RU2013133221A - Способ извлечения никеля, кобальта и других металлов из окисленных руд - Google Patents

Способ извлечения никеля, кобальта и других металлов из окисленных руд Download PDF

Info

Publication number
RU2013133221A
RU2013133221A RU2013133221/02A RU2013133221A RU2013133221A RU 2013133221 A RU2013133221 A RU 2013133221A RU 2013133221/02 A RU2013133221/02 A RU 2013133221/02A RU 2013133221 A RU2013133221 A RU 2013133221A RU 2013133221 A RU2013133221 A RU 2013133221A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
nickel
leaching
ore
solution
Prior art date
Application number
RU2013133221/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2568223C2 (ru
Inventor
Дмитрий Борисович Басков
Алексей Галактионович Бычков
Original Assignee
Басков Вячеслав Дмитриевич
Дмитрий Борисович Басков
Алексей Галактионович Бычков
Громов Евгений Викторович
Кириллов Борис Анатольевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басков Вячеслав Дмитриевич, Дмитрий Борисович Басков, Алексей Галактионович Бычков, Громов Евгений Викторович, Кириллов Борис Анатольевич filed Critical Басков Вячеслав Дмитриевич
Priority to RU2013133221/02A priority Critical patent/RU2568223C2/ru
Priority to PCT/RU2014/000515 priority patent/WO2015009204A2/en
Priority to AU2014290873A priority patent/AU2014290873A1/en
Publication of RU2013133221A publication Critical patent/RU2013133221A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2568223C2 publication Critical patent/RU2568223C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ извлечения никеля, кобальта и других металлов из окисленных руд, включающий приготовление выщелачивающих растворов, содержащих кислоту, принадлежащую группе, включающей соляную кислоту, серную кислоту, азотную кислоту и кислоты, образованные жизнедеятельностью бактерий, выщелачивание исходной окисленной руды приготовленными выщелачивающими растворами с получением продуктивных растворов и переработку продуктивных растворов, характеризующийся тем, что исходная окисленная руда содержит добытую окисленную руду, выщелачивание добытой окисленной руды выполняют в виде непрерывного многостадийного противоточного кучного выщелачивания, при этом ее предварительно подвергают дроблению, дробленую руду агломерируют, формируют из агломерированной руды, по меньшей мере, одну последовательность куч, каждую кучу подвергают, по меньшей мере, двум стадиям выщелачивания, в каждой последовательности куч на каждую кучу на первой стадии ее выщелачивания подают выщелачивающий раствор, приготовленный из маточного раствора, полученного на второй стадии выщелачивания предыдущей кучи, на каждой промежуточной стадии ее выщелачивания подают выщелачивающий раствор, приготовленный из маточного раствора, полученного на следующей стадии выщелачивания предыдущей кучи, на последней стадии ее выщелачивания подают исходный выщелачивающий раствор, предназначенный для кучного выщелачивания, по окончании последней стадии ее выщелачивания ее промывают, а маточный раствор, полученный на первой стадии ее выщелачивания, подают на переработку в качестве продуктивного раствора либо в качестве составляющей части продукт

Claims (63)

1. Способ извлечения никеля, кобальта и других металлов из окисленных руд, включающий приготовление выщелачивающих растворов, содержащих кислоту, принадлежащую группе, включающей соляную кислоту, серную кислоту, азотную кислоту и кислоты, образованные жизнедеятельностью бактерий, выщелачивание исходной окисленной руды приготовленными выщелачивающими растворами с получением продуктивных растворов и переработку продуктивных растворов, характеризующийся тем, что исходная окисленная руда содержит добытую окисленную руду, выщелачивание добытой окисленной руды выполняют в виде непрерывного многостадийного противоточного кучного выщелачивания, при этом ее предварительно подвергают дроблению, дробленую руду агломерируют, формируют из агломерированной руды, по меньшей мере, одну последовательность куч, каждую кучу подвергают, по меньшей мере, двум стадиям выщелачивания, в каждой последовательности куч на каждую кучу на первой стадии ее выщелачивания подают выщелачивающий раствор, приготовленный из маточного раствора, полученного на второй стадии выщелачивания предыдущей кучи, на каждой промежуточной стадии ее выщелачивания