RU2014106422A

RU2014106422A - Усовершенствованное формование жевательной резинки

Info

Publication number: RU2014106422A
Application number: RU2014106422/13A
Authority: RU
Inventors: Бхарат ДЖАНИ; Леонард СКАРОЛА; НИКЕРК Майлз ВАН; Кришна АДИВИ; Джесси КИФЕР
Original assignee: ИНТЕРКОНТИНЕНТАЛ ГРЕЙТ БРЭНДЗ ЭлЭлСи
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2015-08-27
Also published as: JP2014520570A; MX2014000795A; PL2734053T3; JP6262652B2; JP2016144459A; MX2019006175A; EP2734053B1; JP2017221209A; WO2013013045A3; BR112014001304A2; WO2013013045A2; CN103826465A; ES2720479T3; CN107581335A; US20140302196A1; EP2734053A2

Abstract

1. Способ формования жевательной резинки, включающий:- обеспечение пары подвижных стенок, содержащей первую стенку и вторую стенку, и- калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до 10 мм, используя указанную пару стенок, причем указанная жевательная масса поддерживается в по существу непрерывном контакте с по меньшей мере одной из указанных стенок до и после указанной калибровки.2. Способ по п.1, в котором указанная жевательная масса поддерживается в указанном по существу непрерывном контакте с по меньшей мере одной из указанных стенок за пределами дальнейшей протяженности по меньшей мере одной из указанных стенок.3. Способ по п.1, в котором указанная первая стенка является валиком, а указанная вторая стенка является лентой конвейера.4. Способ по п.1, в котором указанная перемешанная жевательная масса находится в форме неоднородный массы; причем калибровка включает в себя проведение указанной пары стенок в одинаковом направлении в зоне указанной калибровки, чтобы протащить указанную неоднородную жевательную массу через зазор между указанной парой стенок, и деформацию указанной неоднородной жевательной массы с получением указанного листа жевательной резинки.5. Способ по п.1, дополнительно включающий установку указанной пары стенок, причем установка включает:- размещение указанной первой стенки вертикально выше указанной второй стенки, причем зона входа резинки предусмотрена до указанной стенки;- обеспечение зазора между указанной первой и второй стенками в соответствии с желаемой толщиной непрерывного листа жевательной резинки;- энергопита

Claims

1. Способ формования жевательной резинки, включающий:

- обеспечение пары подвижных стенок, содержащей первую стенку и вторую стенку, и

- калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до 10 мм, используя указанную пару стенок, причем указанная жевательная масса поддерживается в по существу непрерывном контакте с по меньшей мере одной из указанных стенок до и после указанной калибровки.

2. Способ по п.1, в котором указанная жевательная масса поддерживается в указанном по существу непрерывном контакте с по меньшей мере одной из указанных стенок за пределами дальнейшей протяженности по меньшей мере одной из указанных стенок.

3. Способ по п.1, в котором указанная первая стенка является валиком, а указанная вторая стенка является лентой конвейера.

4. Способ по п.1, в котором указанная перемешанная жевательная масса находится в форме неоднородный массы; причем калибровка включает в себя проведение указанной пары стенок в одинаковом направлении в зоне указанной калибровки, чтобы протащить указанную неоднородную жевательную массу через зазор между указанной парой стенок, и деформацию указанной неоднородной жевательной массы с получением указанного листа жевательной резинки.

5. Способ по п.1, дополнительно включающий установку указанной пары стенок, причем установка включает:

- размещение указанной первой стенки вертикально выше указанной второй стенки, причем зона входа резинки предусмотрена до указанной стенки;

- обеспечение зазора между указанной первой и второй стенками в соответствии с желаемой толщиной непрерывного листа жевательной резинки;

- энергопитание указанной пары стенок, используя по меньшей мере один двигатель, имеющий потребление энергии менее около 5 лошадиных сил; и

- продвижение указанной первой стенки и указанной второй стенки в одинаковом направлении, чтобы провести указанную жевательную массу в указанную зону входа резинки к указанному зазору между указанной парой стенок.

6. Способ по п.1, в котором калибровка дает указанный непрерывный лист жевательной резинки, имеющий ширину от 0,6 м до 1,2 м и толщину от 2 мм до 6 мм.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий смазку указанного листа жевательной резинки жидкой смазкой, тем самым получая указанный лист жевательной резинки без порошкового опудривающего материала.

