RU2014102952A - Способ лазерного плакирования - Google Patents

Способ лазерного плакирования Download PDF

Info

Publication number
RU2014102952A
RU2014102952A RU2014102952/02A RU2014102952A RU2014102952A RU 2014102952 A RU2014102952 A RU 2014102952A RU 2014102952/02 A RU2014102952/02 A RU 2014102952/02A RU 2014102952 A RU2014102952 A RU 2014102952A RU 2014102952 A RU2014102952 A RU 2014102952A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
laser beam
semiconductor
range
cladding
Prior art date
Application number
RU2014102952/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2624747C2 (ru
Inventor
Сиюн ЛИ
Фэн Чжоу
Яньлян ЧЖАН
Циндун ЯН
Луньчан СУ
Чунчун ДУН
Фаньлян ТАНТАЙ
Original Assignee
Шаньдун Энерджи Машинери Груп Хан'С Римэньюфэкчер Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шаньдун Энерджи Машинери Груп Хан'С Римэньюфэкчер Ко., Лтд filed Critical Шаньдун Энерджи Машинери Груп Хан'С Римэньюфэкчер Ко., Лтд
Publication of RU2014102952A publication Critical patent/RU2014102952A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2624747C2 publication Critical patent/RU2624747C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ лазерного плакирования, отличающийся тем, что порошок сплава для лазерного плакирования на поверхности гидравлической стойки расплавляют с использованием лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, таким образом, что образуется плакированный лазером слой;при этом полупроводниковый лазер представляет собой лазер, функционирующий с полупроводниковым материалом в качестве рабочей среды и излучающий посредством перехода полупроводникового материала между энергетическими зонами.2. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 150-250 мм, и интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 109,38 Вт/мм.3. Способ лазерного плакирования по п. 2, отличающийся тем, что расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 190-220 мм, и интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 112,63 Вт/мм.4. Способ лазерного плакирования по п. 3, отличающийся тем, что порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью в 38-40 г/мин, и диаметр порошка сплава для лазерного плакирования находится в диапазоне 44-178 мкм;лазерный луч представляет собой прямоугольную область длиной 16 мм и шириной 2 мм, и скорость линейного сканирования лазерного луча находится в диапазоне 540-780 мм/мин, при этом направление сканирования лазерного луча является перпендикулярным направлению длины прямоугольной области.5. Способ лазерного �

Claims (8)

1. Способ лазерного плакирования, отличающийся тем, что порошок сплава для лазерного плакирования на поверхности гидравлической стойки расплавляют с использованием лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, таким образом, что образуется плакированный лазером слой;
при этом полупроводниковый лазер представляет собой лазер, функционирующий с полупроводниковым материалом в качестве рабочей среды и излучающий посредством перехода полупроводникового материала между энергетическими зонами.
2. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 150-250 мм, и интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 109,38 Вт/мм2.
3. Способ лазерного плакирования по п. 2, отличающийся тем, что расстояние от выхода лазерного луча полупроводникового лазера до поверхности гидравлической стойки находится в диапазоне 190-220 мм, и интенсивность энергии лазерного луча, испускаемого полупроводниковым лазером, составляет более 112,63 Вт/мм2.
4. Способ лазерного плакирования по п. 3, отличающийся тем, что порошок сплава для лазерного плакирования подают со скоростью в 38-40 г/мин, и диаметр порошка сплава для лазерного плакирования находится в диапазоне 44-178 мкм;
лазерный луч представляет собой прямоугольную область длиной 16 мм и шириной 2 мм, и скорость линейного сканирования лазерного луча находится в диапазоне 540-780 мм/мин, при этом направление сканирования лазерного луча является перпендикулярным направлению длины прямоугольной области.
5. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что
состав порошка для лазерного плакирования включает в себя:
0,01%-0,15% С,
0,5%-1,0% Si,
0,4-0,8% Mn,
17,5%-19,5% Cr,
21%-25% Ni,
остаточное количество Fe и неизбежные примеси;
причем содержание каждого из вышеперечисленных элементов представляет собой содержание в весовых процентных долях.
6. Способ лазерного плакирования по п. 1, отличающийся тем, что
состав порошка для лазерного плакирования включает в себя:
0,05%-0,20% С,
1,0%-1,5% Si,
0,4-0,8% Mn,
15,0%-15,8% Cr,
4,0%-4,5% Ni,
остаточное количество Fe и неизбежные примеси;
причем содержание каждого из вышеперечисленных элементов представляет собой содержание в весовых процентных долях.
7. Способ лазерного плакирования по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что внешний диаметр гидравлической стойки находится в диапазоне 200-400 мм.
8. Способ лазерного плакирования по п. 7, отличающийся тем, что внешний диаметр гидравлической стойки находится в диапазоне 350-400 мм.
RU2014102952A 2012-05-22 2012-10-31 Способ лазерного плакирования RU2624747C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210159369.8A CN102677045B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种激光熔覆方法
CN201210159369.8 2012-05-22
PCT/CN2012/001475 WO2013173955A1 (zh) 2012-05-22 2012-10-31 一种激光熔覆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014102952A true RU2014102952A (ru) 2015-08-10
RU2624747C2 RU2624747C2 (ru) 2017-07-06