подают выщелачивающий раствор, приготовленный из маточного раствора, полученного на следующей стадии выщелачивания предыдущей кучи, на последней стадии ее выщелачивания подают исходный выщелачивающий раствор, предназначенный для кучного выщелачивания, по окончании последней стадии ее выщелачивания ее промывают, а маточный раствор, полученный на первой стадии ее выщелачивания, подают на переработку в качестве продуктивного раствора либо в качестве составляющей части продуктивного раствора, переработку продуктивных растворов выполняют поэтапно с использованием ионообменных сорбентов и ионообменных процессов, упорядоченных в несколько стадий, с получением на каждом этапе переработки элюата, обогащенного соответствующим этому этапу переработки металлом и обедненного иными металлами по сравнению с содержанием металлов в продуктивных растворах и в элюатах, получаемых на иных этапах переработки, отличающийся тем, что агломерированную руду предварительно подвергают обжигу перед формированием из нее последовательностей куч, выполняют непрерывное многостадийное противоточное кучное выщелачивание с таким количеством стадий, которое обеспечивает снижение кислотности маточных растворов, получаемых на первых стадиях кучного выщелачивания, до уровня, необходимого для первого этапа переработки продуктивных растворов, либо дополнительно подвергают эти маточные растворы нейтрализации до указанного необходимого уровня кислотности путем их фильтрации на куче другой породы перед подачей их на переработку, по меньшей мере, один элюат, получаемый на соответствующем ему этапе переработки, очищают от примесей с получением очищенного элюата, причем получение этого элюата выполняют с донасыщением соответствующего ему ионообменного сорбента путем подачи на него части получаемого очищенного элюата, по меньшей мере, часть растворов, образующихся при выполнении переработки, в которых сохраняются кислотность и примеси в растворенной форме, а концентрация никеля не превышает 0,3 г/л, направляют на промывку выщелоченной кучи и далее на приготовление выщелачивающих растворов, по меньшей мере, часть растворов, образующихся при выполнении переработки, нейтрализуют с получением нерастворимых соединений железа и других металлов и отделяют эти нерастворимые соединения из, по меньшей мере, части этих нейтрализованных растворов фильтрацией на выщелоченной и промытой куче или на куче другой породы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кучи формируют высотой 1 м÷12 м, кучное выщелачивание выполняют в, по меньшей мере, одном технологическом потоке, маточные растворы, получаемые на разных стадиях кучного выщелачивания, собирают в отдельных емкостях, исходные выщелачивающие растворы, предназначенные для кучного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты 0,2 моль/л÷2 моль/л и подают на поверхности куч, находящихся на последней стадии выщелачивания, с плотностью орошения 10 л/ч/м2÷20 л/ч/м2, маточный раствор, получаемый на каждой, кроме первой, стадии выщелачивания кучи, подают на орошение поверхности другой кучи, находящейся на предыдущей стадии выщелачивания, с плотностью орошения 10 л/ч/м2÷20 л/ч/м2, кучное выщелачивание выполняют в таком количестве стадий и таком количестве потоков, чтобы, по меньшей мере, в одном потоке значение pH маточного раствора, получаемого непосредственно на первой стадии выщелачивания или после дополнительной нейтрализации на куче другой породы, составляло от 1 до 3, в качестве продуктивного раствора либо в качестве составляющей части продуктивного раствора на переработку подают маточный раствор со значением pH от 1 до 3, получаемый на первой стадии одного технологического потока кучного выщелачивания непосредственно или после дополнительной нейтрализации на куче другой породы, либо подают имеющую значение pH от 1 до 3 смесь маточных растворов, получаемых на первых стадиях кучного выщелачивания в нескольких технологических потоках непосредственно или после дополнительной нейтрализации на куче другой породы, в качестве этапов переработки продуктивного раствора выполняют, по меньшей мере, этап извлечения меди, этап извлечения никеля, этап извлечения кобальта, в качестве первого этапа переработки продуктивного раствора выполняют этап извлечения меди методом ионного обмена, причем в качестве