8. Способ по п.1, дополнительно включающий нагревание указанной жевательной массы путем нагрева по меньшей мере одной из первой и второй стенок, чтобы уменьшить вязкость указанной жевательной массы и повысить деформируемость указанной жевательной массы в процессе указанной калибровки.

9. Способ по п.1, в котором указанная калибровка включает движение указанной первой стенки и указанной второй стенки с разными линейными скоростями.

10. Способ по п.1, дополнительно включающий изменение температуры указанной жевательной массы по меньшей мере на 5°C, используя по меньшей мере одну из указанной первой стенки и указанной второй стенки.

11. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна из указанной пары стенок движется со скоростью от 50% до 150% от скорости указанного листа, когда указанный лист выходит из указанных стенок, и причем линейная скорость указанных стенок в зоне указанной калибровки составляет от 5 м/мин до 40 м/мин.

12. Способ по п.1, в котором жевательная масса имеет толщину по меньшей мере в 10 раз больше толщины указанного листа жевательной резинки.

13. Способ по п.1, в котором указанная жевательная масса собирается непосредственно перед указанной калибровкой посредством указанной пары стенок.

14. Способ формования жевательной резинки, включающий:

- обеспечение пары подвижных стенок, содержащей первую стенку и вторую стенку; и

- калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до 10 мм, используя указанную пару стенок, причем по меньшей мере одна из указанных стенок имеет по существу плоскую поверхность.

15. Способ по п.14, в котором указанная первая стенка имеет указанную по существу плоскую поверхность, а указанная вторая стенка имеет по существу круговую поверхность.

16. Способ по п.14, в котором указанная первая стенка является валиком, а указанная вторая стенка является лентой конвейера.

17. Способ по п.14, в котором указанная жевательная масса находится в форме неоднородной жевательной массы; причем калибровка включает продвижение указанной пары стенок в одинаковом направлении в зоне указанной калибровки, чтобы протолкнуть указанную неоднородную жевательную массу через зазор между указанной парой стенок, и сжатие указанной неоднородной жевательной массы, чтобы получить указанный лист жевательной резинки.

18. Способ по п.14, дополнительно включающий установку указанной пары стенок, причем установка содержит:

- энергопитание по меньшей мере одной из указанной пары стенок, используя по меньшей мере один двигатель, имеющий потребление энергии менее около 5 лошадиных сил; и

- продвижение указанной первой стенки и указанной второй стенки в одинаковом направлении, чтобы провести указанную жевательную массу в указанную зону входа резинки к указанному зазору между указанной парой валиков.

19. Способ по п.14, в котором калибровка дает указанный непрерывный лист жевательной массы, имеющий ширину от 0,6 м до 1,2 м и толщину от 2 мм до 6 мм.

20. Способ по п.14, дополнительно включающий смазку указанного листа жевательной резинки жидкой смазкой, тем самым получая указанный лист жевательной резинки без порошкового опудривающего материала.

21. Способ по п.14, дополнительно включающий нагревание указанной жевательной массы путем нагрева по меньшей мере одной из первой и второй стенок, чтобы уменьшить вязкость указанной жевательной массы и повысить деформируемость указанной жевательной массы в процессе указанной калибровки.

22. Способ по п.14, в котором указанная калибровка включает перемещение указанной первой стенки и указанной второй стенки с разными линейными скоростями.

23. Способ по п.14, дополнительно включающий изменение температуры указанной жевательной массы по меньшей мере на 5°C, используя по меньшей мере одну из указанной первой стенки и указанной второй стенки.

24. Способ по п.14, в котором указанная пара стенок движется со скоростью от 50% до 150% от скорости указанного листа, когда указанный лист выходит из указанных стенок, и причем линейная скорость указанных стенок в зоне указанной калибровки составляет от 5 м/мин до 40 м/мин.

25. Способ по п.14, в котором жевательная масса имеет толщину по меньшей мере в 10 раз больше толщины указанного листа жевательной резинки.

26. Способ по п.14, в котором указанная жевательная масса собирается непосредственно перед указанной калибровкой посредством указанной пары стенок.

