RU2013128868A - Способ конверсии тяжелой фракции в средний дистиллят - Google Patents

Способ конверсии тяжелой фракции в средний дистиллят Download PDF

Info

Publication number
RU2013128868A
RU2013128868A RU2013128868/04A RU2013128868A RU2013128868A RU 2013128868 A RU2013128868 A RU 2013128868A RU 2013128868/04 A RU2013128868/04 A RU 2013128868/04A RU 2013128868 A RU2013128868 A RU 2013128868A RU 2013128868 A RU2013128868 A RU 2013128868A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
unit
boiling point
middle distillate
catalytic cracking
Prior art date
Application number
RU2013128868/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563655C2 (ru
Inventor
Фредерик ФЕНЬЕ
Франсуа ЮГ
Мэ Пхуонг ДО
Ромэн РУ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2013128868A publication Critical patent/RU2013128868A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563655C2 publication Critical patent/RU2563655C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G57/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one cracking process or refining process and at least one other conversion process
    • C10G57/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one cracking process or refining process and at least one other conversion process with polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06—Gasoil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/08—Jet fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ конверсии тяжелой углеводородной фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят с интервалом кипения от 130 до 410ºC, предпочтительно от 150 до 390ºC, причем в указанном способе применяется установка (2) каталитического крекинга, совмещенная с одной или несколькими установками (12) олигомеризации, работающими в следующих условиях: температура от 100ºC до 350ºC, предпочтительно от 150ºC до 270ºC, давление от 1 до 10 МПа, причем в этом способе сырье для установки олигомеризации (12) состоит из широкой фракции (7), содержащей от 2 до 9 атомов углерода, полученной на установке каталитического крекинга (2), возможно подвергнутой гидрообработке на установке гидрообработки (8), причем потоки, выходящие из установки олигомеризации (2), разделяют на три фракции:- фракция (13), называемая рафинатом, которая соответствует не вступившим в реакцию олефинам и парафинам из сырья (7) установки олигомеризации (12), которую можно направить в бензиновый пул,- фракция легких олигомеров (15), имеющая температуру кипения ниже 180ºC, предпочтительно 150ºC, которая образует вторичное сырье, возвращаемое на установку FCC,- фракция тяжелых олигомеров (14), имеющая температуру кипения выше 130ºC, предпочтительно выше 150ºC, которую вводят в средний дистиллят, полученный на установке каталитического крекинга (2).2. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температуройкипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором фракцию, называемую легкими олигомерами (15), возвращаемую на установку FCC, смешивают с фракцией (17), обогащенной олефинами C-C, которая может состоять из нескольких отдельных фракций, как, например, из фра�

Claims (7)