Family

ID=46809577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102952A RU2624747C2 (ru) 2012-05-22 2012-10-31 Способ лазерного плакирования

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20140299585A1 (ru)
EP (1) EP2708621B1 (ru)
CN (1) CN102677045B (ru)
AU (1) AU2012380415B2 (ru)
PL (1) PL2708621T3 (ru)
RU (1) RU2624747C2 (ru)
WO (1) WO2013173955A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102677045B (zh) * 2012-05-22 2014-10-01 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种激光熔覆方法
CN104233291A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 丹阳惠达模具材料科技有限公司 一种用于模具的智能化半导体激光制造再制造修复工艺
CN105695988A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 南京辉锐光电科技有限公司 轨道车辆车轮的修复设备、方法及采用的铁基合金粉末
CN106826091A (zh) * 2017-01-22 2017-06-13 西安必盛激光科技有限公司 一种废旧液压立柱修复方法
US10479155B2 (en) * 2017-02-16 2019-11-19 Caterpillar Inc. Cladding structure and method
CN108165979A (zh) * 2017-12-22 2018-06-15 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种用于制造液压支架立柱的超高速率激光熔覆方法
CN111455378B (zh) * 2020-05-19 2022-05-17 亚琛联合科技（天津）有限公司 一种高效率矩形光斑激光熔覆方法
CN112059545A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 郑州煤矿机械集团股份有限公司 一种细长活塞杆激光熔覆变形控制方法
CN112322996B (zh) * 2020-10-19 2021-11-30 中国科学院半导体研究所 一种用于钢轨激光熔覆强化的合金粉末及激光熔覆方法
CN114799762B (zh) * 2022-05-12 2023-05-16 河南中原特钢装备制造有限公司 外圆激光熔覆内孔熔铜的二级缸体的机械加工工艺
CN115369401A (zh) * 2022-08-19 2022-11-22 岭澳核电有限公司 用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用
CN116024565A (zh) * 2022-12-05 2023-04-28 苏州科技大学 一种齿轮齿面疲劳裂纹的激光熔覆修复设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6037287A (en) * 1997-11-26 2000-03-14 Praxair S.T. Technology, Inc. Laser clad pot roll sleeves and bushings for galvanizing baths
US7765022B2 (en) * 1998-06-30 2010-07-27 The P.O.M. Group Direct metal deposition apparatus utilizing rapid-response diode laser source
WO2005056230A1 (de) * 2003-12-10 2005-06-23 Vietz Gmbh Orbitalschweissvorrichtung für den rohrleitungsbau
FI20060177L (fi) * 2006-02-23 2007-08-24 Picodeon Ltd Oy Menetelmä tuottaa hyvälaatuisia pintoja ja hyvälaatuisen pinnan omaava tuote
CN201049965Y (zh) * 2007-05-21 2008-04-23 北京工业大学 一种半导体激光器熔覆工作头
CN101655117A (zh) * 2008-08-21 2010-02-24 山东众力液压技术有限公司 高强度工程机械液压缸
CN101787529A (zh) * 2010-03-18 2010-07-28 安徽米特吉激光科技有限公司 一种飞机发动机缸体的激光修复方法
CN101854029A (zh) * 2010-05-04 2010-10-06 长春德信光电技术有限公司 激光熔覆用半导体激光光源装置
CN101875128B (zh) * 2010-07-02 2011-07-20 山东能源机械集团大族再制造有限公司 矿用液压支架立柱的激光熔覆方法
CN101942657B (zh) * 2010-09-20 2011-12-21 中煤邯郸煤矿机械有限责任公司 液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法
CN102453899B (zh) * 2010-10-26 2014-12-10 沈阳大陆激光成套设备有限公司 热轧板材助卷辊表面抗热耐磨合金涂层的制备方法
CN102168210B (zh) * 2011-04-07 2012-07-25 杭州博华激光技术有限公司 一种激光熔覆工艺方法及其合金材料
CN102242361B (zh) * 2011-06-29 2013-08-21 山东能源机械集团大族再制造有限公司 用于矿用液压支架立柱的激光熔覆方法
CN102392242A (zh) * 2011-11-23 2012-03-28 中国海洋石油总公司 一种海水泵泵轴激光熔覆工艺
CN102677044B (zh) * 2012-05-22 2014-10-01 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种在液压支架的立柱的表面形成激光熔覆层的方法
CN102677045B (zh) * 2012-05-22 2014-10-01 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种激光熔覆方法
CN102677043B (zh) * 2012-05-22 2014-10-01 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种液压支架的立柱及其制造方法
CN102672159A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种激光熔覆用合金粉末
CN102676940A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 山东能源机械集团大族再制造有限公司 一种激光熔覆用合金粉末