27. Система формования резинки, содержащая:

- вход для резинки, выполненный для подачи жевательной массы в систему,

- пару подвижных стенок за указанным входом, причем указанная пара подвижных стенок содержит первую стенку и вторую стенку, и

- зазор между указанной первой и второй стенками, причем указанный зазор выполнен для калибровки жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий ширину по существу от 0,3 мм до 10 мм,

причем по меньшей мере одна из указанных стенок выполнена по существу непрерывно контактировать с листом жевательной резинки, транспортируя его до и за указанный зазор.

28. Система по п.27, в которой по меньшей мере одна из указанных стенок выполнена для по существу непрерывного контакта с листом жевательной резинки, транспортируя лист жевательной резинки от указанного входа до по меньшей мере одного из устройства разметки и валика за указанными стенками.

29. Система формования резинки, содержащая:

- вход для резинки, выполненный для подачи жевательной массы в систему;

- пару подвижных стенок за указанным входом, причем указанная пара подвижных стенок содержит первую стенку и вторую стенку; и

- зазор между указанной первой и второй стенками, причем указанный зазор выполнен для калибровки жевательной массы в лист жевательной резинки шириной по существу от 0,3 мм до 10 мм, причем по меньшей мере одна из указанных стенок имеет по существу плоскую поверхность.

30. Способ по п.29, в котором указанная первая стенка имеет указанную по существу плоскую поверхность, а указанная вторая стенку имеет по существу круговую поверхность.

31. Способ формования жевательной резинки, включающий:

- калибровку жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий по существу однородную толщину от около 0,3 мм до 10 мм с помощью указанной пары стенок, причем жевательная масса непосредственно перед указанной калибровкой является бесформенной.

32. Способ по п.31, в котором жевательная масса имеет толщину по меньшей мере в 10 раз больше толщины указанного листа жевательной резинки.

33. Способ по п.31, в котором указанная жевательная масса собирается непосредственно перед указанной калибровкой посредством указанной пары стенок.

34. Система формования резинки, содержащая:

- зазор между указанной первой и второй стенками, причем указанный зазор выполнен для калибровки жевательной массы в лист жевательной резинки, имеющий ширину по существу от 0,3 мм до 10 мм, причем вход выполнен для подачи жевательной массы в по существу бесформенном виде непосредственно перед указанным зазором.

35. Способ формования кондитерских изделий, включающий:

- калибровку кондитерской массы в кондитерское изделие в форме листа, имеющего по существу однородную толщину от около 0,3 мм до 10 мм, используя указанную пару стенок, причем указанная кондитерская масса поддерживается по существу в непрерывном контакте с по меньшей мере одной из указанных стенок до и после указанной калибровки.

36. Способ формования кондитерских изделий, включающий:

- калибровку кондитерской массы в кондитерское изделие в форме листа, имеющего по существу однородную толщину от около 0,3 мм до около 10 мм, используя указанную пару стенок, причем по меньшей мере одна из указанных стенок имеет по существу плоскую поверхность.

37. Система формования кондитерских изделия, содержащая:

- вход для кондитерской массы, выполненный для подачи кондитерской массы в систему;

- зазор между указанной первой и второй стенками, причем указанный зазор выполненную для калибровки кондитерской массы в кондитерское изделие в форме листа, имеющего ширину по существу от 0,3 мм до около 10 мм, причем по меньшей мере одна из указанных стенок выполнена для по существу непрерывного контакта, перенося кондитерское изделие в виде листа выше и ниже по потоку от указанного зазора.

38. Система формования кондитерских изделий, содержащая:

- зазор между указанной первой и второй стенками, причем указанный зазор выполнен для калибровки кондитерской массы в кондитерское изделие в форме листа, имеющего ширину по существу от 0,3 мм до около 10 мм, причем по меньшей мере одна из указанных стенок имеет по существу плоскую поверхность.

39. Способ формования кондитерских изделий, включающий:

- обеспечение пары подвижных стенок, содержащих первую стенку и вторую стенку, и

- калибровку кондитерской массы в кондитерское изделие в форме листа, имеющего по существу однородную толщину от около 0,3 мм до около 10 мм, используя указанную пару стенок, причем кондитерская масса является по существу бесформенной непосредственно перед указанной калибровкой.

40. Система формования кондитерских изделий, содержащая:

- зазор между указанной первой и второй стенками, причем указанный зазор выполненную для калибровки кондитерской массы в кондитерское изделие в форме листа, имеющего ширину по существу от 0,3 мм до около 10 мм, причем вход выполнен для подачи кондитерской массы в по существу бесформенном виде непосредственно перед указанным зазором.