сорбента используют сорбент, способный селективно извлекать медь из раствора со значением pH от 1 до 3, на первой стадии этапа извлечения меди получают нагруженный медью сорбент и рафинат сорбции меди, на второй стадии этапа извлечения меди получают из нагруженного медью сорбента путем десорбции меди элюат меди, элюат меди подают на получение медьсодержащих продуктов, рафинат сорбции меди подают на второй этап переработки продуктивного раствора, в качестве которого выполняют этап извлечения никеля методом ионного обмена, при этом элюат никеля получают в качестве элюата, который очищают от примесей с получением очищенного элюата и получение которого выполняют с донасыщением соответствующего ему сорбента путем подачи на него части получаемого очищенного элюата, выполняют этап извлечения никеля в две ступени, на первой ступени этапа извлечения никеля получают элюат никеля с примесями, на второй ступени этапа извлечения никеля очищают элюат никеля от примесей, на первой стадии первой ступени этапа извлечения никеля получают нагруженный никелем сорбент, загрязненный примесями, и рафинат сорбции никеля, на второй стадии первой ступени этапа извлечения никеля нагруженный никелем сорбент донасыщают никелем и частично очищают от примесей путем подачи на него очищенного элюата никеля с получением донасыщенного сорбента и рафината донасыщения, загрязненного примесями, на третьей стадии первой ступени этапа извлечения никеля получают из донасыщенного сорбента элюат никеля путем десорбции никельсодержащим раствором, на четвертой стадии первой ступени этапа извлечения никеля из сорбента получают вторичный элюат никеля путем десорбции раствором кислоты, вторичный элюат никеля подают на приготовление никельсодержащего раствора для третьей стадии первой ступени этапа извлечения никеля, рафинат донасыщения подают в качестве раствора, в котором сохраняются кислотность и примеси в растворенной форме, на промывку выщелоченной кучи и далее на приготовление выщелачивающих растворов, элюат никеля подают на вторую ступень этапа извлечения никеля, рафинат сорбции никеля делят на части, при этом часть рафината сорбции никеля подают на промывку выщелоченной кучи и далее на приготовление выщелачивающих растворов, а другую часть рафината сорбции никеля нейтрализуют с получением нерастворимых соединений железа и других металлов, причем, по меньшей мере, часть этой другой части рафината сорбции никеля нейтрализуют с использованием, по меньшей мере, одного из материалов, принадлежащих группе, включающей оксид магния, брусит, магнезит, и подают нейтрализованную часть рафината сорбции никеля на этап извлечения кобальта, на первой стадии второй ступени этапа извлечения никеля очищают элюат никеля путем сорбции железа, при этом получают нагруженный железом и другими примесями сорбент и очищенный элюат никеля в качестве рафината сорбции железа, очищенный элюат никеля частью подают на вторую стадию первой ступени этапа извлечения никеля, частью подают на приготовление никельсодержащего раствора для третьей стадии первой ступени этапа извлечения никеля, частью подают на получение никельсодержащих продуктов, нагруженный железом сорбент промывают от никеля и подают на этап десорбции железа раствором кислоты с получением железистого элюата и промытого сорбента, железистый элюат подают в качестве раствора, в котором сохраняются кислотность и примеси в растворенной форме, на промывку выщелоченной кучи и далее на приготовление выщелачивающих растворов, на первой стадии этапа извлечения кобальта получают нагруженный кобальтом сорбент и рафинат сорбции кобальта, нагруженный кобальтом сорбент подают на стадию десорбции кобальта раствором кислоты с получением элюата кобальта и разгруженного от кобальта сорбента, элюат кобальта подают на получение кобальтсодержащих продуктов, по меньшей мере, часть рафината сорбции кобальта подают в качестве раствора, нейтрализованного с получением нерастворимых соединений железа и других металлов, на промытую выщелоченную кучу или на кучу другой породы с отделением этих нерастворимых соединений фильтрацией соответственно на промытой выщелоченной куче или на куче другой породы и с получением магниевого раствора, раствор, полученный в результате промывки выщелоченной кучи, подают на приготовление выщелачивающих растворов.
