RU2013138765A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 170±1,5×3±0,25×370 мм ИЛИ МЕРНОЙ ДЛИНЫ В ПРЕДЕЛАХ 2000-6000 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ - Google Patents

Abstract

1. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480×вн.315×2400±40 мм с подъемом по диаметру δ=(2,1-2,2)% и вытяжкой µ=1,55-1,56, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размером 344×31×6600±100 мм в калибре 351 мм на конусных дорнах диаметром 283/287 мм с вытяжкой µ=3,38-3,39, обжатием по диаметру Δ=(28,3-28,4)% и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб, порезку труб на две трубы-заготовки размером 3300±50 мм, механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм в передельные трубы-заготовки размером 325×12×3300±50 мм, прокатку переделных горячекатаных механически обработанных труб-заготовок на станах ХПТ450 и ХПТ250 в передельные холоднокатаные трубы по маршрутам 325×12 - 273×8 - 219×5 мм, прокатку передельных холоднокатаных труб размером 219×5 мм в товарные трубы размером 170×3×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±1,36 мм) и толщине стеки +12,5/-10,0% (+0,38/-0,3 мм), отличающийся тем, что слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм,

Claims (2)

1. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480×вн.315×2400±40 мм с подъемом по диаметру δ=(2,1-2,2)% и вытяжкой µ_пр.=1,55-1,56, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размером 344×31×6600±100 мм в калибре 351 мм на конусных дорнах диаметром 283/287 мм с вытяжкой µ_n=3,38-3,39, обжатием по диаметру Δ=(28,3-28,4)% и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб, порезку труб на две трубы-заготовки размером 3300±50 мм, механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм в передельные трубы-заготовки размером 325×12×3300±50 мм, прокатку переделных горячекатаных механически обработанных труб-заготовок на станах ХПТ450 и ХПТ250 в передельные холоднокатаные трубы по маршрутам 325×12 - 273×8 - 219×5 мм, прокатку передельных холоднокатаных труб размером 219×5 мм в товарные трубы размером 170×3×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±1,36 мм) и толщине стеки +12,5/-10,0% (+0,38/-0,3 мм), отличающийся тем, что слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, трубы-заготовки перекатывают на станах ХПТ450 и ХПТ250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, трубы размером 170×3×13400±50 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм и толщине стенки ±0,25 мм разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, товарные трубы размером 170×3×4465±15 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм (±0,8%) и стенке ±0,25 мм (±8,0%) разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм на соответствие НТД.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°C, которая достигается прокаткой двух настроечных углеродистых гильз.