RU2013136377A - Усовершенствованный способ окисления и реактор - Google Patents
Усовершенствованный способ окисления и реактор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013136377A RU2013136377A RU2013136377/05A RU2013136377A RU2013136377A RU 2013136377 A RU2013136377 A RU 2013136377A RU 2013136377/05 A RU2013136377/05 A RU 2013136377/05A RU 2013136377 A RU2013136377 A RU 2013136377A RU 2013136377 A RU2013136377 A RU 2013136377A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- oxygen
- volume
- aqueous medium
- oxidizing reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/002—Nozzle-type elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00186—Controlling or regulating processes controlling the composition of the reactive mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00193—Sensing a parameter
- B01J2219/00195—Sensing a parameter of the reaction system
- B01J2219/002—Sensing a parameter of the reaction system inside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
- B01J2219/00227—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
- B01J2219/00229—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system
- B01J2219/00231—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the reaction system at the reactor inlet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
1. Способ окисления материала в окислительном реакторе, в котором указанный окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления в указанном внешнем контуре, включающий следующие стадии:a) измерение концентрации кислорода в указанном окислительном реакторе;b) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в указанном объеме;c) введение кислорода в указанный объем для достижения желательного концентрации кислорода;d) введение указанного объема обратно в указанный окислительный реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель; иe) образование циркуляционной схемы в указанном окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в водной среде в нижней части указанного окислительного реактора.2. Способ по п.1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы обеспечивать растворение указанного кислорода.3. Способ по п.1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, определяют способом, выбранным из группы, которую составляют скорость потока кислорода, выходящего из указанного окислительного реактора, и концентрация растворенного кислорода в указанном окислительном реакторе.4. Способ по п.1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы ингибировать образование свободных пузырьков в указанном окислительном реакторе.5. Способ по п.1, в котором глубина, на которой указанный объем вводят в указанный жидкостный распределитель, явл�
Claims (33)
1. Способ окисления материала в окислительном реакторе, в котором указанный окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления в указанном внешнем контуре, включающий следующие стадии:
a) измерение концентрации кислорода в указанном окислительном реакторе;
b) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в указанном объеме;
c) введение кислорода в указанный объем для достижения желательного концентрации кислорода;
d) введение указанного объема обратно в указанный окислительный реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель; и
e) образование циркуляционной схемы в указанном окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в водной среде в нижней части указанного окислительного реактора.
2. Способ по п.1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы обеспечивать растворение указанного кислорода.
3. Способ по п.1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, определяют способом, выбранным из группы, которую составляют скорость потока кислорода, выходящего из указанного окислительного реактора, и концентрация растворенного кислорода в указанном окислительном реакторе.
4. Способ по п.1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы ингибировать образование свободных пузырьков в указанном окислительном реакторе.
5. Способ по п.1, в котором глубина, на которой указанный объем вводят в указанный жидкостный распределитель, является достаточной, чтобы обеспечивать высокий обратное давление на поток указанного объема.
6. Способ по п.1, в котором введение указанного объема в указанный окислительный реактор перемешивает содержимое указанного окислительного реактора, в результате чего суспендируются твердые вещества и улучшается теплоперенос в указанном окислительном реакторе.
7. Способ для увеличения концентрации кислорода в окислительном реакторе, включающий следующие стадии:
a) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора;
b) введение кислорода в указанный объем водной среды;
c) введение обогащенного кислородом объема водной среды обратно в указанный окислительный реактор; и
d) смешивание указанного обогащенного кислородом объема водной среды с водной средой в указанном окислительном реакторе.
8. Способ по п.7, в котором указанный кислород вводят при повышенном давлении.
9. Способ по п.7, в котором указанный окислительный реактор поддерживают при давлении окружающей среды.
10. Способ по п.7, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды вводят в указанный окислительный реактор через устройство Вентури.
11. Способ по п.7, в котором обогащенный кислородом объем водной среды вводят на глубине, чтобы обеспечивать смешивание с указанной водной средой.
12. Способ по п.7, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды приближается к насыщению кислородом.
13. Способ по п.7, в котором насос используют для увеличения давления указанной обогащенной кислородом водной среды.
14. Способ по п.7, в котором указанное выведение объема водной среды осуществляют в периодическом режиме.
15. Способ улучшения окисления реагентов в окислительном реакторе, включающий следующие стадии:
a) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора;
b) введение кислорода в указанный объем водной среды;
c) введение обогащенного кислородом объема водной среды обратно в указанный окислительный реактор; и
d) смешивание указанного обогащенного кислородом объема водной среды с водной средой в указанном окислительном реакторе.
16. Способ по п.15, в котором указанный кислород вводят при повышенном давлении.
17. Способ по п.15, в котором указанный окислительный реактор поддерживается при давлении окружающей среды.
18. Способ по п.15, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды вводят в указанный окислительный реактор через устройство Вентури.
19. Способ по п.15, в котором обогащенный кислородом объем водной среды вводят на глубине, чтобы обеспечивать смешивание с указанной водной средой.