1. Способ конверсии тяжелой углеводородной фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят с интервалом кипения от 130 до 410ºC, предпочтительно от 150 до 390ºC, причем в указанном способе применяется установка (2) каталитического крекинга, совмещенная с одной или несколькими установками (12) олигомеризации, работающими в следующих условиях: температура от 100ºC до 350ºC, предпочтительно от 150ºC до 270ºC, давление от 1 до 10 МПа, причем в этом способе сырье для установки олигомеризации (12) состоит из широкой фракции (7), содержащей от 2 до 9 атомов углерода, полученной на установке каталитического крекинга (2), возможно подвергнутой гидрообработке на установке гидрообработки (8), причем потоки, выходящие из установки олигомеризации (2), разделяют на три фракции:
- фракция (13), называемая рафинатом, которая соответствует не вступившим в реакцию олефинам и парафинам из сырья (7) установки олигомеризации (12), которую можно направить в бензиновый пул,
- фракция легких олигомеров (15), имеющая температуру кипения ниже 180ºC, предпочтительно 150ºC, которая образует вторичное сырье, возвращаемое на установку FCC,
- фракция тяжелых олигомеров (14), имеющая температуру кипения выше 130ºC, предпочтительно выше 150ºC, которую вводят в средний дистиллят, полученный на установке каталитического крекинга (2).
2. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой
кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором фракцию, называемую легкими олигомерами (15), возвращаемую на установку FCC, смешивают с фракцией (17), обогащенной олефинами C2-C9, которая может состоять из нескольких отдельных фракций, как, например, из фракции C3-C6 и фракции C8-C9, полученной другими способами, такими, например, как способ коксования, легкого крекинга, конверсии метанола в олефины (MTO) или любой другой способ конверсии спирта в олефины, паровой крекинг или же синтез Фишера-Тропша, причем эти фракции могут возвращать по отдельности или в смеси.
3. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором установка каталитического крекинга (2) состоит из единственного реактора, работающего в режиме восходящего потока, причем температура на выходе реактора (ROT) составляет от 450ºC до 650ºC, предпочтительно от 470ºC до 620ºC, и отношение C/O составляет от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 15.
4. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором установка каталитического крекинга состоит из двух разных реакторов, работающих в режиме восходящего потока, причем
- один обрабатывает основную тяжелую фракцию в следующих условиях: температура на выходе реактора (ROT1) составляет от 450ºC до 640ºC, предпочтительно от 470ºC до 620ºC, и отношение C/O составляет от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 15,
- второй обрабатывает фракцию легких олигомеров в следующих условиях: температура на выходе реактора (ROT2) от 500ºC до
750ºC, предпочтительно от 570ºC до 650ºC, и отношение C/O от 8 до 40.
5. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором в установке каталитического крекинга используют катализатор, имеющий некоторую долю цеолита с селективностью по форме молекулы, выбранного из следующей первой группы: MEL (например, ZSM-11), MFI (например, ZSM-5), NES, EUO, FER, CHA (например, SAPO-34), MFS, MWW.
6. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором в установке каталитического крекинга применяется катализатор, имеющий некоторую долю цеолита с селективностью по форме молекулы, выбранного из следующей второй группы: NU-85, NU-86, NU-88 и IM-5.
7. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором доля цеолита с селективностью по форме молекулы составляет от 5% до 40% от массы катализатора.
RU2013128868/04A 2010-11-25 2011-11-03 Способ конверсии тяжелой фракции в средний дистиллят RU2563655C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1004585A FR2968010B1 (fr) 2010-11-25 2010-11-25 Procede de conversion d'une charge lourde en distillat moyen
FR10/04585 2010-11-25
PCT/FR2011/000589 WO2012069709A2 (fr) 2010-11-25 2011-11-03 Procede de conversion d'une charge lourde en distillat moyen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128868A true RU2013128868A (ru) 2014-12-27
RU2563655C2 RU2563655C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=44067859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128868/04A RU2563655C2 (ru) 2010-11-25 2011-11-03 Способ конверсии тяжелой фракции в средний дистиллят

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10077218B2 (ru)
CN (1) CN103221514B (ru)
FR (1) FR2968010B1 (ru)
RU (1) RU2563655C2 (ru)
WO (1) WO2012069709A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2986799B1 (fr) * 2012-02-15 2015-02-06 IFP Energies Nouvelles Procede de conversion d'une charge lourde, mettant en oeuvre une unite de craquage catalytique et une etape d'hydrogenation selective de l'essence issue du craquage catalytique
US9181500B2 (en) 2014-03-25 2015-11-10 Uop Llc Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons
US10385279B2 (en) 2014-03-25 2019-08-20 Uop Llc Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons
US10190063B2 (en) * 2014-07-28 2019-01-29 Sasol Technology Proprietary Limited Production of oilfield hydrocarbons
US20160137934A1 (en) * 2014-11-19 2016-05-19 Uop Llc Flexible operation of oligomerization process
CN106268932B (zh) * 2015-06-09 2019-07-23 中国石油化工股份有限公司 一种催化裂化催化剂及其制备方法与应用
FR3045652B1 (fr) * 2015-12-22 2018-01-12 Axens Procede de fractionnement pour un procede d'oligomerisation d'olefines legeres
WO2018111540A1 (en) * 2016-12-15 2018-06-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Efficient process for upgrading paraffins to gasoline
FR3089519B1 (fr) 2018-12-10 2020-11-20 Ifp Energies Now Procédé amélioré de conversion d’une charge lourde en distillats moyens faisant appel à un enchainement d’unités d’hydrocraquage, de craquage catalytique de naphta et d’oligomérisation
FR3089518B1 (fr) 2018-12-10 2020-11-20 Ifp Energies Now Procede ameliore de conversion d’une charge lourde en distillats moyens faisant appel a un enchainement d’unites d’hydrocraquage, de vapocraquage et d’oligomerisation