3. Способ по п 2, отличающийся тем, что в качестве всей добытой окисленной руды используют добытую руду железистого технологического типа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что исходные выщелачивающие растворы, предназначенные для кучного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты ~0,5 моль/л при соотношении раствора к руде Ж/Т от 1,5 м3/т до 3 м3/т.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что дробление добытой руды железистого технологического типа выполняют до класса - 5 мм.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды железистого технологического типа выполняют до образования гранул размером 10 мм÷20 мм с добавками, по меньшей мере, 0,1%÷2% поваренной соли, 0,5%÷5,5% элементной серы, 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что обжиг агломерированной дробленой добытой руды железистого технологического типа выполняют при температуре 300°C÷700°C и при подаче острого водяного пара с температурой 100°C÷200°C.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве всей добытой окисленной руды используют добытую руду магнезиального технологического типа.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что исходные выщелачивающие растворы, предназначенные для кучного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты ~0,5 моль/л при соотношении раствора к руде Ж/Т от 1,5 м3/т до 3 м3/т.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что дробление добытой руды магнезиального технологического типа выполняют до класса - 10 мм.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды магнезиального технологического типа выполняют до образования гранул размером 20 мм÷40 мм с добавкой 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что обжиг агломерированной дробленой добытой руды магнезиального технологического типа выполняют при температуре 200°C÷500°C.
13. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве всей добытой окисленной руды используют добытую руду в виде смеси добытых руд железистого и магнезиального технологических типов.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что исходные выщелачивающие растворы, предназначенные для кучного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты ~0,5 моль/л при соотношении раствора к руде Ж/Т от 1,5 м3/т до 3 м3/т.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что дробление добытой руды выполняют до класса - 5 мм.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды выполняют до образования гранул размером 10 мм÷20 мм с добавками, по меньшей мере, 0,1%÷2% поваренной соли, 0,5%÷5,5% элементной серы, 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что агломерированную дробленую добытую руду обжигают при температуре 300°C÷700°C и при подаче острого водяного пара с температурой 100°C÷200°C.
18. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве всей добытой окисленной руды используют добытую руду железистого и магнезиального технологических типов, разделенную по типам, кучное выщелачивание выполняют в, по меньшей мере, двух технологических потоках, при этом в, по меньшей мере, одном из технологических потоков выщелачивают добытую руду железистого технологического типа и в, по меньшей мере, одном из технологических потоков выщелачивают добытую руду магнезиального технологического типа.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что исходные выщелачивающие растворы, предназначенные для кучного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты ~0,5 моль/л при соотношении раствора к руде Ж/Т от 1,5 м3/т до 3 м3/т.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что дробление добытой руды железистого технологического типа выполняют до класса - 5 мм.
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды железистого технологического типа выполняют до образования гранул размером 10 мм÷20 мм с добавками, по меньшей мере, 0,1%÷2% поваренной соли, 0,5%÷5,5% элементной серы, 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
22. Способ по п.18, отличающийся тем, что обжиг агломерированной дробленой добытой руды железистого технологического типа выполняют при температуре 300°C÷700°C и при подаче острого водяного пара с температурой 100°C÷200°C.
