Claims (14)
1. Способ выполнения по меньшей мере одного сквозного отверстия и поднутрения по меньшей мере в одной сверхпрочной режущей пластине, включающий этапы:1. A method of performing at least one through hole and an undercut in at least one heavy-duty cutting insert, comprising the steps of:
обеспечения тела, имеющего первую главную поверхность и противоположную вторую главную поверхность;providing a body having a first major surface and an opposing second major surface;
формирования по меньшей мере одного базового отверстия в теле с использованием лазера, причем по меньшей мере одно базовое отверстие продолжается от первой главной поверхности до противоположной второй главной поверхности тела;forming at least one base hole in the body using a laser, and at least one base hole extends from the first main surface to the opposite second main surface of the body;
обработки резанием базового отверстия с использованием электроэрозионного вырезного станка (ЭЭВС) для получения прямой цилиндрической части и верхней конической части;cutting the base hole using an EDM cutter to produce a straight cylindrical part and an upper conical part;
выполнения поднутрения по меньшей мере на одной стороне тела с использованием электроэрозионного шлифовального станка (ЭШС); иperforming undercuts on at least one side of the body using an EDM grinder (ESH); and
отрезания по меньшей мере одной сверхпрочной режущей пластины от тела с образованием готовой режущей пластины, включающей в себя сквозное отверстие и поднутрение.cutting off at least one heavy duty cutting insert from the body to form a finished cutting insert including a through hole and an undercut.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап создания верхнего сужения, с образованием, таким образом, зауженной конической части.2. The method according to p. 1, further comprising the step of creating an upper narrowing, with the formation, thus, a narrowed conical part.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап механической обработки поднутрения с криволинейным профилем снаружи тела, ограниченного карбидной основой тела.3. The method according to claim 1, further comprising the step of machining the undercut with a curved profile outside the body, limited by the carbide base of the body.
4. Способ по п. 1, в котором в теле формируют множество базовых отверстий.4. The method of claim 1, wherein a plurality of base holes are formed in the body.
5. Способ по п. 2, в котором зауженную коническую часть выталкивают вверх посредством ЭЭВС, при этом способ дополнительно включает этапы отключения верхней насадки ЭЭВС и включения нижней насадки ЭЭВС.5. The method according to p. 2, in which the narrowed conical part is pushed up by means of EMEC, the method further includes the steps of disabling the upper nozzle EMEC and enable the lower nozzle EMEC.
6. Способ по п. 1, не зависящий от толщины и состава слоя ПКНБ или ПКА.6. The method according to p. 1, independent of the thickness and composition of the layer PKNB or PKA.
7. Способ по п. 1, в котором концентричность сквозного отверстия и вписанная окружность режущей пластины составляет около 0,02 мм.7. The method according to p. 1, in which the concentricity of the through hole and the inscribed circumference of the cutting insert is about 0.02 mm
8. Способ по п. 1, в котором готовая режущая пластина содержит интегральные задние углы, срезаемые во время процесса разделительной резки.8. The method according to p. 1, in which the finished cutting insert contains integral rear angles that are cut during the separation cutting process.
9. Способ по п. 8, в котором готовая режущая пластина содержит перемолотое сырье размером около 0,08 мм, ввиду наличия сквозного отверстия, поднутрения и интегральных задних углов резания.9. The method according to p. 8, in which the finished cutting insert contains ground raw material of about 0.08 mm in size, due to the presence of a through hole, undercut and integral rear cutting angles.
10. Множество режущих пластин выполненных способом по п. 1.10. A plurality of cutting inserts made by the method of claim 1.
11. Способ выполнения по меньшей мере одного сквозного отверстия и поднутрения по меньшей мере в одной сверхпрочной режущей пластине, включающий этапы:11. A method of performing at least one through hole and an undercut in at least one heavy-duty cutting insert, comprising the steps of:
обеспечения тела, имеющего первую главную поверхность и противоположную вторую главную поверхность;providing a body having a first major surface and an opposing second major surface;
формирования по меньшей мере одного базового отверстия в теле с использованием лазера, причем по меньшей мере одно базовое отверстие продолжается от первой главной поверхности до противоположной второй главной поверхности тела;forming at least one base hole in the body using a laser, and at least one base hole extends from the first main surface to the opposite second main surface of the body;
обработки резанием базового отверстия с использованием электроэрозионного вырезного станка (ЭЭВС) для получения прямой цилиндрической части и верхней конической части;cutting the base hole using an EDM cutter to produce a straight cylindrical part and an upper conical part;
формирования поднутрения по меньшей мере на одной стороне тела с использованием электроэрозионного шлифования (ЭШС);forming an undercut on at least one side of the body using electroerosive grinding (ESH);
создания верхнего сужения, с образованием, таким образом, зауженной конической части; иcreating an upper narrowing, with the formation, thus, of a narrowed conical part; and
разделительного отрезания по меньшей мере одной сверхпрочной режущей пластины от тела, причем режущая пластина включает сквозное отверстие и поднутрение.separating cutting at least one heavy duty cutting insert from the body, the cutting insert including a through hole and an undercut.
12. Способ выполнения по меньшей мере одного сквозного отверстия и поднутрения по меньшей мере в одной сверхпрочной режущей пластине, включающий этапы:12. A method of performing at least one through hole and undercut in at least one heavy-duty cutting insert, comprising the steps of:
обеспечения тела, имеющего первую главную поверхность и противоположную вторую главную поверхность;providing a body having a first major surface and an opposing second major surface;
формирования по меньшей мере одного базового отверстия в теле с использованием лазера, причем по меньшей мере одно базовое отверстие продолжается от первой главной поверхности до противоположной второй главной поверхности тела;forming at least one base hole in the body using a laser, and at least one base hole extends from the first main surface to the opposite second main surface of the body;
обработки резанием базового отверстия с использованием электроэрозионного вырезного станка (ЭЭВС) для получения прямой цилиндрической части и верхней конической части;cutting the base hole using an EDM cutter to produce a straight cylindrical part and an upper conical part;
формирования поднутрения по меньшей мере на одной стороне тела с использованием электроэрозионного шлифования (ЭШС);forming an undercut on at least one side of the body using electroerosive grinding (ESH);
механической обработки поднутрения с криволинейным профилем снаружи тела, ограниченного карбидной основой тела; иmachining of the undercut with a curved profile on the outside of the body, limited by the carbide base of the body; and
разделительного отрезания по меньшей мере одной сверхпрочной режущей пластины от тела, причем режущая пластина включаетseparating cutting at least one heavy-duty cutting insert from the body, the cutting insert including
сквозное отверстие и поднутрение.through hole and undercut.
13. Сверхпрочная режущая пластина, в которой концентричность внутреннего отверстия и вписанной окружности режущей пластины составляет около 0,02 мм.13. A heavy-duty cutting insert in which the concentricity of the inner hole and the inscribed circumference of the cutting insert is about 0.02 mm.
14. Сверхпрочная режущая пластина, содержащая сквозное отверстие и поднутрение, причем толщина режущей пластины составляет около 1,5-5,0 мм, диаметр сквозного отверстия составляет около 2,15-8,0 мм, а допуск диаметра сквозного отверстия режущей пластины составляет около +/-0,02 мм, при этом режущая пластина имеет концентричность около 0,02 мм или менее.
14. An ultra-strong cutting insert comprising a through hole and an undercut, the thickness of the cutting insert being about 1.5-5.0 mm, the diameter of the through hole is about 2.15-8.0 mm, and the diameter tolerance of the through hole of the cutting insert is about +/- 0.02 mm, with the insert having a concentricity of about 0.02 mm or less.