RU2013138915A

RU2013138915A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 150×2×1200 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ

Info

Publication number: RU2013138915A
Application number: RU2013138915/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Владимир Яковлевич Осадчий; Кирилл Николаевич Никитин; Евгений Юрьевич Шмаков; Александр Юрьевич Матюшин; Николай Петрович Климов; Константин Эдуардович Бубнов; Виктор Николаевич Еремин; Константин Александрович Усанов; Александр Павлович Бураков; Борис Федорович Миняйло; Радий Вадимович Сприкут; Марк Наумович Мартынов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2015-03-10
Also published as: RU2542147C1

Abstract

1. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150×2×1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480 хвн. 315×2400±40 мм с подъемом по диаметру δ=(2,1-2,2) % и вытяжкой µ=1,55-1,56, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы - заготовки размером 344×31×6600±100 мм в калибре 351 мм на конусных дорнах диаметром 283/287 мм с вытяжкой µ=3,38-3,39, обжатием по диаметру Δ=(28,3-28,4) % и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб, порезку труб на две трубы-заготовки размером 3300±50 мм, механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм в передельные трубы размером 325×12×3300±50 мм, прокатку переделных горячекатаных механически обработанных труб на станах ХПТ450 и ХПТ250 в передельные холоднокатаные трубы по маршрутам 325×12-273×8-219×5-194×3,5 мм, прокатку передельных холоднокатаных труб размером 194×3,5 мм в товарные трубы размером 150×2×1200 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±1,2 мм) и стенке +12,5/-10,0% (+0,25/-0,2 мм), отличающийся тем, что слитки ЭШП отливают полыми размером 490 хвн.290×3000±25 мм, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300×3000±25 мм

Claims

1. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150×2×1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480 хвн. 315×2400±40 мм с подъемом по диаметру δ=(2,1-2,2) % и вытяжкой µ_пр.=1,55-1,56, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы - заготовки размером 344×31×6600±100 мм в калибре 351 мм на конусных дорнах диаметром 283/287 мм с вытяжкой µ_n=3,38-3,39, обжатием по диаметру Δ=(28,3-28,4) % и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб, порезку труб на две трубы-заготовки размером 3300±50 мм, механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм в передельные трубы размером 325×12×3300±50 мм, прокатку переделных горячекатаных механически обработанных труб на станах ХПТ450 и ХПТ250 в передельные холоднокатаные трубы по маршрутам 325×12-273×8-219×5-194×3,5 мм, прокатку передельных холоднокатаных труб размером 194×3,5 мм в товарные трубы размером 150×2×1200 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±1,2 мм) и стенке +12,5/-10,0% (+0,25/-0,2 мм), отличающийся тем, что слитки ЭШП отливают полыми размером 490 хвн.290×3000±25 мм, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы - заготовки размером 338×25×11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы-заготовки с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы-заготовки разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, трубы-заготовки перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам 325×12×5900±25-273×8×10000±40-219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219×5×9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194×3,5×15300±60 мм, трубы заготовки размером 194×3,5×15300±60 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм и толщине стенки ±0,2 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 194×3,5×7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150×2×16800±70 мм, товарные трубы размером 150×2×16800±70 мм с допуском по диаметру ±1,0 мм (±0,65%) и стенке ±0,1 мм (±5,0%) разрезают на кратные товарные трубы-заготовки размером 150±1,0×2±0,1×1200+20/-0 мм и производят приемку их на соответствие НТД.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°C, которая достигается прокаткой двух настроечных углеродистых гильз.