23. Способ по п.18, отличающийся тем, что дробление добытой руды магнезиального технологического типа выполняют до класса - 10 мм.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды магнезиального технологического типа выполняют до образования гранул размером 20 мм÷40 мм с добавкой 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
25. Способ по п.18, отличающийся тем, что обжиг агломерированной дробленой добытой руды магнезиального технологического типа выполняют при температуре 200°C÷500°C.
26. Способ по п.2, отличающийся тем, что исходная окисленная руда дополнительно содержит руду на месте залегания, принадлежащую к магнезиальному технологическому типу, выщелачивание руды на месте залегания выполняют в виде подземного выщелачивания с получением маточных растворов подземного выщелачивания и направляют маточные растворы подземного выщелачивания на приготовление выщелачивающих растворов, при этом используют указанные маточные растворы подземного выщелачивания для приготовления выщелачивающих растворов, предназначенных для непрерывного многостадийного противоточного кучного выщелачивания, а ту часть растворов, образующихся при выполнении переработки, которую подают на приготовление выщелачивающих растворов, используют для приготовления выщелачивающих растворов, предназначенных для подземного выщелачивания, и готовят эти выщелачивающие растворы, предназначенные для подземного выщелачивания, с концентрацией кислоты, по меньшей мере, 0,5 моль/л.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что исходные выщелачивающие растворы, предназначенные для кучного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты предпочтительно ~0,5 моль/л при соотношении раствора к руде Ж/Т от 1,5 м3/т до 3 м3/т, при этом выщелачивающие растворы, предназначенные для подземного выщелачивания, готовят с концентрацией кислоты предпочтительно ~0,75 моль/л при соотношении раствора к руде Ж/Т от 3 м3/т до 6 м3/т.
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что в качестве добытой руды используют руду железистого технологического типа, и ее дробление выполняют до класса - 5 мм.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды железистого технологического типа выполняют до образования гранул размером 10 мм÷20 мм с добавками, по меньшей мере, 0,1%÷2% поваренной соли, 0,5%÷5,5% элементной серы, 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что обжиг агломерированной дробленой добытой руды железистого технологического типа выполняют при температуре 300°C÷700°C и при подаче острого водяного пара с температурой 100°C÷200°C.
31. Способ по п.26, отличающийся тем, что в качестве добытой руды используют добытую руду магнезиального технологического типа, и ее дробление выполняют до класса - 10 мм.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что агломерирование дробленой добытой руды магнезиального технологического типа выполняют до образования гранул размером 20 мм÷40 мм с добавкой 5%÷15% воды или технической воды от массы руды.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что обжиг агломерированной дробленой добытой руды магнезиального технологического типа выполняют при температуре 200°C÷500°C.
34. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что на этапе извлечения меди в качестве сорбента используют ионообменную смолу хелатного типа, на второй стадии этапа извлечения меди десорбцию меди выполняют раствором аммиака со значением pH не менее 7 с получением в качестве медного элюата раствора аммиаката меди и с получением очищенного от меди сорбента, затем промывают от иона аммония очищенный от меди сорбент водой с получением раствора иона аммония и регенерированного сорбента.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что, по меньшей мере, из части полученного на этапе извлечения меди раствора аммиаката меди извлекают медь путем кристаллизации с получением соли меди и с регенерацией аммиака, и, по меньшей мере, часть регенерированного аммиака направляют на приготовление раствора аммиака, которым выполняют десорбцию меди.
36. Способ по п.34, отличающийся тем, что раствор иона аммония, полученный промыванием очищенного от меди сорбента, подают на приготовление раствора аммиака, которым выполняют десорбцию меди.
37. Способ по п.34, отличающийся тем, что регенерированный сорбент возвращают на первую стадию этапа извлечения меди.
38. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что кислотность рафината сорбции меди поддерживают в диапазоне значений pH от 1 до 2, на первой ступени этапа извлечения никеля в качестве сорбента используют ионообменную смолу хелатного типа, на второй стадии первой ступени этапа извлечения никеля в качестве очищенного элюата никеля используют очищенный элюат никеля с концентрацией никеля 60 г/л÷90 г/л и значением pH от 1 до 2, на третьей стадии первой ступени этапа извлечения никеля в качестве никельсодержащего раствора для получения из донасыщенного сорбента элюата никеля используют раствор никеля с концентрацией никеля 40 г/л÷70 г/л и концентрацией кислоты от 1 моль/л до 1,5 моль/л, на четвертой стадии первой ступени этапа извлечения никеля в качестве раствора кислоты для получения из сорбента вторичного элюата никеля используют раствор кислоты с концентрацией кислоты от 1 моль/л до 1,5 моль/л, затем промывают сорбент водой с получением регенерированного сорбента и промводы, и направляют полученную промводу на приготовление раствора кислоты для четвертой стадии первой ступени этапа извлечения никеля.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть регенерированного сорбента, полученного промыванием его водой, возвращают на первую стадию первой ступени этапа извлечения никеля.
40. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что в качестве сорбента на второй ступени этапа извлечения никеля используют анионит АВ-17×8 или аналогичный анионит, и получают в качестве рафината сорбции железа очищенный элюат никеля с содержанием никеля 80 г/л÷100 г/л.
41. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что из, по меньшей мере, части той части очищенного элюата никеля, полученного в качестве рафината сорбции железа, которую подают на получение никельсодержащих продуктов, получают путем кристаллизации соль никеля в качестве никельсодержащего продукта.
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что в качестве кислоты, содержащейся в растворах, с помощью которых путем десорбции получают элюат никеля и вторичный элюат никеля на первой ступени этапа извлечения никеля, используют раствор серной кислоты, и получают путем кристаллизации в качестве никельсодержащего продукта соль никеля, имеющую состав NiSO4·7H2O.
43. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что из, по меньшей мере, части той части очищенного элюата никеля, полученного в качестве рафината сорбции железа, которую подают на получение никельсодержащих продуктов, получают путем электролиза катодный металлический никель в качестве никельсодержащего продукта.
44. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что из, по меньшей мере, части той части очищенного элюата никеля, полученного в качестве рафината сорбции железа, которую подают на получение никельсодержащих продуктов, получают путем электролиза металлический никелевый порошок в качестве никельсодержащего продукта.
45. Способ по п.40, отличающийся тем, что первую стадию второй ступени этапа извлечения никеля на анионите АВ-17×8 или аналогичном анионите выполняют при значении pH сорбируемого раствора от 1 до 3, промывают от никеля нагруженный железом анионит водой с получением промводы, содержащей никель, десорбцию железа выполняют раствором кислоты, имеющим концентрацию кислоты 0,5 моль/л÷1 моль/л, затем выполняют регенерацию промытого анионита раствором гидроксида натрия со значением pH от 5 до 8 с получением маточника регенерации анионита и регенерированного анионита, затем промывают регенерированный анионит от иона натрия водой до проскока по кислоте в значения pH от 4 до 5.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что промытый от иона натрия регенерированный анионит возвращают на первую стадию второй ступени этапа извлечения никеля.
47. Способ по п.45, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть промводы, содержащей никель, полученной промыванием водой анионита, нагруженного железом, добавляют в элюат никеля, подаваемый на первую стадию второй ступени этапа извлечения никеля.
48. Способ по п.45, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть маточника регенерации анионита направляют на приготовление раствора гидроксида натрия, которым выполняют регенерацию анионита.
49. Способ по п.45, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть маточника регенерации анионита направляют на приготовление раствора кислоты с концентрацией кислоты 0,5 моль/л÷1 моль/л, которым выполняют десорбцию железа.
50. Способ по любому из пп.2-33, отличающийся тем, что нейтрализуют часть рафината сорбции никеля, подаваемую на этап извлечения кобальта, до значения pH от 3 до 5.
51. Способ по п.50, отличающийся тем, что в качестве части рафината сорбции никеля, подаваемой на этап извлечения кобальта, используют часть рафината сорбции никеля, в которой концентрация кобальта достигает 0,8 г/л и более.
