RU2014119286A - Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу - Google Patents

Abstract

1. Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу путем отделения минеральной компоненты сырья от энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в процессе сжигания последней в топке теплоэлектростанции, отличающийся тем, что отделение минеральной компоненты сырья производят последовательно поэтапно, начиная с процесса подготовки сырья к сжиганию, на первом этапе - после дробления добытого сырья и отсадки первый промежуточный минеральный продукт направляют на концентрационный стол, на второмэтапе - после классификации тонко измельченного отсаженного угля второй промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на концентрационный стол, на третьем этапе - после концентрационного стола третий промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на флотацию, на четвертом этапе - после флотации получают первый целевой продукт в виде коллективного концентрата тяжелых редких металлов и второй целевой пенный продукт в виде сульфидов цветных металлов, на пятом этапе - после сжигания энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в виде обогащенного измельченного угля из верхнего слива классификатора получают третий целевой продукт - золу-унос и четвертый целевой продукт - золошлаковые отходы, после чего полученные целевые продукты подвергают селективному гидрометаллургическому переделу.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при необходимости золошлаковые отходы подвергают мокрой магнитной сепарации с получением пятого целевого продукта в виде магнитной фракции и шестого целевого продукта в виде немагнитной фракции, которые могут быть направл�

Claims (4)

1. Способ подготовки буроугольного сырья к гидрометаллургическому переделу путем отделения минеральной компоненты сырья от энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в процессе сжигания последней в топке теплоэлектростанции, отличающийся тем, что отделение минеральной компоненты сырья производят последовательно поэтапно, начиная с процесса подготовки сырья к сжиганию, на первом этапе - после дробления добытого сырья и отсадки первый промежуточный минеральный продукт направляют на концентрационный стол, на второмэтапе - после классификации тонко измельченного отсаженного угля второй промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на концентрационный стол, на третьем этапе - после концентрационного стола третий промежуточный минеральный продукт из нижнего слива направляют на флотацию, на четвертом этапе - после флотации получают первый целевой продукт в виде коллективного концентрата тяжелых редких металлов и второй целевой пенный продукт в виде сульфидов цветных металлов, на пятом этапе - после сжигания энергетической углеродсодержащей компоненты сырья в виде обогащенного измельченного угля из верхнего слива классификатора получают третий целевой продукт - золу-унос и четвертый целевой продукт - золошлаковые отходы, после чего полученные целевые продукты подвергают селективному гидрометаллургическому переделу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при необходимости золошлаковые отходы подвергают мокрой магнитной сепарации с получением пятого целевого продукта в виде магнитной фракции и шестого целевого продукта в виде немагнитной фракции, которые могут быть направлены на гидрометаллургический передел как самостоятельно, так и в составах первого и второго целевых продуктов, а именно, магнитная фракция в составе коллективного концентрата тяжелых редких металлов, а немагнитная фракция в составе пенного продукта (сульфидов цветных металлов).

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в процессах подготовки сырья гидрометаллургическому переделу и самого передела, при необходимости, используют тепловой ресурс отходящих дымовых газов.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для реализации в процессах гидрометаллургического передела полученных целевых продуктов сернокислотных схем используют пенный продукт флотации сульфидов цветных металлов в качестве источника сырья для получения серной кислоты.