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954600A (en) * 1974-02-15 1976-05-04 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic cracking process for producing middle distillate
US4720600A (en) * 1983-06-29 1988-01-19 Mobil Oil Corporation Production of middle distillate range hydrocarbons by light olefin upgrading
US4822477A (en) * 1987-06-11 1989-04-18 Mobil Oil Corporation Integrated process for gasoline production
US5264115A (en) * 1987-12-30 1993-11-23 Compagnie De Raffinage Et De Distribution Total France Process and apparatus for fluidized bed hydrocarbon conversion
US4966680A (en) * 1988-05-31 1990-10-30 Mobil Oil Corporation Integrated catalytic cracking process with light olefin upgrading
GB8908081D0 (en) * 1989-04-11 1989-05-24 Shell Int Research Process for the conversion of a hydrocarbonaceous feedstock
FR2659346B1 (fr) * 1990-03-09 1994-04-29 Inst Francais Du Petrole Procede de craquage avec oligomerisation ou trimerisation des olefines presentes dans les effluents.
US5981818A (en) * 1995-03-21 1999-11-09 Stone & Webster Engineering Corp. Integrated cracking and olefins derivative process utilizing dilute olefins
FR2752567B1 (fr) * 1996-08-23 1998-10-16 Inst Francais Du Petrole Zeolithe nu-88, son procede de preparation et ses applications catalytiques
US5846403A (en) * 1996-12-17 1998-12-08 Exxon Research And Engineering Company Recracking of cat naphtha for maximizing light olefins yields
US20010040118A1 (en) * 2000-03-23 2001-11-15 Eduardo Mon FCC process
FR2837199B1 (fr) 2002-03-15 2005-09-16 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion en plusieurs etapes d'une charge comprenant des olefines a quatre, cinq atomes de carbone ou plus, en vue de produire du propylene
FR2837213B1 (fr) 2002-03-15 2004-08-20 Inst Francais Du Petrole Procede de production conjointe de propylene et d'essence a partir d'une charge relativement lourde
CA2576329A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for making a middle distillate product and lower olefins from a hydrocarbon feedstock
US7582203B2 (en) * 2004-08-10 2009-09-01 Shell Oil Company Hydrocarbon cracking process for converting gas oil preferentially to middle distillate and lower olefins
US7902412B2 (en) * 2007-07-23 2011-03-08 Uop Llc Use of olefin cracking to produce alkylate
FR2935377B1 (fr) * 2008-08-29 2013-02-15 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion d'une charge lourde en essence et en propylene presentant une structure de rendement modulable
JP5553889B2 (ja) * 2009-03-31 2014-07-16 ユーオーピー エルエルシー 希薄エチレンをオリゴマー化する方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20130281749A1 (en) 2013-10-24
FR2968010A1 (fr) 2012-06-01
RU2563655C2 (ru) 2015-09-20
WO2012069709A2 (fr) 2012-05-31
CN103221514B (zh) 2016-04-13
CN103221514A (zh) 2013-07-24
US10077218B2 (en) 2018-09-18
FR2968010B1 (fr) 2014-03-14
WO2012069709A3 (fr) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013128868A (ru) Способ конверсии тяжелой фракции в средний дистиллят
AU2010318050B2 (en) Process and integrated system for the preparation of a lower olefin product
RU2527973C2 (ru) Установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем
RU2501778C2 (ru) Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом
US20110112345A1 (en) Process for the preparation of a lower olefin product
US11352571B2 (en) Oligomerization of olefins derived from oxygenates
RU2639160C2 (ru) Способ олигомеризации бензина без дополнительного облагораживания
US20110147263A1 (en) Process and system to convert olefins to diesel and other distillates
RU2004130479A (ru) Способ совместного получения пропилена и лигроина из относительно тяжелой загрузки
CN101802138A (zh) 制备烃的方法和装置
US11278869B2 (en) Fluid catalytic cracking (FCC) process and apparatus for production of light olefins
US20160264492A1 (en) Integrated process for converting light paraffins to gasoline and distillate
US20200055797A1 (en) Oligomerization of olefins derived from oxygenates
CN102690683B (zh) 一种生产丙烯的催化裂化方法及装置
Zhu et al. Catalytic processes for light olefin production
US20180170825A1 (en) Process and system for low pressure olefin conversion to a distillate boiling range product
CN113897215A (zh) 重质原料催化裂解的方法和系统
CN110540861B (zh) 一种催化裂解的工艺和系统
CN103694077A (zh) 一种产丙烯可联产高辛烷值汽油组分的反应工艺
Xieqing et al. Catalytic processes for light olefin production
CN110540860B (zh) 一种采用双下行管进行催化裂解的工艺和系统
CN114763487A (zh) 一种制取乙烯、丙烯和丁烯的催化转化方法
CN111423905A (zh) 催化裂解的工艺和系统
CN115109615A (zh) 一种最大化生产丙烯的催化转化方法
WO2024006381A1 (en) Fcc process useful for production of petrochemicals