52. Способ по п.50, отличающийся тем, что на этапе извлечения кобальта используют в качестве сорбента ионообменную смолу, стадию десорбции кобальта выполняют раствором минеральной кислоты с концентрацией кислоты 0,5 моль/л÷2 моль/л, предпочтительно 1,5 моль/л.
53. Способ по п.52, отличающийся тем, что разгруженную от кобальта ионообменную смолу промывают водой и возвращают на стадию сорбции кобальта, а образовавшуюся в результате промывки промводу направляют на приготовление раствора минеральной кислоты, которую используют при выполнении стадии десорбции кобальта.
54. Способ по п.52, отличающийся тем, что, по меньшей мере, из части элюата кобальта, подаваемого на получение кобальтсодержащих продуктов, получают путем кристаллизации соль кобальта.
55. Способ по п.50, отличающийся тем, что часть рафината сорбции кобальта подают в качестве раствора, нейтрализованного с получением нерастворимых соединений железа и других металлов, на кучу другой породы с отделением на ней этих нерастворимых соединений и с получением магниевого раствора.
56. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть магниевого раствора, получаемого в результате фильтрации рафината сорбции кобальта на промытой выщелоченной куче, подвергают очистке от магния и частью подают на агломерирование дробленой руды, а частью подают на приготовление выщелачивающих растворов.
57. Способ по п.56, отличающийся тем, что очистку от магния, по меньшей мере, части магниевого раствора, полученного в результате фильтрации рафината сорбции кобальта на промытой выщелоченной куче, выполняют путем пирогидролиза с получением оксида магния и регенерированной кислоты.
58. Способ по п.56, отличающийся тем, что очистку от магния, по меньшей мере, части магниевого раствора, полученного в результате фильтрации рафината сорбции кобальта на промытой выщелоченной куче, выполняют путем кристаллизации с получением соли магния и воды.
59. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть магниевого раствора, получаемого в результате фильтрации рафината сорбции кобальта на промытой выщелоченной куче, подвергают очистке от магния с получением раствора, соответствующего рыбохозяйственным критериям качества воды, и направляют его во внешнюю среду.
60. Способ по п.57, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть регенерированной кислоты, полученной путем пирогидролиза магниевого раствора, возвращают в оборот и направляют на приготовление выщелачивающих растворов.
61. Способ по п.57, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть регенерированной кислоты, полученной путем пирогидролиза магниевого раствора, возвращают в оборот и используют в переработке продуктивных растворов.
62. Способ по п.57, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть оксида магния, полученного путем пирогидролиза магниевого раствора, используют при выполнении нейтрализации с получением нерастворимых соединений железа и других металлов той части рафината сорбции никеля, которую подают на этап извлечения кобальта.
63. Способ по п.2, отличающийся тем, что для восполнения убыли воды в обороте используют воду из доступных источников без дополнительной очистки и добавляют ее в, по меньшей мере, один из следующих растворов: рафинат сорбции никеля; рафинат сорбции кобальта; очищенные от магния растворы, направляемые на агломерирование дробленой руды или на приготовление выщелачивающих растворов.