20. Способ по п.15, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды приближается к насыщению кислородом.
21. Способ по п.15, в котором насос используют для увеличения давления указанной обогащенной кислородом водной среды.
22. Способ по п.15, в котором указанный выведение объема водной среды осуществляют в периодическом режиме.
23. Способ окисления органического материала в окислительном реакторе, в котором указанный окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления в указанном внешнем контуре, включающий следующие стадии:
a) измерение концентрации кислорода в указанном окислительном реакторе;
b) выведение объема органической среды из указанного окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в указанном объеме;
c) введение кислорода в указанный объем для достижения желательного концентрации кислорода;
d) введение указанного объема обратно в указанный окислительный реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель; и
e) образование циркуляционной схемы в указанном окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в органической среде в нижней части указанного окислительного реактора.
24. Способ по п.23, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы обеспечивать растворение указанного кислорода.
25. Способ по п.23, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, определяют способом, выбранным из группы, которую составляют скорость потока кислорода, выходящего из указанного окислительного реактора, и концентрация растворенного кислорода в указанном окислительном реакторе.
26. Способ по п.23, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы ингибировать образование свободных пузырьков в указанном окислительном реакторе.
27. Способ по п.23, в котором глубина, на которой указанный объем вводят в указанный жидкостный распределитель, является достаточной, чтобы обеспечивать высокое обратное давление на поток указанного объема.
28. Способ по п.23, в котором введение указанного объема в указанный окислительный реактор перемешивает содержимое указанного окислительного реактора, в результате чего суспендируются твердые вещества, и улучшается теплоперенос в указанном окислительном реакторе.
29. Устройство, включающее окислительный реактор; приспособление для выведения водной среды из указанного окислительного реактора; приспособление для введения кислорода в указанную водную среду; и приспособление для введения указанной водной среды обратно в указанный окислительный реактор.
30. Устройство по п.29, в котором указанное приспособление для выведения водной среды из указанного окислительного реактора включает насос.
31. Устройство по п.29, в котором указанное приспособление для введения указанной водной среды обратно в указанный окислительный реактор включает устройство Вентури.
32. Устройство по п.29, в котором скорость введения кислорода в указанную водную среду регулируют, используя программируемый логический контроллер.
33. Устройство по п.29, в котором указанное приспособление для введения указанной водной среды обратно в указанный окислительный реактор включает жидкостной распылитель.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/984,206 | 2011-01-04 | ||
| US12/984,206 US8541623B2 (en) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | Oxidation method and reactor |
| PCT/US2011/063048 WO2012094078A1 (en) | 2011-01-04 | 2011-12-02 | Improved oxidation method and reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013136377A true RU2013136377A (ru) | 2015-02-10 |
| RU2577839C2 RU2577839C2 (ru) | 2016-03-20 |
Family
ID=44562710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013136377/05A RU2577839C2 (ru) | 2011-01-04 | 2011-12-02 | Усовершенствованный способ окисления и реактор |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8541623B2 (ru) |
| EP (1) | EP2471765B1 (ru) |
| CN (1) | CN103402622B (ru) |
| AU (1) | AU2011353661B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013017263B1 (ru) |
| CA (1) | CA2823635C (ru) |
| CL (1) | CL2013001970A1 (ru) |
| DK (1) | DK2471765T3 (ru) |
| ES (1) | ES2547334T3 (ru) |
| MX (1) | MX346609B (ru) |
| NZ (1) | NZ612792A (ru) |
| PL (1) | PL2471765T3 (ru) |
| PT (1) | PT2471765E (ru) |
| RU (1) | RU2577839C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012094078A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170167782A1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Whirlpool Corporation | Insulating material with renewable resource component |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2410570C2 (de) * | 1974-03-06 | 1982-04-29 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Vorrichtung zum Ansaugen und Verdichten von Gasen und deren Vermischung mit Flüssigkeit |
| ZA876787B (en) | 1986-09-18 | 1988-03-16 | African Oxygen Limited | Treatment of aqueous waste material |
