RU2013117468A - METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED SMOOTH THREADED BOILER THICK-WALLED AND SPECIAL PURPOSES WITH DIAMETERS FROM 273 TO 630 mm ON PIPE PLANTS WITH PILGRIM MILLS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED SMOOTH THREADED BOILER THICK-WALLED AND SPECIAL PURPOSES WITH DIAMETERS FROM 273 TO 630 mm ON PIPE PLANTS WITH PILGRIM MILLS Download PDF

Info

Publication number
RU2013117468A
RU2013117468A RU2013117468/02A RU2013117468A RU2013117468A RU 2013117468 A RU2013117468 A RU 2013117468A RU 2013117468/02 A RU2013117468/02 A RU 2013117468/02A RU 2013117468 A RU2013117468 A RU 2013117468A RU 2013117468 A RU2013117468 A RU 2013117468A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipes
blanks
rolling
diameter
sleeves
Prior art date
Application number
RU2013117468/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2564505C2 (en
Inventor
Анатолий Васильевич Сафьянов
Александр Анатольевич Федоров
Ярослав Васильевич Ждань
Валентин Иреклеевич Тазетдинов
Владимир Яковлевич Осадчий
Кирилл Николаевич Никитин
Евгений Юрьевич Шмаков
Николай Петрович Климов
Александр Николаевич Маковецкий
Александр Юрьевич Матюшин
Константин Эдуардович Бубнов
Александр Анатольевич Сафьянов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority to RU2013117468/02A priority Critical patent/RU2564505C2/en
Publication of RU2013117468A publication Critical patent/RU2013117468A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2564505C2 publication Critical patent/RU2564505C2/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячекатаных гладких, нарезных, котельных, толстостенных и труб специального назначения диаметром от 273 до 630 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами, включающий формирование месячной программы, технологическую последовательность выполнения данной программы, нагрев НЛЗ, кованых заготовок, сплошных и полых слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку НЛЗ, кованых заготовок и слитков-заготовок ЭШП в станах поперечно-винтовой прокатки на короткой оправке в гильзы или в гильзы-заготовки на одном из станов, прошивку-раскатку гильз-заготовок на короткой оправке во втором стане поперечно-винтовой прокатки без подогрева или после повторного нагрева, продувку гильз, транспортировку гильз к пилигримовым станом, прокатку гильз в товарные гладкие трубы общего назначения, нарезные, котельные, товарные и передельные трубы специального назначения в валках с диаметром бочки от 980 до 1045 мм с калибрами от 280 до 562 мм на дорнах с конусностью от 1,0 до 6,0 мм в зависимости от коэффициента линейного расширения стали, удаление технологической обрези-пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб на кратные длины пилами горячей резки, подогрев гладких общего назначения и нарезных труб в проходных секционных или печах с шагающими балками, калибровку труб, транспортировку труб на шлепперах с вращением, правку труб в шестивалковых правильных машинах, предварительную приемку и осмотр труб, торцовку с нанесением фаски на гладкие трубы общего назначения, торцовку труб с нанесением фаски на нарезных трубах, нарезку резьбы на обсадных трубах, навертку муфт и предо1. Method for the production of seamless hot-rolled smooth, threaded, boiler, thick-walled and special-purpose pipes with a diameter of 273 to 630 mm in a pipe rolling installation with pilgrim mills, including the formation of a monthly program, the technological sequence of the program, heating the billet mill, forged billets, solid and hollow ESR ingots-blanks to plasticity temperature, flashing NLZ, forged blanks and ESR ingots-blanks in cross-helical rolling mills on a short mandrel in sleeves or in sleeves - workpieces at one of the mills, flashing-rolling of sleeve blanks on a short mandrel in the second cross-helical rolling mill without heating or after reheating, blowing the sleeves, transporting the sleeves to a pilgrim mill, rolling the sleeves into general-purpose smooth pipes, grooved, special purpose boiler, commodity and conversion pipes in rolls with barrel diameters from 980 to 1045 mm with calibres from 280 to 562 mm on mandrels with taper from 1.0 to 6.0 mm depending on the linear expansion coefficient of steel, removal of techno logical trimming of pilgrim heads and seed ends, cutting of pipes to multiple lengths with hot saws, heating of smooth general purpose and threaded pipes in sectional or walk-through furnaces with walking beams, pipe calibration, pipe transportation on slippers with rotation, pipe straightening in hexagonal straightening machines , preliminary acceptance and inspection of pipes, trimming with chamfering on smooth pipes of general purpose, trimming of pipes with chamfering on threaded pipes, threading on casing pipes, winding couplings and