RU2013133221/02A 2013-07-16 2013-07-16 Способ извлечения металлов, преимущественно никеля и кобальта, из окисленных руд RU2568223C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013133221/02A RU2568223C2 (ru) 2013-07-16 2013-07-16 Способ извлечения металлов, преимущественно никеля и кобальта, из окисленных руд
PCT/RU2014/000515 WO2015009204A2 (en) 2013-07-16 2014-07-14 Process for extraction of nickel, cobalt and other metals from laterite ores
AU2014290873A AU2014290873A1 (en) 2013-07-16 2014-07-14 Process for extraction of nickel, cobalt and other metals from laterite ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013133221/02A RU2568223C2 (ru) 2013-07-16 2013-07-16 Способ извлечения металлов, преимущественно никеля и кобальта, из окисленных руд

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013133221A true RU2013133221A (ru) 2015-01-27
RU2568223C2 RU2568223C2 (ru) 2015-11-10

Family

ID=52346812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013133221/02A RU2568223C2 (ru) 2013-07-16 2013-07-16 Способ извлечения металлов, преимущественно никеля и кобальта, из окисленных руд

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2014290873A1 (ru)
RU (1) RU2568223C2 (ru)
WO (1) WO2015009204A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591579B (zh) * 2016-10-19 2018-12-21 北京矿冶研究总院 一种从红土镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法
CN106636631B (zh) * 2016-11-17 2018-10-09 中南大学 一种湿法提取高冰镍氧化焙砂中镍的方法
US11473170B2 (en) 2017-09-25 2022-10-18 Mohammad Asadrokht Treatment of non-sulfidic nickeliferous resources and recovery of metal values therefrom

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5077021A (en) * 1990-02-06 1991-12-31 Betz Laboratories, Inc. Agglomerating agents for clay containing ores
US6312500B1 (en) * 2000-03-30 2001-11-06 Bhp Minerals International Inc. Heap leaching of nickel containing ore
AU2002951754A0 (en) * 2002-10-01 2002-10-17 European Nickel Plc Heap leaching base metals from oxide ores
AU2006236085C1 (en) * 2005-11-28 2014-02-27 Vale S.A. Process for extraction of nickel, cobalt, and other base metals from laterite ores by using heap leaching and product containing nickel, cobalt, and other metals from laterite ores
RU2430172C1 (ru) * 2010-03-16 2011-09-27 Дмитрий Борисович Басков Способ извлечения никеля из окисленных никелевых руд
RU2430980C1 (ru) * 2010-03-30 2011-10-10 Владимир Алексеевич Гуров Способ извлечения никеля из силикатных руд кучным или подземным выщелачиванием

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015009204A3 (en) 2015-04-09
AU2014290873A1 (en) 2016-04-21
RU2568223C2 (ru) 2015-11-10
WO2015009204A2 (en) 2015-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9963762B2 (en) Scandium recovery method
US20120204680A1 (en) System and Method for Recovery of Nickel Values From Nickel-Containing Ores
US11021773B2 (en) Production of scandium-containing concentrate and further extraction of high-purity scandium oxide from the same
CN104498714A (zh) 从含钪溶液中分离去除铁、铝、钙、钛杂质的方法
KR101787230B1 (ko) 금속의 회수 방법
CN103224259A (zh) 一种粗硫酸镍精制并回收有价金属的方法
CN113293293B (zh) 树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法
CN102899485A (zh) 树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法
JP6798078B2 (ja) イオン交換処理方法、スカンジウムの回収方法
CN113249571B (zh) 树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法
Chauhan et al. A review on solvent extraction of nickel
JPS5817815B2 (ja) 銅含有物質から銅を回収する方法
JP6319362B2 (ja) スカンジウム回収方法
CN108603247A (zh) 钪的回收方法
CA2936529A1 (en) Method for recovery of copper and zinc
JP6172099B2 (ja) スカンジウムの回収方法
RU2013133221A (ru) Способ извлечения никеля, кобальта и других металлов из окисленных руд
CA2826170C (en) Direct purification of a nickel laterite leaching effluent
CN117642519A (zh) 高纯度镍和钴化合物的产生
RU2612107C2 (ru) Способ извлечения скандия из скандийсодержащего продуктивного раствора
WO2021059940A1 (ja) スカンジウムの回収方法、並びにイオン交換処理方法
JP2005526909A (ja) 塩化物で補助された金属の湿式冶金的抽出
US20140262816A1 (en) Systems and methods for cobalt recovery
US20140262814A1 (en) Systems and methods for recovery of cobalt metal and ionic cobalt
JP6206358B2 (ja) スカンジウムの回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180717