| US6183695B1 (en) * | 1990-03-02 | 2001-02-06 | Sievers Instruments, Inc. | Reagentless oxidation reactor and methods for using same |
| US5356600A (en) * | 1990-09-24 | 1994-10-18 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen enrichment method and system |
| JP3725202B2 (ja) | 1994-05-11 | 2005-12-07 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | 有機化学物質の増進された酸化 |
| GB9615159D0 (en) * | 1996-07-19 | 1996-09-04 | Boc Group Plc | Treatment of liquid |
| ES2192549T3 (es) * | 2000-02-10 | 2003-10-16 | Praxair Technology Inc | Metodo para preparar producto de dioxido de carbono de alta concentracion. |
| NO20034330D0 (no) * | 2003-09-26 | 2003-09-26 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for blanding av to fluider og mikser for utövelse av slik fremgangsmåte |
| ITTO20040455A1 (it) * | 2004-07-05 | 2004-10-05 | Luca Gandini | Pannello sottovuoto ad elevato isolamento termico ed acustico |
| US7692037B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
| US20090032446A1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Triwatech, L.L.C. | Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific effluent treatment facility requirements |
-
2011
- 2011-01-04 US US12/984,206 patent/US8541623B2/en active Active
- 2011-05-11 DK DK11165771.4T patent/DK2471765T3/en active
- 2011-05-11 PL PL11165771T patent/PL2471765T3/pl unknown
- 2011-05-11 EP EP11165771.4A patent/EP2471765B1/en not_active Not-in-force
- 2011-05-11 PT PT111657714T patent/PT2471765E/pt unknown
- 2011-05-11 ES ES11165771.4T patent/ES2547334T3/es active Active
- 2011-12-02 NZ NZ612792A patent/NZ612792A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 CA CA2823635A patent/CA2823635C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-02 WO PCT/US2011/063048 patent/WO2012094078A1/en active Application Filing
- 2011-12-02 BR BR112013017263-0A patent/BR112013017263B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 AU AU2011353661A patent/AU2011353661B2/en not_active Ceased
- 2011-12-02 CN CN201180068581.7A patent/CN103402622B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-02 RU RU2013136377/05A patent/RU2577839C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-12-02 MX MX2013007780A patent/MX346609B/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-12-30 US US13/731,013 patent/US20140013778A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-07-04 CL CL2013001970A patent/CL2013001970A1/es unknown
- 2013-08-27 US US14/010,887 patent/US20130343962A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2823635C (en) | 2019-09-10 |
| RU2577839C2 (ru) | 2016-03-20 |
| US8541623B2 (en) | 2013-09-24 |
| BR112013017263A2 (pt) | 2016-10-25 |
| CN103402622A (zh) | 2013-11-20 |
| EP2471765A1 (en) | 2012-07-04 |
| CN103402622B (zh) | 2016-08-17 |
| AU2011353661A1 (en) | 2013-07-25 |
| ES2547334T3 (es) | 2015-10-05 |
| MX346609B (es) | 2017-03-27 |
| PT2471765E (pt) | 2015-10-14 |
| BR112013017263B1 (pt) | 2019-01-22 |
| NZ612792A (en) | 2015-06-26 |
| US20130343962A1 (en) | 2013-12-26 |
| CA2823635A1 (en) | 2012-07-12 |
| CL2013001970A1 (es) | 2014-06-13 |
| WO2012094078A1 (en) | 2012-07-12 |
| US20140013778A1 (en) | 2014-01-16 |
| PL2471765T3 (pl) | 2015-11-30 |
| MX2013007780A (es) | 2013-11-04 |
| DK2471765T3 (en) | 2015-09-21 |
| EP2471765B1 (en) | 2015-06-24 |
| AU2011353661B2 (en) | 2017-01-05 |
| US20120172629A1 (en) | 2012-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ying et al. | Enhanced mass transfer in microbubble driven airlift bioreactor for microalgal culture | |
| Yang et al. | Improving microalgal growth with reduced diameters of aeration bubbles and enhanced mass transfer of solution in an oscillating flow field | |
| TWI664013B (zh) | 具有微細氣泡產生裝置之往復移動攪拌裝置 | |
| JP2009195163A (ja) | 藻類培養装置 | |
| CN105116936B (zh) | 一种pH流水控制系统及方法 | |
| WO2009028020A1 (ja) | 気体溶解装置 | |
| RU2013136377A (ru) | Усовершенствованный способ окисления и реактор | |
| CN205794518U (zh) | 一种作用于耗氧的水生动物密度养殖的生态平衡系统 | |
| CN205914045U (zh) | 一种自动加药水处理装置 | |
| CN201921661U (zh) | 水产养殖消毒杀菌用臭氧水发生装置 | |
| CN204883411U (zh) | 一种pH流水控制系统 | |
| Du et al. | Higher efficiency of CO2 injection into seawater by a venturi than a conventional diffuser system | |
| JP2009018296A (ja) | Ｓｐｇ（シラス多孔質ガラス）酸素水製造機 | |
| CN105900913B (zh) | 一种作用于耗氧的水生动物密度养殖的生态平衡系统 | |
| JP3193575U (ja) | 自動薬剤供給装置 | |
| JP5519994B2 (ja) | 細胞培養装置及び細胞培養方法 | |
| Yoshida | Aeration and mixing in fermentation | |
| CN203238082U (zh) | 一种曝气搅拌消毒装置 | |
| CN203369228U (zh) | 一种自吸式水产养殖喷药机 | |
| CN203620522U (zh) | 一种聚丙烯酰胺快速溶解装置 | |
| CN203187451U (zh) | 一种气水快速混合的臭氧接触反应池 | |
| CN203946959U (zh) | 一种水下搅拌曝气机 | |
| CN202643403U (zh) | 一种用于水处理的芬顿流化床 | |
| CN202744374U (zh) | 一种全自动处理二甲基亚砜废水的装置 | |
| CN203929560U (zh) | 一种改进的过氧化氢催化分解反应速率测定实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201203 |