Claims (28)

1. Способ производства бесшовных горячекатаных гладких, нарезных, котельных, толстостенных и труб специального назначения диаметром от 273 до 630 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами, включающий формирование месячной программы, технологическую последовательность выполнения данной программы, нагрев НЛЗ, кованых заготовок, сплошных и полых слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку НЛЗ, кованых заготовок и слитков-заготовок ЭШП в станах поперечно-винтовой прокатки на короткой оправке в гильзы или в гильзы-заготовки на одном из станов, прошивку-раскатку гильз-заготовок на короткой оправке во втором стане поперечно-винтовой прокатки без подогрева или после повторного нагрева, продувку гильз, транспортировку гильз к пилигримовым станом, прокатку гильз в товарные гладкие трубы общего назначения, нарезные, котельные, товарные и передельные трубы специального назначения в валках с диаметром бочки от 980 до 1045 мм с калибрами от 280 до 562 мм на дорнах с конусностью от 1,0 до 6,0 мм в зависимости от коэффициента линейного расширения стали, удаление технологической обрези-пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб на кратные длины пилами горячей резки, подогрев гладких общего назначения и нарезных труб в проходных секционных или печах с шагающими балками, калибровку труб, транспортировку труб на шлепперах с вращением, правку труб в шестивалковых правильных машинах, предварительную приемку и осмотр труб, торцовку с нанесением фаски на гладкие трубы общего назначения, торцовку труб с нанесением фаски на нарезных трубах, нарезку резьбы на обсадных трубах, навертку муфт и предохранительных колец, гидравлические испытания, навертку ниппелей, маркировку и приемку труб, термическую обработку, травление и осветление котельных, толстостенных, товарных и передельных труб специального назначения, отличающийся тем, что прокатку товарных и передельных труб диаметром от 273 до 630 мм на пилигримовых станах производят в валках с диаметром бочки от 975 до 1250 мм с кратным в 25 мм увеличением на каждый последующий диаметр труб размерного ряда.1. Method for the production of seamless hot-rolled smooth, threaded, boiler, thick-walled and special-purpose pipes with a diameter of 273 to 630 mm in a pipe rolling installation with pilgrim mills, including the formation of a monthly program, the technological sequence of the program, heating the billet mill, forged billets, solid and hollow ESR ingots-blanks to plasticity temperature, flashing NLZ, forged blanks and ESR ingots-blanks in cross-helical rolling mills on a short mandrel in sleeves or in sleeves - workpieces at one of the mills, flashing-rolling of sleeve blanks on a short mandrel in the second cross-helical rolling mill without heating or after reheating, blowing the sleeves, transporting the sleeves to a pilgrim mill, rolling the sleeves into general-purpose smooth pipes, grooved, special purpose boiler, commodity and conversion pipes in rolls with barrel diameters from 980 to 1045 mm with calibres from 280 to 562 mm on mandrels with taper from 1.0 to 6.0 mm depending on the linear expansion coefficient of steel, removal of techno logical trimming of pilgrim heads and seed ends, cutting of pipes to multiple lengths with hot saws, heating of smooth general purpose and threaded pipes in sectional or walk-through furnaces with walking beams, pipe calibration, pipe transportation on slippers with rotation, pipe straightening in hexagonal straightening machines , preliminary acceptance and inspection of pipes, trimming with chamfering on smooth pipes of general purpose, trimming of pipes with chamfering on threaded pipes, threading on casing pipes, winding couplings and storage rings, hydraulic tests, winding of nipples, marking and acceptance of pipes, heat treatment, etching and clarification of boiler, thick-walled, commodity and conversion pipes for special purposes, characterized in that rolling commodity and conversion pipes with a diameter of 273 to 630 mm on pilgrim mills in rolls with a barrel diameter from 975 to 1250 mm with a multiple of 25 mm, an increase for each subsequent diameter pipe series. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент полировки увеличивают от 2,5 до 5,0 с увеличением диаметров товарных труб от 273 до 630 мм, значения которого определяют из выражения2. The method according to claim 1, characterized in that the polishing coefficient is increased from 2.5 to 5.0 with an increase in the diameter of the commodity pipes from 273 to 630 mm, the values of which are determined from the expression K n = ω n ρ n Θ n m μ
Figure 00000001
 , K n = ω n ρ n Θ n m μ
Figure 00000001
 , где ωn=1,06-1,10 - значения коэффициента опережения металла в полирующем участке валка пилигримового стана, большее значение которого относятся к трубам диаметром 273 мм;where ω n = 1,06-1,10 - the values of the advance coefficient of the metal in the polishing section of the roll of the pilgrim mill, a larger value of which relates to pipes with a diameter of 273 mm; ρn - радиус валка на полирующем участке, мм;ρ n is the radius of the roll on the polishing section, mm; Θn - центральный угол полирующего участка валка, рад.;Θ n is the central angle of the polishing portion of the roll, rad .; µ - коэффициент вытяжки;µ is the drawing ratio; m - величина подачи гильзы в очаг деформации пилигримового стана, мм.m is the feed rate of the sleeve into the deformation zone of the pilgrim mill, mm. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что установившийся процесс прокатки на пилигримовом стане производят с фиксированными величинами подач m, вытяжек µ, при выполнении которых коэффициент полировки должен находиться в пределах 2,5≤Kn≤5,0.3. The method according to claim 2, characterized in that the steady-state rolling process on the pilgrim mill is carried out with fixed feed rates m, hoods µ, during which the polishing coefficient must be within 2.5≤K n ≤5.0. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сортамент и месячную программу производства труб вводят в память ЭВМ, которая с учетом средних статических расходных коэффициентов металла определяет размеры кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП и необходимое их количество.4. The method according to claim 1, characterized in that the assortment and the monthly program for the production of pipes are entered into the computer memory, which, taking into account the average static expenditure coefficients of the metal, determines the dimensions of the forged blanks, NLZ, ingot-blanks of ESR and hollow ingot-blanks of ESR and necessary their number. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что главный технолог цеха определяет последовательность выполнения месячного плана, подготовку кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП к прокатке и складирование их на складе слитков и заготовок в технологической последовательности их прокатки и заносит данные в память ЭВМ.5. The method according to claim 4, characterized in that the chief technologist of the workshop determines the sequence of the monthly plan, the preparation of forged blanks, NLZ, ingot-blanks of ESR and hollow ingots-blanks of ESR for rolling and their storage in the warehouse of ingots and blanks in the technological sequence rolling them and stores the data in computer memory. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что посад кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок ЭШП в печи для нагрева перед прошивкой и раскаткой в станах поперечно-винтовой прокатки и прокатки полых слитков-заготовок на пилигримовых станах производят в последовательности увеличения времени нагрева и величины температурного интервала пластичности.6. The method according to claim 4, characterized in that the planting of forged billets, NLZ, ingot blanks and hollow ingot-blanks of ESR in a furnace for heating before flashing and rolling in mills of cross-helical rolling and rolling of hollow ingots-blanks on pilgrim mills produce in the sequence of increasing the heating time and the temperature range of plasticity. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что при отсутствии в месячной программе производства труб близких по режиму нагрева марок стали и размеров кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП, посад заготовок, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП с более низким интервалом пластичности производят с временным интервалом-разрывом, значения которого определяют по разности времени нагрева и интервалов пластичности.7. The method according to claim 4, characterized in that in the absence in the monthly program of production of pipes similar in heating mode to steel grades and sizes of forged billets, NLZ, ingot-blanks of ESR and hollow ingots-blanks of ESR, planting blanks, ingots-blanks of ESR and hollow ingots-blanks ESR with a lower interval of plasticity is produced with a time interval-gap, the values of which are determined by the difference between the heating time and plasticity intervals. 8. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что данные времени нагрева кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП заносят в память ЭВМ, которая производит корректировку режимов нагрева.8. The method according to claim 1 or 7, characterized in that the data on the heating time of the forged billets, NLZ, ingots-blanks of the ESR and hollow ingots-blanks of the ESR are recorded in the memory of the computer, which adjusts the heating modes. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для производства труб диаметром от 426 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок стали используют НЛЗ и сплошные слитки-заготовки ЭШП диаметром 600 мм.9. The method according to claim 1, characterized in that for the production of pipes with a diameter of 426 to 630 mm from carbon and low alloy steel grades, NLZ and continuous ingot blanks ESR with a diameter of 600 mm are used. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что прокатку труб диаметром 465 мм на пилигримовом стане производят из гильз, прошитых из кованых заготовок, НЛЗ и слитков-заготовок ЭШП с подъемом по диаметру не более 5,0%.10. The method according to claim 9, characterized in that the rolling of pipes with a diameter of 465 mm in a pilgrim mill is made of sleeves sewn from forged billets, NLZ and ingots-blanks ESR with a rise in diameter of not more than 5.0%. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что прокатку труб диаметром 530, 550, 610 и 630 мм производят по технологии: кованые заготовки, НЛЗ и слитки-заготовки ЭШП диаметром 600 мм прошивают в первом стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки с плавным кратным увеличением подъема по диаметру с 6,0 до 10%, от 1,0 до 1,5% под каждый размер труб; гильзы-заготовки без подогрева прошивают - раскатывают во втором стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с плавным кратным увеличением подъема по диаметру с 7,0 до 9,0%, от 0,5 до 1,0% под каждый размер труб.11. The method according to claim 9, characterized in that the rolling of pipes with a diameter of 530, 550, 610 and 630 mm is carried out according to the technology: forged billets, NLZ and ingot blanks ESR with a diameter of 600 mm are flashed in the first mill of cross-helical rolling into sleeves workpieces with a smooth multiple increase in diameter rise from 6.0 to 10%, from 1.0 to 1.5% for each pipe size; the blanks without preheating are flashed - rolled in the second cross-helical rolling mill into sleeves with a gradual multiple increase in diameter rise from 7.0 to 9.0%, from 0.5 to 1.0% for each pipe size. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что производство труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов диаметром от 273 до 426 мм производят из слитков-заготовок ЭШП диаметром от 400 до 600 мм, а труб диаметром от 465 до 630 мм из полых слитков-заготовок ЭШП диаметром от 630 до 720 мм.12. The method according to claim 1, characterized in that the production of pipes from hardly deformable grades of steel and alloys with a diameter of 273 to 426 mm is produced from ingot blanks ESR with a diameter of 400 to 600 mm, and pipes with a diameter of 465 to 630 mm from hollow ingots - ESH blanks with a diameter of 630 to 720 mm. 13. Способ по п.4, отличающийся тем, что технологический инструмент - оправки прошивного стана, валки и дорна пилигимового стана готовят в соответствии с месячной программой и технологической последовательностью прокатки труб по размерам и маркам стали.13. The method according to claim 4, characterized in that the technological tool - the mandrel of the piercing mill, rolls and mandrel of the pilgrim mill is prepared in accordance with the monthly program and the technological sequence of rolling pipes in size and steel grade. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что при прошивке кованых заготовок, НЛЗ и слитков-заготовок ЭШП в гильзы и гильзы-заготовки, при раскатке гильз-заготовок в гильзы фиксируют наружный диаметр кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок, диаметр гильз, диаметр гильз-заготовок и оправок прошивного стана, которые вносят в память ЭВМ и расчетным путем определяют геометрические размеры гильз.14. The method according to p. 13, characterized in that when flashing forged billets, overburden and ingot blanks ESR into sleeves and sleeves-blanks, when rolling sleeves-blanks into sleeves, the outer diameter of the forged blanks, overburden, ingots-blanks is fixed, diameter sleeves, the diameter of the sleeves-blanks and mandrels of the piercing mill, which are entered into the memory of the computer and determine the geometric dimensions of the sleeves by calculation. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что прокатку товарных и передельных труб на пилигримовых станах производят одновременно одного или разных диаметров.15. The method according to 14, characterized in that the rolling commodity and conversion pipes on the pilgrim mills produce simultaneously one or different diameters. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовых станах производят на дорнах с конусностью от 1,0 до 6,0 мм, значения которой зависят от диаметра труб, марки стали и сплава, данные параметры заносят в память ЭВМ.16. The method according to claim 1, characterized in that the pipes are rolled on pilgrim mills on mandrels with a taper from 1.0 to 6.0 mm, the values of which depend on the diameter of the pipes, steel grade and alloy, these parameters are recorded in the computer memory . 17. Способ по п.15, отличающийся тем, что прокатку труб-плетей на пилигримовых станах производят с плавным подъемом верхнего валка за каждую подачу гильзы в очаг деформации, значение которого определяют из выражения17. The method according to p. 15, characterized in that the rolling tubes-lashes on the pilgrim mills are produced with a smooth rise of the upper roll for each feed sleeve in the deformation zone, the value of which is determined from the expression Δ = D г − D з m μ n
Figure 00000002
 , Δ = D g - D s m μ n
Figure 00000002
 , где Dг - диаметр дорна у дорновой головки, мм;where D g is the diameter of the mandrel at the mandrel head, mm; Dз - диаметр дорна со стороны затравки, мм;D s - the diameter of the mandrel on the side of the seed, mm; m - величина подачи гильзы в очаг деформации;m is the feed rate of the sleeve into the deformation zone; µ - коэффициент вытяжки;µ is the drawing ratio; n - количество подач при прокатке труб-плетей данного размера, шт.n is the number of feeds when rolling lashes of a given size, pcs. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что подъем верхнего валка производят в автоматическом режиме под управлением ЭВМ.18. The method according to 17, characterized in that the lifting of the upper roll is carried out in automatic mode under the control of a computer. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что пилами ударного действия от труб-плетей удаляют технологические отходы - затравочные концы и пилигримовые головки.19. The method according to claim 1, characterized in that the saws of shock from pipes lashes remove technological waste - seed ends and pilgrim heads. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы-плети для производства гладких общего назначения и нарезных труб подогревают в печах с шагающими балками, калибруют в пяти клетевых калибровочных станах, правят в шестивалковых правильных машинах, режимы которых ведут под контролем ЭВМ, и подают на стол предварительной приемки.20. The method according to claim 1, characterized in that the whip tubes for the production of smooth general purpose and threaded tubes are heated in walking beam furnaces, calibrated in five stand calibration mills, corrected in six-roll straightening machines, the modes of which are controlled by a computer, and served on the preliminary acceptance table. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортировку труб-плетей от калибровочных станов к правильным машинам производят по шлепперу с плавным вращением.21. The method according to claim 1, characterized in that the transportation of the lash pipes from the calibration mills to the correct machines is carried out by a slapper with smooth rotation. 22. Способ по п.1, отличающийся тем, что перевалку валков пилигримовых станов производят клетями, предварительно собранными на специальном перевалочном стенде.22. The method according to claim 1, characterized in that the transshipment of the rolls of the pilgrim mills is performed by stands previously assembled on a special transshipment stand. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что на столе предварительной приемки производят осмотр труб-плетей с отметкой дефектов и места их расположения.23. The method according to claim 1, characterized in that on the preliminary acceptance table inspect the pipe lashes with a mark of defects and their location. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что виды дефектов и место их расположения заносят в память ЭВМ.24. The method according to item 23, wherein the types of defects and their location are recorded in the memory of the computer. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что дефектные участки удаляют анодно-механической резкой с последующей порезкой труб-плетей на мерные или кратные длины по разметке ЭВМ.25. The method according to paragraph 24, wherein the defective sections are removed by anodic-mechanical cutting, followed by cutting the tubing into measured or multiple lengths according to the marking of the computer. 26. Способ по п.1, отличающийся тем, что на гладкие трубы наносят фаску, маркируют и принимают в соответствии с НТД.26. The method according to claim 1, characterized in that the smooth pipes are chamfered, marked and accepted in accordance with the technical documentation. 27. Способ по п.1, отличающийся тем, что на нарезные трубы наносят фаску, производят калибровку концов, нарезку резьбы, навертку муфт, предохранительных колец, гидравлическое испытание, навертку ниппелей, маркировку и приемку труб на соответствие НТД.27. The method according to claim 1, characterized in that the threaded pipes are chamfered, the ends are calibrated, the threads are screwed, the sleeves of the couplings, the safety rings are tested, the hydraulic test, the winding of the nipples, the marking and acceptance of the pipes for compliance with NTD 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что котельные, толстостенные, товарные и передельные трубы специального назначения после правильной машины передают на участок термической обработки для проведения технологических операций в соответствии с действующей НТД. 28. The method according to claim 1, characterized in that the boiler, thick-walled, commodity and conversion pipes for special purposes after the correct machine is transferred to the heat treatment section for carrying out technological operations in accordance with the current technical documentation.
RU2013117468/02A 2013-04-16 2013-04-16 Production of seamless hot-rolled, smooth, threaded, boiler-room, thick-wall and special-purpose pipes 273-630 mm in diameter at pru with pilger mills RU2564505C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117468/02A RU2564505C2 (en) 2013-04-16 2013-04-16 Production of seamless hot-rolled, smooth, threaded, boiler-room, thick-wall and special-purpose pipes 273-630 mm in diameter at pru with pilger mills

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013117468/02A RU2564505C2 (en) 2013-04-16 2013-04-16 Production of seamless hot-rolled, smooth, threaded, boiler-room, thick-wall and special-purpose pipes 273-630 mm in diameter at pru with pilger mills

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013117468A true RU2013117468A (en) 2014-10-27
RU2564505C2 RU2564505C2 (en) 2015-10-10

Family

ID=53380352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013117468/02A RU2564505C2 (en) 2013-04-16 2013-04-16 Production of seamless hot-rolled, smooth, threaded, boiler-room, thick-wall and special-purpose pipes 273-630 mm in diameter at pru with pilger mills

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2564505C2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550108B1 (en) * 1983-08-01 1986-06-27 Vallourec PROCESS FOR COLD ROLLING OF TUBES USING A PILGRIM STEEL ROLLING MACHINE AND ROLLING MACHINE FOR IMPLEMENTING SAME
JP3855300B2 (en) * 1996-04-19 2006-12-06 住友金属工業株式会社 Manufacturing method and equipment for seamless steel pipe
RU2303499C2 (en) * 2005-07-04 2007-07-27 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Seamless hot rolled casing tubes rolling method for cutting buttress thread
RU2387496C2 (en) * 2008-04-18 2010-04-27 ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" Tube-forming installation for rolling seamless hot-deformed tubes of large and mean diametres

Also Published As

Publication number Publication date
RU2564505C2 (en) 2015-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2386501C2 (en) Method for production of seamless hot-rolled casing pipes with diametre of 508 mm at tube-rolling plant 8-16" with pilger mills in ordinary and cold-resistant versions
RU2013117468A (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED SMOOTH THREADED BOILER THICK-WALLED AND SPECIAL PURPOSES WITH DIAMETERS FROM 273 TO 630 mm ON PIPE PLANTS WITH PILGRIM MILLS
RU2618687C1 (en) Hexagon steel pipe-billet with boron content of 1,3 to 3,0% and method of its manufacture
RU2542135C2 (en) Production of tapered long-length metal articles by hot rolling
RU2013137966A (en) METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED COMMODITY PIPES OF 150X2X1200 MM SIZE OF IMPROVED ACCURACY IN DIAMETER AND WALL FROM STEEL 12KH12M1FBRU-SH (EP 450U-SH) FOR NEWLY GENERATED NON-BREAKING REACTORS
RU2545928C2 (en) Production of seamless hot-rolled casing pipes at pru with pilger mills for thread cutting
RU2545924C2 (en) PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2542139C1 (en) Method of manufacturing of pipes "t=279(36" and "t=346(40" mm out of "08-18=10t-+" grade steel for nuclear power facilities
RU2550040C2 (en) Manufacturing method of three-layered hollow centrifugal cast sections from difficult-to-form steel grades and alloys, which are cladded with ductile carbon steel grades, and rolling from them on pipe rolling units with pilger mills of hot-rolled mechanically treated merchantable and process pipes of large and mean diameters
RU2508955C1 (en) METHOD OF MAKING WELL CASING SIZED TO 244,5×7,9, 244,5×9 AND 244,5×10 mm AT PIPE ROLLING UNIT WITH PILGER MILLS
RU2547053C1 (en) PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL
RU2550041C2 (en) MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION
RU2537413C2 (en) PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2533614C1 (en) PRU WITH PILGER MILLS FOR ROLLING OF SEAMLESS HOT-ROLLED 273-630 mm-DIA PIPES
RU2615400C1 (en) Method of producing seamless machined pipes with 530×13-17 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade
RU2615918C1 (en) METHOD OF PRODUCING SEAMLESS MACHINED PIPES WITH 530x23-28 mm SIZE FROM THE STEEL GRADE "08Х18Н10-Ш"
RU2537412C2 (en) Production of seamless hot-strained machined 610(36,53(3000-3400mm-pipes from "08-18=10t-+"-grade steel for nuclear power production
RU2542053C1 (en) MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING PROCESS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш"
RU2615399C1 (en) Method of producing seamless machined pipes with 530×18-22 mm size from steel of "08х18н10-ш" grade
RU2638264C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE
RU2638265C1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE
RU2545925C2 (en) PRODUCTION OF 426×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2558025C1 (en) PRODUCTION OF 325×46-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL
RU2535251C2 (en) PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-STRAINED MACHINED 610×36,53×3200-3550 mm PIPES FROM "08Х18Н10Т-Ш" GRADE STEEL FOR NUCLEAR POWER PRODUCTION
RU2613822C1 (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 325×8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE

Legal Events

Date Code Title Description
HC9A Changing information about author(s)
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180417