изготовления композитной детали путем вакуумного формования
CN104842504A (zh) 汽车踏板的嵌件注塑工艺
JP2012056321A5 (ja) 光ピックアップ装置用対物レンズ
WO2016016699A3 (fr) Matrice texturée avec blocs pour fabrication d'un moule texturé pour moulage et vulcanisation de pneumatiques
MX2016011780A (es) Metodo de produccion de llanta de rueda y metodo de produccion de llanta de rueda de vehiculo.
WO2016085457A8 (en) Method of making thermoplastic vulcanizates and thermoplastic vulcanizates made therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170505