Also Published As

Publication number Publication date
RU2624747C2 (ru) 2017-07-06
PL2708621T3 (pl) 2016-12-30
WO2013173955A1 (zh) 2013-11-28
AU2012380415A1 (en) 2013-12-12
EP2708621A1 (en) 2014-03-19
CN102677045B (zh) 2014-10-01
CN102677045A (zh) 2012-09-19
US20140299585A1 (en) 2014-10-09
EP2708621A4 (en) 2014-12-03
AU2012380415B2 (en) 2015-09-10
EP2708621B1 (en) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014102952A (ru) Способ лазерного плакирования
TR201110415T1 (tr) Hibrit kaynak yöntemi ve hibrit kaynak aparatı.
Kawahito et al. High-power fiber laser welding and its application to metallic glass Zr55Al10Ni5Cu30
Zhao et al. Optimization of laser welding thin-gage galvanized steel via response surface methodology
JP2019034343A5 (ru)
NO20064551L (no) Fremgangsmate og anordning for produksjon av 3D-objekter ved anvendelse av laserteknologi og for paforing av en absorberer ved en jetstralefremgangsmate
Lisiecki Welding of thermomechanically rolled fine-grain steel by different types of lasers
RU2011148056A (ru) Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления
DE602007013375D1 (de) Einen laser mit mindestens einer auf ytterbium basierenden faser verwendendes schneidverfahren, bei dem mindestens die energie der laserquelle, der durchmesser des fokussierten strahls und der strahlqualitätsfaktor gesteuert werden
Casalino Statistical analysis of MIG-laser CO2 hybrid welding of Al–Mg alloy
FR2934591B1 (fr) Article comprenant un revetement ceramique et procede de fabrication d'un tel article mettant en oeuvre un laser.
CN104227220B (zh) 一种基于纳米颗粒增强的大面积激光冲击点焊方法及装置
WO2014121046A3 (en) Cladding of alloys using cored feed material comprising powdered flux and metal
RU2013148143A (ru) Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой
CN102079013A (zh) 铝合金激光焊接方法
CN101733553A (zh) 双波长双激光束对金属零件的激光焊接方法
RU2014128657A (ru) Сварочный присадочный материал для соединений между деталями из аустенитной и ферритной стали, применение сварочного присадочного материала для материалов с покрытием и без покрытия и применение стального сплава для присадочной проволоки
RU2013147986A (ru) Способ лазерной сварки
CN1347781A (zh) 大线能量埋弧焊接接头、该接头的制法及所用焊丝和焊剂
RU2010147263A (ru) Способ защиты металлических поверхностей от корозионно-эрозионного износа
RU2013152770A (ru) Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки
CN103612018A (zh) 一种激光—旁路电弧复合焊接方法
CN202573627U (zh) 新型汽车车轮
Li et al. Effect of liquid column on process stability and weld formation under ultra-high power fiber laser-arc hybrid welding of thick plates
CN105834587B (zh) 一种焊剂辅助的激光焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant